SU612351A1 - Apparatus for manufacturing and positioning single-turn sections - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ОДНОВИТКОВЫХ СЕКЦИЙ(54) DEVICE FOR MANUFACTURING AND STORAGE OF SINGLE REPLACEMENT SECTIONS

Изобретеиие предназнгчеко дл  изготрвлеи   и укладкн ОДНОВИТКОВЫХ секций в полузакрыше Ш1Н закрытые пазы электрических машин , .например  корей автомобильных стартер ..Invention prednazngcheko for the manufacture and stacking of SINGLE sections in the half-lid SH1N closed grooves of electric cars. For example, Korea automobile starter ..

, Известно устройство дл  изготовлени  и У к-. ла)иси одиовитковых секций в полуза фытые и закрытые электрических машин, имеющее механизм образовани  секций, механизм додачи н правки меди, механизм дл  отрезки заготовок, механизм дл  гибки петли, механизм дл  формовани  со стороиы коллектора КОИШУВ секций 1., A device for the manufacture of, and have a to-. la) isovi sections in half-open and closed electric machines, which has a mechanism for forming sections, a mechanism for adding copper straightening, a mechanism for cutting pieces, a mechanism for bending flexible loops, a mechanism for forming the section I of the CUIPUV from the side.

Известно и другое устройство дл  изготовлени  и укладки одиовитковых секций, содержащее механнзмы подачи и правки проволоки, иехаиизм дл  отрезани  заготовок из проволо ки, мехаинзм гнбкн и формовани  пеТли, по меньшей мере однн механизм дл  фиксации и ориентации секций, выполненный в виде концентрично расположенных цилиндров, поворотиых один относительно другого и.имекнцнх пазы , мехаинзм дл  поворота цнлиидров, траиспортирующне механизмы 2.Another device for the manufacture and laying of single turn sections is known, which contains the mechanisms for feeding and straightening the wire, the mechanism for cutting wire blanks, the gnbna mechanism and the molding of heels, at least one mechanism for fixing and orientation of the sections, made in the form of concentrically arranged cylinders, turning one relative to the other i.economic grooves, mechanism for turning the cylinders, transporting mechanisms 2.

Это устройство  вл етс  наиболее близким к предложенному по техиической сущиости.This device is closest to the one proposed by technicality.

Недостатком его  вл етс  низка  производительность , обусловленна  р доч факторов. Жесткой .кинематической св зью механизмов, выполн ющих различные по длительности операддии (гибка петель на один  корь занимает в 4- .5 раз больше времени, чем разведенне нли перестановка ), сложностью самого станка и его автоматики, неудобством иаладкн и ремонта,, из-за сложной шнематнки, котора  неможет I быть упрощена и повыщенным процентом иеис праоимсмго брака.The disadvantage of it is low productivity due to a number of factors. The rigid kinematic connection of mechanisms that perform operaddia of various lengths (bending loops for one measles takes 4–5 times longer than the dilution of the permutation), the complexity of the machine itself and its automation, the inconvenience of repair and repair, because of for a complex schemamatka, which cannot be simplified and increased by a percentage of the marriage.

Кроме того, такой станок не исключает возможности  зготовлеин  неправильной по форме лобовой. части секции вследствне того, что с началом вращени  цилиндров происходит и их 5 осевое перемещение, так как они св заны резьбовой парой, а секцни, наход щиес  в пазах с зазором, могут проскальзывать относительно цилиидров.In addition, such a machine does not exclude the possibility of irregularly shaped frontal shape. parts of the section due to the fact that with the start of rotation of the cylinders, their 5 axial displacement also occurs, since they are connected by a threaded pair, and sections that are located in the grooves with a gap can slip relative to the cylinders.

Целью изобретен н   вл етс  повышение производительности устройства.The purpose of the invention is to improve the performance of the device.

Claims (2)

Это достнгаетс  тем, что в предложенном устройстве механнзм дл  фиксации н сфиеитации секций выполнен в внде съемного приспособлени -спутника , снабженного элементами фиксации ето положени  относительно рабочих сфганов механизмов. На наружном и внутреннем цилиндрах механизма дл  фиксации и ориентации секций могут быть расположены упоры дл  ограничени  угла поворота цилиндров один относительно другого, причем во внутреннем цилиндре выполней копнрный паз, а наружный цилиндр имеет выступ, вход щий в копирный паз внутреннего цилиндра. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, разрез; иа фиг, 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - механизм дл  фиксации и ориентации секций, разрез; на фиг. 4 - то же, вид по стрелке А; на фиг. 5 - то же вид по стрелке Б. Предложенное устройство состоит из механизмов 1 дл  гибки и вставки петли, снабженных бухторазматывател ми 2, механизмами 3 первичной подачи и механизмами 4 контрол  петли проволоки, механизма 5 дл  разведени  секций, механизма 6 дл  перестановки секций, механизма 7 дл  взведени  механизмов 8 дл  фиксации и ориентации секций, свободно установленных на приводном транспортирующем устройстве 9, и наклонных гравитационных лотков 10. Каждый из механизмов 8 выполнен в виде концентрично расположенных цилиндров. Наружный цилиндр 11 имеет пазовую втулку 12 и жестко соединен с ней при помощи щтифтов 13 внутреннего цилиндра 14. Количество пазов в цилиндрах равно количеству пазов в  коре собираемой электрической машины. Дл  переме.щени  при образовании секций обмотки в осевом направлении вн треннего цилиндра 14 относительно наружного цилиндра 11 последние св заны между собой копирным устройством, выполненным в виде ролика 15, установленного на оси 16 и вход щего в копирный паз 17 внутреннего цилиндра 14. Наружный и внутренний цилиндры П и 14 снабжены жестко св занными с ними упором 18 и двум  упорами 19, определ ющими угол относительного поворота цилиндров. Кроме того, во внутреннем цилиндре 14 выполнено отверстие 20 под ключ механизмов 5 и 7, а на наружном цилиндре 11 - установочный паз 2 дл  ориентации механизма 8 при его взаимодействии с механизмами 1 и 6. Дл  предотвращени  самопроизвольного проворота цилиндров предусмотрен шаримэвый фиксатор 22. Дл  работы в автоматическом цикле механизм 5 дл  разведени  секций снабжен прижимной призмой 23, ключом поворота 24 внутреннего цилиндра 14 и отсекателем 25. Механизм 6 дл  перестановки пакета секций снабжен упором 26 и механизмом загрузки 27 дл  подачи механизмов 8 на рабочий стол 28, зажимным устройством 29, приемником 30  кор , головкой 31 дл  извлечени  пакета секций из механизма 8 и вставки их в пазы  кор  электрических мащин. Дл  возвращени  внутреннего цилиндра 14 механизма 8 в исходное положение служит механизм 7, снабженный отсекателем 32, упором 33 и подводной головкой 34 с ПОВОРОТНЫМ ключом 35. На устройстве, имеютс  гидростанции и электрическа  система, обеспечивающа  работу механизмов в автоматическом цикле. Устройство работает следующим образом. Установлеина  на бухторазматывателе 2 проволока подаетс  механизмом 3 первичной подачи через механизм 4 контрол  петли проволоки в механизм 1 гибки петли, где отрезаетс  заготовка необходимого размера, формуетс  в нужный профиль и вставл етс  в паз механизма 8, после чего он автоматически , поворачиваетс  на одно деление и вставл етс  следующа  петл . После набора полного комплекта петель механизм t гибки и вставки останавливаетс , механизм 8 выталкиваетс  на верхнюю ветку транспортирующего устройства 9 и подаетс  по лотку 10 к механизму 5 разведени  секций, где достигнув рабочей зоны, включает автоматический цикл механизма. При жимна  призма 23, опуска сь, зажимает механизм 8, одновременно поднимаетс  отсекатель 25, пропуска  предыдущий механизм 8 на следующую позицию. В отверстие 20 внутреннего цилиндра 14 ввод т ключ 24 и внутренний цилиндр 14 поворачиваетс  относительно зажатого наружного цилиндра 11. Таким образом происходит формовка пакета секций. Взаимный поворот наружного и внутреннего цилиндра 11 и 14 ограничиваетс  соприкосновением упоров 19, принадлежащих цилиндру 14 с упором 18, жестко св занным с зажатым цилиндром 11. Дл  образовани  правильной формы лобовой части пакета секций с равномерными зазорами между ними необходимо предотвратить их проскальзывание в пазах механизма 8 в начальный период разворота наружного и внутреннего цилиндров 11 и 14, что достигаетс  при помощи пр молинейного участка копирного паза 17, обеспечивающего защемление секций в пазах наружного и внутреннего цилиндров 11 и 14, а затем их раст жку без проскальзывани . После выхода ключа 24 из отверсти  20 механизма 8 и подъема призмы 23 механизм 8 перемещаетс  до упора 25, а предыдущий механизм 8 перемещаетс  до упора 26 Механизма 6 перестановкн секций. При ходе механизма 27 загрузки механизм 8 с пакетом секций устанавливаетс  на рабочий стол 28, а пустой механизм 8 сталкиваетс  со стола и поступает на обратную ветку наклонного лотка 10. После ориентации механизма 8 устройством 29 производитс  зажим его и стол 28 перемещаетс  вправо, после чего головка 31 подходит к механизму 8, извлекает из него пакет секций и после перемещени  стола 28 в исходное (левое) положение вставл ет пакет секций в пазы  кор , который устанавливаетс  в приемник 30 одновременно с извлечением секций. Дойд  до отсекател  32, механизм 8 включает механизм 7 взведени , в результате чего подводна  головка 34 подходит к механизму 8 и прижимает наружный цилиндр 11 к упору 33, а ключ 35 входит в отверстие 20 внутреннего цилиндра 14 и возвращает его в исходное положение, определ емое упорами 18 и 19. После отвода подводной головкн 34 и опускани  отсекател  32 меха.низм 8 поступает на обратную ветвь приводного цепного транспортирующего устройства 9 и подаетс  в начало линии к механизмам 1 гибки и вставки петли дл  повторени  цикла. Таким образом врем  рабочего цикла сокращаетс , производительность повышаетс  в 2- 3 раза. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  и укладки одновитковых секций в пазы магиитопроводов электрических мащин, содержащее механизм дл  подачи и правки проволоки, механизм дл  отрезани  заготовки из проволоки, механизм дл  гибки и формовани  петли, по меньшей мере один механизм дл  фиксации и ориентации секций, выполненный в виде концентрично расположенных цилиндров, поворотных один относительно другого и имеющих пазы, механизм дл  поворота цилиндров, .транспортирующие механизмы, отличающеес  тем, что. с целью повыщени  производительности, механизм дл  фиксации и ориентации секций выполнен в виде съемного приспособлени -спутника.снабженного элементами фиксации его положени  относительно рабочих органов механизмов. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на наружном и внутреннем цилиндрах механизма дл  фиксации и о ентации секций расположены упоры дл  ограничени  угла поворота цилиндров один относительно другого, причем во внутреннем цилиндре выполнен копирный паз, а наружный цилиндр имеет выступ , вход щий в копирный паз внутреннего цилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 125610, кл. Н 02 К 15/09, 1960. This is due to the fact that, in the proposed device, the mechanism for fixing and splitting sections is made in a removable satellite device equipped with fixing elements of the position relative to the working spganes of the mechanisms. Stops can be located on the outer and inner cylinders of the mechanism for fixing and orienting sections to restrict the angle of rotation of the cylinders to each other, with a knurled groove in the inner cylinder, and the outer cylinder has a protrusion entering the coping groove of the inner cylinder. FIG. 1 schematically shows the proposed device, the cut; fig 2, the same general view; in fig. 3 - mechanism for fixing and orientation of sections, incision; in fig. 4 - the same, view along arrow A; in fig. 5 - the same view along arrow B. The proposed device consists of mechanisms 1 for bending and hinge inserts, equipped with bay unwinder 2, mechanisms 3 for primary feeding and mechanisms 4 for controlling wire loops, mechanism 5 for diluting sections, mechanism 6 for shifting sections, mechanism 7 for cocking the mechanisms 8 for fixing and orienting the sections freely mounted on the driving conveyor device 9 and the inclined gravity trays 10. Each of the mechanisms 8 is designed as concentrically arranged cylinders. The outer cylinder 11 has a slot sleeve 12 and is rigidly connected to it with the help of puffs 13 of the inner cylinder 14. The number of slots in the cylinders is equal to the number of slots in the core of the assembled electric machine. For displacement when the winding sections are formed in the axial direction of the inner cylinder 14 relative to the outer cylinder 11, the latter are interconnected by a copying device, made in the form of a roller 15 mounted on the axis 16 and entering into the copy groove 17 of the inner cylinder 14. The outer and The inner cylinders P and 14 are provided with a stop 18 rigidly connected with them and two stops 19 defining the angle of relative rotation of the cylinders. In addition, in the inner cylinder 14 there is a hole 20 for the turnkey mechanisms 5 and 7, and on the outer cylinder 11 there is an installation groove 2 for orienting the mechanism 8 when interacting with the mechanisms 1 and 6. In order to prevent the spontaneous rotation of the cylinders, a lock pin 22 is provided. work in an automatic cycle, the mechanism 5 for diluting sections is equipped with a clamping prism 23, a turn key 24 of the inner cylinder 14 and a cutter 25. The mechanism 6 for shifting the package of sections is equipped with a stop 26 and a loading mechanism 27 for feeding m nisms 8 on the desktop 28, the clamping device 29, the receiver 30, the armature head 31 to extract packet from mechanism sections 8 and insert them into the slots of the armature electric maschin. To return the internal cylinder 14 of the mechanism 8 to the initial position, serves the mechanism 7, equipped with a cut-off 32, an emphasis 33 and an underwater head 34 with a TURNING key 35. On the device, there are hydraulic stations and an electrical system ensuring the operation of the mechanisms in the automatic cycle. The device works as follows. The wire installed on the coil breaker 2 is fed by the primary feed mechanism 3 through the wire loop control mechanism 4 to the loop bending mechanism 1, where the workpiece of the required size is cut, molded into the desired profile and inserted into the slot of the mechanism 8, after which it is automatically rotated one division and the next loop is inserted. After a set of complete loops has been completed, the mechanism t of bending and insertion stops, mechanism 8 is pushed onto the upper branch of the transport device 9 and is fed through tray 10 to the section dilution mechanism 5, where it reaches the working area and switches on the automatic cycle of the mechanism. When the pressing prism 23 is lowered, the mechanism 8 is clamped, simultaneously the cutter 25 rises, the previous mechanism 8 passes to the next position. A key 24 is inserted into the hole 20 of the inner cylinder 14 and the inner cylinder 14 is rotated relative to the clamped outer cylinder 11. Thus, the package of sections is formed. The mutual rotation of the outer and inner cylinder 11 and 14 is limited by the contact of the stops 19 belonging to the cylinder 14 with the stop 18 rigidly connected with the clamped cylinder 11. In order to form the correct shape of the frontal part of the package of sections with uniform gaps between them, it is necessary to prevent them from slipping in the slots of mechanism 8 in the initial period of reversal of the outer and inner cylinders 11 and 14, which is achieved by means of a straight-line section of the copier groove 17, which ensures the clamping of sections in the grooves of the outer and inner of cylinders 11 and 14, and then stretching was without their slippage. After the release of the key 24 from the opening 20 of the mechanism 8 and the raising of the prism 23, the mechanism 8 moves up to the stop 25, and the previous mechanism 8 moves up to the stop 26 of the Mechanism 6 of the permuted sections. During the loading mechanism 27, the mechanism 8 with the stack of sections is installed on the working table 28, and the empty mechanism 8 collides with the table and enters the return branch of the inclined tray 10. After the orientation of the mechanism 8, the device 29 clamps it and the table 28 moves to the right, after which the head 31 approaches the mechanism 8, extracts a package of sections from it, and after moving the table 28 to the initial (left) position, inserts the package of sections into the core grooves, which is inserted into the receiver 30 at the same time as the sections are removed. When it reaches the cutter 32, the mechanism 8 turns on the cocking mechanism 7, as a result of which the underwater head 34 approaches the mechanism 8 and presses the outer cylinder 11 to the stop 33, and the key 35 enters the hole 20 of the inner cylinder 14 and returns it to its original position stops 18 and 19. After removal of the underwater head 34 and lowering of the shutter 32, the mechanical mechanism. Unism 8 enters the reverse branch of the driving chain conveyor device 9 and is fed to the beginning of the line to the mechanisms 1 of bending and looping to repeat the cycle. Thus, the cycle time is shortened, productivity increases by 2-3 times. Claim 1. Device for manufacturing and laying single-turn sections into grooves of magnets and conduits of electric machines, comprising a mechanism for feeding and straightening wires, a mechanism for cutting a wire blank, a mechanism for bending and forming a loop, at least one mechanism for fixing and orientation of sections, made in the form of concentrically arranged cylinders pivoting one relative to the other and having grooves, a mechanism for rotating the cylinders, transporting mechanisms, characterized in that. in order to increase productivity, the mechanism for fixing and orientation of sections is made in the form of a removable satellite device fitted with elements of fixation of its position relative to the working bodies of the mechanisms. 2. The device according to claim 1, characterized in that on the outer and inner cylinders of the mechanism for fixing and the orientation of the sections are stops to limit the angle of rotation of the cylinders one relative to another, with a coping groove made in the inner cylinder, and the outer cylinder has a protrusion in the copy groove of the inner cylinder. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR author's certificate number 125610, cl. H 02 K 15/09, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР № 277921, кл. Н 02 К 15/08, 1970.2. USSR author's certificate number 277921, cl. H 02 K 15/08, 1970. «мл"Ml tft Itft I