Изобретение относитс к строительству, в частности к изготовлению металлических балок с перфорированной стенкой с переменной высотой сечени , примен ющихс в качестве одно- и двускатных балок покрыти , ригелей и стоек рам и других элементов конструкции. Известен способ изготовлени балок с перфо,рированной стенкой, состо щий в том, что стенка исходного двутавра разрезаетс по зигзагообразной линии с последующей сваркой встык частей двутавра по выступающим кромкам 1. Дл получени балок переменной высоты приходитс между выступающими кромками стенки вваривать вставки разной высоты, что значительно увеличивает трудоемкость изготовлени и расход сварочных материалов . Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени металлической балки с перфорированной стенкой, включающий разрезку стенки балочной заготовки по зигзагообразной линии, вписывающейс в две расход щиес пр мые, раздвижку и последующую сварку встык выступающих продольных кромок стенки 2. Недостатком данного рещени вл етс то, что высота расчетного сечени полученной таким образом балки превышает высоту исходного двутавра не более чем в 1,5 раза, что ограничивает эффективность этих балок. Цель изобретени - снижение металлоемкости и трудоемкости изготовлени за счет увеличени высоты расчетного сечени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени металлической балки с перфорированной стенкой, включающему разрезку стенки балочной заготовки по зигзагообразной линии, вписывающейс в две расход щиес пр мые, раздвижку и последующую варку встык выступающих продольных кромок стенки, в качестве заготовки используют элемент переменной высоты, полученный наклонным резомстенки сплощностенчатой балки с параллельными по сами и последующей сваркой ее частей. На фиг. 1 показана исходна сплощностенчата заготовка; на фиг. 2 - формы поперечного сечени исходной заготовки, (разрез А-А на фиг. 1); на фиг: 3 - промежуточна сплощностенчата заготовка; на фиг. 4 - формы поперечного сечени промежуточной заготовки (разрез Б-Б на фиг. 3); на фиг. 5 - промежуточна сплошностенчата заготовка со стенкой; на фиг. 6 - готовый строительный элемент; на фиг. 7 - формы поперечных сечений готовой балки (разрез В-В на фиг. б). Исходна сплощностенчата заготовка двутаврового или плвеллерного сечени с параллельными по сами разрезаетс на части 1 И 2 ПО пр мой линии, наклоненной к продольной оси заготовки поД некоторым углом (+Хх).45°, таким образом, что по торцам заготовки высота а не равна высоте б (фиг. 1). Одну из полученных частей, например часть 2, разворачивают на 180° и жестко состыковывают по скощенной кромке стенки с другой например частью. 1, получа таким образом промежуточную сплошностенчатую заготовку переменной высоты с .высотой на одном торце 2а и на другом торце 26 (фиг. 3) Из одной заготовки двутаврового или щвеллерного сечени получаетс промежуточна сплощностенчата заготовка двутаврового или зетового сечени . Дл получени промежуточной заготовки щвеллерного сечени используютс две исходньГе заготовки щвеллерного сечени . Стенка одной заготовки разрезаетс по пр мой линии, наклоненной к продольной оси заготовки под углом (+)...45°, а стенка другой заготовки - по пр мой линии, наклоненной к продольной оси заготовки под углом (-/.)., причем расположение угла, т.е. его знак, зависит от направлени реза заготовки. Затем часть 1 второй заготовки разворачиваетс на 180° и жестко состыковываетс по скощенной кромке стенки с частью 1 первой заготовки, а часть 2 первой заготовки, развернута на 180°, жестко состыковываетс по скощенной кромке стенки с частью 2 второй заготовки. Дл получени промежуточной заготовки тавроуглового сечени используютс одна исходна заготовка двутаврового сечени , а друга - щвеллерного. Обе заготовки разрезаютс по пр мой линии, наклоненной к продольной оси заготовки под углом/,.45°, и затем части заготовки двутаврового сечени жестко состыковываютс по скощенным кромкам с развернутыми на 180° част ми заготовки щвеллерного сечени . Полученна промежуточна сплощностенчата заготовка переменной высоты любого сечени разрезаетс на две части 3 и 4 по зигзагообразной линии 5, вписывающейс в две расход щиес пр мые 6 и 7, точка пересечени которых находитс за пределом заготовки (фиг. 3). Полученные части 3 и 4 раздвигают, сдвигают вдоль продольной оси и жестко стыкуют по кромкам выступов стенки (фиг. 4). Куски 8 и 9 обрезают. Полученный таким образом стержень переменной высоты может быть двутаврового, щвеллерного, зетового или тавроуглового поперечного сечени и имеет в расчетном сечении высоту, вдвое больщую высоты исходной сплощностенчатой заготовки с параллельными по сами без применени промежуточных вставок. Изготовленный таким образом строительный элемент позвол ет снизить расход стали на 15 и сократить трудозатраты на 10%.The invention relates to the construction, in particular, to the manufacture of metal beams with a perforated wall with a variable section height, used as single and gable floor beams, girders and frame racks and other structural elements. A known method of manufacturing beams with a perforated rifled wall is that the wall of the original I-beam is cut along a zigzag line, followed by butt-welding of I-beams along protruding edges 1. To obtain beams of variable height, inserts of different heights occur between the protruding edges of the wall, which significantly increases the labor intensity of production and consumption of welding materials. The closest to the invention is a method of manufacturing a metal beam with a perforated wall, comprising cutting the wall of a girder workpiece along a zigzag line that fits into two diverging straight lines, sliding and then butt welding the projecting longitudinal edges of the wall 2. The disadvantage of this solution is that the height of the calculated cross section of the beam thus obtained is no more than 1.5 times the height of the original I-beam, which limits the effectiveness of these beams. The purpose of the invention is to reduce the metal content and labor intensity of manufacturing by increasing the height of the design section. The goal is achieved in that according to the method of manufacturing a metal beam with a perforated wall, including cutting the wall of a girder workpiece along a zigzag line that fits into two diverging straight lines, extending and then butt-cooking the protruding longitudinal edges of the wall, use a variable height element as a billet, obtained by inclined rezstanstvenki flat beam with parallel on themselves and the subsequent welding of its parts. FIG. 1 shows the initial flat work piece; in fig. 2 shows cross-sectional shapes of the original preform, (section A-A in FIG. 1); Fig: 3 - intermediate flat billet; in fig. 4 shows the cross-sectional shapes of the intermediate blank (section BB in Fig. 3); in fig. 5 - intermediate continuous wall blank with a wall; in fig. 6 - finished construction element; in fig. 7 - cross-sectional shapes of the finished beam (section BB in FIG. B). The initial spacing of an I-shaped or plane-section cross-section with parallel along itself is cut into parts 1 and 2 along a straight line inclined to the longitudinal axis of the workpiece at an angle of (+ xx) .45 °, so that the ends of the workpiece have a height not equal to the height b (Fig. 1). One of the parts obtained, for example, part 2, is rotated by 180 ° and rigidly joined along the surface of the wall with another, for example, part. 1, thus obtaining an intermediate, continuous-shaped, variable-height billet with a height at one end 2a and at the other end 26 (Fig. 3) From one blank of an I-bar or channel section, an intermediate I-beam or z-cross section is obtained. To obtain an intermediate blank for the well section, two source billets for the flat cross section are used. The wall of one blank is cut along a straight line inclined to the longitudinal axis of the blank at an angle (+) ... 45 °, and the wall of the other blank is cut along a straight line inclined to the longitudinal axis of the blank at an angle (- /.). angle location, i.e. its sign depends on the cutting direction of the workpiece. Then, part 1 of the second blank is rotated 180 ° and rigidly joins along the rolled edge of the wall with part 1 of the first blank, and part 2 of the first blank is turned 180 ° and rigidly joined along the hard edge of the wall with part 2 of the second blank. To obtain an intermediate pre-angled cross-section blank, one original I-section blank is used, and the other, a bar-iron one. Both blanks are cut along a straight line inclined to the longitudinal axis of the blank at an angle of 45 °, and then parts of the I-section blank are rigidly joined along curved edges with parts of the horizontal section turned 180 °. The resulting intermediate flat piece of a variable height of any section is cut into two parts 3 and 4 along a zigzag line 5 that fits into two diverging straight lines 6 and 7, the point of intersection of which is beyond the limit of the blank (Fig. 3). The obtained parts 3 and 4 are moved apart, shifted along the longitudinal axis and rigidly joined along the edges of the protrusions of the wall (Fig. 4). Pieces 8 and 9 are cut. The variable-height rod thus obtained can be I-bar, left-bar, Z-bar or T-corner cross-section and has a height in the design cross-section that is twice as large as the height of the original plate-shaped workpiece with parallel ones themselves without the use of intermediate inserts. The construction element thus manufactured reduces the steel consumption by 15% and reduces labor costs by 10%.
фиг.22
//