Claims (1)
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА кронштейна ось поворота одного из пгсзд 13 магазина инструментов совпадает с осью бабки 3, а в другом положении (отведенном) не мешает движению бабки 3 в нижнее положение. Фиксатор 16 имеет руко тку 17. Магазин 8 инструментов и гнезда 13 имеют соответственно фиксаторы 18 и 19 с ручками 20 и 21. Под инструмент 6 гнезда 13 снабжены фиксаторами 22. На оси П магазина 8 установлен в подшипниках 23 кронштейн 24, на котором установлен механизм 25 зажима инструмента дл креплени винтами накладках головок к торцу бабки 3. Механизм 25 зажима имеет вращающиес рабочие головки под винты (не показаны ), причем в гнездах 1-3 магазина 8 выполнены сквозные отверсти 26 дл прохода головок механизма зажима. Устройство работает следующим образом. Инструменты 6 (сменные торцовые головки или onpaBK i) установлены на платформу гнезда 13 на фиксаторы 22. Поворотом кронштейна 7 магазин 8 устанавливаетс в рабочее положение, при этом фиксатор 16 последовательно выводитс -вводитс в нужное гнездо руко ткой 17. Поворотом магазина 8 гнездо 13 с нужным инструментом .устанавливаетс в положение смены и фиксируетс фиксатором 18. Бабка 3, предварительно установленна в положении смены инструмента, опускаетс вниз до контакта торца ползуна с торцом инструмента . В случае смены угловой головки предварительно поворотом платформы гнезда 13 выбрано направление головки на обработку боковых (правой или левой) или торцовых (передней или задней) поверхностей детали, что фиксируетс фиксатором 19. После уста ковки требуемого инструмента и его положени (последнее при смене торцовых головок) косы фиксирующих шпонок (не показаны) на орце бабки 3 устанавливают инструмент в равильное положение за счет зазора в фикаторах 16, 18, 19. Затем механизмом 25 произодитс зажим инструмента (головок) на бабе 3, а в случае смены инструмента в опавках зажим инструмента производитс шпинелем бабки 3. После закреплени инструменй бабка 3 по поперечине. 1 станка 2 уходит в рабочее положение, а магазин отводитс в нерабочее положение. Сн тие «использованного инструмента происходит в обратном пор дке. Формула изобретени Устройство дл смены инструмента к фрезерно-расточным станкам, содержащее установленный на оси поворотного кронштейна магазин с расположенными по окружности гнездами под инструмент, ось одного из которых в рабочем положении магазина совпадает с осью шпиндел , отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей станка при обработке деталей торцовыми угловыми головками, оно снабжено механизмом зажима головки, установленным с возможностью поворота относительно магазина, а гнезда под инструмент выполнены поворотными относительно собственной оси и снабжены фиксаторами, причем в гнездах сделаны сквозные отверсти дл прохода рабочих головок механизма зажима. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3526033, кл. 29-568, 19.70.(54) DEVICE FOR CHANGE OF TOOLS of the bracket the axis of rotation of one of pgszd 13 tool shop coincides with the axis of the headstock 3, and in a different position (allocated) does not interfere with the movement of headstock 3 in the lower position. The latch 16 has a handle 17. The tool magazine 8 and the slots 13 have clamps 18 and 19 with handles 20 and 21, respectively. For the tool 6, the sockets 13 are provided with clamps 22. On the P axis of the store 8, the bracket 24 is mounted on bearings 23, on which the mechanism is mounted 25 of the tool clamp for fastening the lugs of the heads to the end of the headstock 3. The clamping mechanism 25 has rotating working heads for screws (not shown), with through-holes 26 in the sockets 1-3 of the magazine 8 for passing the heads of the clamping mechanism. The device works as follows. Tools 6 (interchangeable face heads or onpaBK i) are installed on the platform of the socket 13 on the latches 22. By turning the bracket 7, the magazine 8 is set to the working position, and the clamp 16 is subsequently withdrawn into the correct slot by the handle 17. By turning the magazine 8 the socket 13 s the desired tool is installed in the shift position and fixed by the latch 18. The headstock 3, pre-installed in the tool change position, is lowered down until the end of the slide is in contact with the end of the tool. In the case of a change of the angle head, the direction of the head for machining the side (right or left) or face (front or rear) surfaces of the part is selected by turning the platform of the socket 13, which is fixed by the latch 19. After installing the required tool and its position (the last one when changing the end heads ) the braids of the fixing keys (not shown) on the head of the headstock 3 set the tool in the correct position due to the gap in the fixators 16, 18, 19. Then the mechanism 25 clamp the tool (heads) on the head 3, and in the case of shifts The tool in the grooves is clamped with the spinel of the headstock 3. After the tools are fixed, the headstock 3 is crosswise. 1 of the machine 2 goes to the working position, and the magazine is retired to the non-working position. The removal of a “used tool” occurs in reverse order. The invention includes a tool changer for milling and boring machines, comprising a magazine mounted on an axis of a swing arm with circumferentially mounted tool sockets, the axis of one of which, in the working position of the magazine, coincides with the axis of the spindle, in order to expand the technological capabilities machine when machining parts with end-angle heads, it is equipped with a mechanism for clamping the head, installed with the possibility of rotation relative to the magazine, and the sockets under the tool m is rotatable about its own axis and provided with a lock, wherein through holes for the passage of the clamp mechanism working heads are made in the nests. Sources of information taken into account in the examination: 1. US Patent No. 3526033, cl. 29-568, 19.70.
т-гTG
fuf ffuf f
Уиг гWhig