SU609733A1 - Raw mixture for making refractory concrete - Google Patents

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ВЕТСЖА(54) RAW MATERIAL MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF REFRACTORY VETSZHA

Таблица 1.Table 1.

Наименование компонентов сырьевой смесиThe name of the components of the raw mix

Кварцевый напопннтепь фракции 5-0,001 ммQuartz napopnnep fraction of 5-0,001 mm

Кварцевый наполонитепь фракции 7-О,001 ммQuartz napolonitep fractions 7-O, 001 mm

1 идкое стекло ппотностью 1,15- г/см-1 liquid glass with a density of 1.15 g / cm-

Ферро ромовый шпакFerro rum putty

Тонкодисперсюьгй апюмосиликатный материал 4 акции 0,009-0,001 ммFine apisosilicate material 4 stocks 0.009-0.001 mm

Расжижитепь- ура техническа Razizhizhip- cheers technical

Из сьфьевых смесей готов т образцы дп  определени  физико-керамических свойств и шлакоустойчивости. Параллельно дн  сравнени  готов т образцы из сырьевсй смеси прин той в качестве прототипа. Шлакрустойчивость определ ют тигепьным методом на образцах диаметром 75 мм, высотойSamples of dp of determination of physico-ceramic properties and slag resistance are prepared from sfie mixtures. Parallel to the day of comparison, samples were prepared from a raw material mixture taken as a prototype. Slagcrust resistance is determined by the hardening method on samples with a diameter of 75 mm and a height of

99

38О38О

21,321.3

1Г1G

330330

22,О22, O

1212

ШSh

295 23,7295 23.7

1515

Смесь прототипа 15Prototype 15 Blend

20627.420627.4

Соотношение ингредиентов, вес.%The ratio of ingredients, wt.%

За$ш пенныйFor $ w foam

прототипprototype

II смесь Ш смесьII mixture W mixture

I смесьI mixture

8080

64,9 69,9 74,964.9 69.9 74.9

1212

1818

1717

1515

2,52.5

33

12,5 1О12.5 1O

1515

0,10 0,10 0,100.10 0.10 0.10

55 мм с углублением ЗО мм и диаметром 25 мм. При испытании используют шлак электростапеплавильный следующего состава ,%: Si ,903 Alg ,275, FeO 52,58JCaO 12,99; MgO 8,5 ЛЙмО 5,07jCf 20g 1,03.55 mm with ZO mm deepening and with a diameter of 25 mm. When testing, slag electrosteaming of the following composition,%: Si, 903 Alg, 275, FeO 52,58 JCaO 12.99; MgO 8.5 LYMO 5.07 jCf 20g 1.03.

Результаты испытаний приведены в табл.2.The test results are shown in table 2.

Т а б л и ц а 2.Table 2.

3,33.3

16001600

6365,О6365, O

3,23.2

60О6,8 .60 ° 6.8.

16101610

7727,57727.5

165О 4,0165О 4,0

16501650

5,55.5

.М..M.

10224,610224.6

Как видно из таблвды 2, шлакоустойчивость данного бетона выше, чем у иэвестного . Более высока  шлакоустойчивость отВеупорного бетона в сочетании с высокими показател ми физико-механических свойств позвол ет повысить стойкость, футеровки промежуточных стапераапивочных ; ковшей.As can be seen from table 2, the slag resistance of this concrete is higher than that of the known one. The higher slag resistance of refractory concrete in combination with high indicators of physicomechanical properties makes it possible to increase the durability of the linings of the intermediate stape-bale; buckets.

Claims (2)

1.Авторское свидетелрЕлтво СССР .№429041, С О4 В 19/О4, 1972.1. Author's testimony of the USSR. No. 429041, С О4 В 19 / О4, 1972. II 2.Изготовление монолитных футеровок дл  промежуточных сталеразливочных ковшей . Технопогиюска  инструкци , ТИ-20-75 Череповецкий мет. завод.2. Production of monolithic linings for intermediate casting ladles. Technopogiyuska Instructions, TI-20-75 Cherepovets met. factory.