SU616098A1 - Method of manufacturing lightweight beams - Google Patents
Method of manufacturing lightweight beamsInfo
- Publication number
- SU616098A1 SU616098A1 SU762405327A SU2405327A SU616098A1 SU 616098 A1 SU616098 A1 SU 616098A1 SU 762405327 A SU762405327 A SU 762405327A SU 2405327 A SU2405327 A SU 2405327A SU 616098 A1 SU616098 A1 SU 616098A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- beams
- manufacturing lightweight
- along
- lightweight beams
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству металлоконструкций и может быть использовано при изготовлении облегченных металлических балок.The invention relates to the production of metal structures and can be used in the manufacture of lightweight metal beams.
Известен способ изготовлени металлических балок, при котором стенки-двутавровой заготовки режут по двум параллельным лини м, наклоненным относительно серединной продольной оси заготовки; после резки один образовавшийс , элемент переворачиваетс на 180° и свариваетс с другим. Полученна сквозна балка имеет переменное поперечное сечение, соответствующее нагрузкам в разных ее част х 1.There is a known method of manufacturing metal beams, in which the walls of the I-shaped blank are cut along two parallel lines inclined relative to the central longitudinal axis of the blank; after cutting one formed, the element is turned 180 ° and is welded to another. The resulting through beam has a variable cross section corresponding to loads in different parts of it 1.
Однако дополнительна операци - обрезка концов стыкуемых элементов приводит к потере металла и увеличивает врем изготовлени .However, an additional step — trimming the ends of the abutting elements leads to metal loss and increases production time.
Известен также способ изготовлени облегченных балок из двутавровых металлических заготовок путем их резки по зигзагообразной линии и последующего соединени половин двутавров по выступающим участкам стенки 2.There is also known a method of making lightweight beams from I-shaped metal blanks by cutting them along a zigzag line and then joining the halves of the I-beams along the projecting sections of the wall 2.
Данный способ вл етс наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.This method is the closest to the technical essence and the achieved result to the invention.
Недостатком конструкций, полученных таким способом изготовлени вл етс изЛишний запас прочности у опор по концам балки.The disadvantage of the structures produced by this method of manufacture is the Excessive safety factor of the supports at the ends of the beam.
Дл обеспечени оптимальной несущей способности по всей длине пролета и снижени отходов металла резку по продольным участкам зигзагообразных линий производ т по лини м, сход щимс от середины заготовки к ее кра м, а перед сваркой однотипные элементы перегибают в средней части в плоскости стенки.To ensure optimal bearing capacity along the entire span and reduce metal waste, cutting along the longitudinal sections of the zigzag lines is carried out along lines converging from the center of the workpiece to its edges, and before welding, the same type of elements are bent in the middle part in the wall plane.
На фиг. 1 изображена двутаврова балка с линией реза; на фиг. 2 и 3 показаны облегченные балки, полученные из двутавровых .FIG. 1 shows an I-beam with a cut line; in fig. Figures 2 and 3 show lightweight beams derived from I-beams.
Двутавровые балки режут на две части 1 и 2 по зигзагообразной линии, при этом продольные участки линии реза располагают на наклонных пр мых, сход щихс от середины загоговкп к ее концам. Точку пересечени сход щихс линий назначают , как правило, над опорами балки. В части 2 заготовки вырезаетс клиновидный участок 3, боковые стороны которого перпендикул рны к продольным участкам линий реза. Облегченные балки (см. фиг. 2 и фиг. 3) получают путем двух одинаковых частей 1 нли 2, предварительно изогнув их 5 в середине пролета.I-beams cut into two parts 1 and 2 along a zigzag line, while the longitudinal sections of the cutting line are located on inclined straight lines, which converge from the middle of the curtain to its ends. The intersection point of converging lines is usually prescribed above the beam supports. In part 2 of the workpiece, a wedge-shaped section 3 is cut, the sides of which are perpendicular to the longitudinal sections of the cutting lines. Lightweight beams (see Fig. 2 and Fig. 3) are produced by two identical parts 1 nli 2, having previously bent them 5 in the middle of the span.
Полученные таким образом сквозные балки имеют максимальную высоту в середине пролета и не имеют отверстий у онор. При этом высота стенки сквозной балки у опор равна высоте стенки прокатного двутавра. Благодар этому облегченные балки имеют повышенную несущую способность в середине пролета.Thus obtained through beams have a maximum height in the middle of the span and do not have openings on the onor. The height of the wall of the through beam at the supports is equal to the height of the wall of the rolling I-beam. Due to this, lightweight beams have an increased bearing capacity in the middle of the span.
Такой способ изготовлени позвол ет получить двухскатные балки и уменьшить отходы металла.Such a manufacturing method allows to obtain double-girders and reduce metal waste.
Предлагаемый способ изготовлени сквозных балок позвол ет экономить до 5-6% металла за счет увеличени несуш,ей способности таких балок.The proposed method for the manufacture of through beams saves up to 5-6% of metal by increasing the size of the floor, the capacity of such beams.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762405327A SU616098A1 (en) | 1976-09-21 | 1976-09-21 | Method of manufacturing lightweight beams |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762405327A SU616098A1 (en) | 1976-09-21 | 1976-09-21 | Method of manufacturing lightweight beams |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU616098A1 true SU616098A1 (en) | 1978-07-25 |
Family
ID=20677314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762405327A SU616098A1 (en) | 1976-09-21 | 1976-09-21 | Method of manufacturing lightweight beams |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU616098A1 (en) |
-
1976
- 1976-09-21 SU SU762405327A patent/SU616098A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0324206B1 (en) | Structural beam with openings | |
US1865059A (en) | Girder construction | |
US3050831A (en) | Methods of making structural beams | |
US1911413A (en) | Metallic column and girder | |
US1594658A (en) | Steel pole and method of making the same | |
US3874051A (en) | Method for producing girders | |
US4621475A (en) | Structural strut and truss formed therefrom | |
US4180895A (en) | Methods of forming angled end bearing liners | |
JPH01501852A (en) | Manufacturing method of lightweight shapes | |
SU616098A1 (en) | Method of manufacturing lightweight beams | |
SU1048077A1 (en) | Method of producing metal girder with perforated wall | |
US1933253A (en) | Blank for and method of making load bearing members | |
SU1231170A1 (en) | Method of producing lightweight metal girders | |
SU654369A1 (en) | Method of manufacturing reduced-weight metal beams | |
SU1158714A1 (en) | Method of manufacturing perforated metal girder | |
RU2113957C1 (en) | Light-mass metal structure manufacturing process | |
JPH0150481B2 (en) | ||
SU1534158A1 (en) | Method of producing lightweight metal structures | |
SU1488167A1 (en) | Method of producing lightweight i-beams | |
SU1065564A1 (en) | Method of producing lightweight metal girders | |
SU872689A1 (en) | Method of making metal girders | |
JPS5830891Y2 (en) | structural steel | |
US2338467A (en) | Channeled metallic structure | |
SU660802A1 (en) | Method of manufacturing metal structures of reduced weight | |
SU1609529A1 (en) | Method of producing metal perforated beam |