SU614059A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промышпенносги строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича автоклавного твердени .

Известны сырьевые смеси дл  изготовлени  силикатного кирпича из извести и заполнитгт  в виде крупнозернистого песка и шлам-отход переработки марганцевой руды 11.

Известна также сырьева  смесь дл  изготовлени  силикатного кирпича, включающа  известь, тонкодисперсный кремнеземнстъш компонент и песок барханный, где в качестве кремнеземистого компонента использован сиштоф 2.

Последн   из указанных смесей  вл етс  наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками известных сырьевых смесей  вл ютс  низка  прочность свежеотформованного и автоклавированного кирпича и его высокое водопоглощение .

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности свежеотформованного и автоклавированного кирпича и снижение его водопотлощени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сы{ ева  смесь, включающа  известь, тонкодисперсный

кремнеземистый компонент и песок барханный, содержит в качестве тонко дисперсного кремнеземистого компонента флюоритовые хвосты при следующем соотнощении компонентов в процентах J по массе:

Известь8-13

Фпюоритовые хвосты9-79

Песок барханньо Осталыюе

Пример. Дл  апробации пр едложешюй

10 сырьевой смеси используют известь из известн ков Джимуртауского месторождени , обожженных при 1100° С.

15Активность извести (по СаО н МдО) 76%

скорость гашени  3 минуты, температура гаи-ени  88°.

Дл  приготовлени  сырьевой смеси использу20 ют также пески барханные Каракумского месторождеш;  и хвосты флюоритовые - отходы обогатительной фабрики Ленинабадского горнохимичео кого комбината. Химический и гранулометрический составы исходного сырь  компонентов смеси приJ25 ведены в табл. 1 н 2.

3

Из барханного песка исключают зерна известн ка крупнее 1,25 мм с помощью рассеивани .

Сырьевую смесь приготавливают перемешиванием исходных компонентов, вз тых в количествах , приведенных в табл. 3.

Переметанные компоненты увлажн ют до 8-12% и выдерживают в течение 45 минут, после чего формуют прессованием при давлении 150кгс/см образцы размером 30 х 30 х 30 мм.

В табл. 3 приведены результаты испытаний светоформованных образцов а также, физико-мехаШ1ческие свойства образцов после автоклавной обработки (выдержка при давлении пара 8 ати и температуре 14,5°С, в течение 8 часов).

Из сопоставлени  результатов испытаний прочности свежеотформова1шых и автоклавирован ых образцов видно существенное увеличение этих показателей - соответственно на 55- 112 и 44-139 {, а также снижение водопоглопгени  до 10%.

го кирпича, включающа  известь, тонко дисперсный кремнеземистый компонент и песок барханный, отличающа с  тем, что, с целью повышеии  прошосга свежеотх|)ормованного и автоклавированного кирпича и ошжени  его водопоглощеш , она содержит в качестве гонкодисперс- ного KpChsieaeMHCToro компонента хвосты флюориговые при следующем СООПЮИЕНИИ компонентов в процентах по массе:

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 338511, кл. С 04 В 35/14, 10.11.74.

2.Авторское свидетельство СССР № 268226,. кл. С 04 В 15/0,6, 12.05.66.