SU608574A1 - Способ автоматического регулировани толщины полосы в непрерывном широкополосном стане - Google Patents

Description

ного значени  в каждой клети сравнивают с величиной, пропорциональной положению нажимных винтов той же клети, и при рассогласовании этих величин измен ют зазор между рабочими валками до устранени  указанного рассогласовани  в каждой клети, и одновременно регулируют зазоры между рабочими валками всех клетей по отклонению выходной толщины от заданного значени , распредел   воздействие на величины межвалковых зазоров клетей пропорционально соответствующим каждой клети посто нным коэффициентам , зазоры между рабочими валками каждой клети чистовой группы стана дополнительно измен ют на величину теплового расширени  валков, определ емую по формуле

ДЛ, К и at .Kt (t ) - X

x( + Kir, +

+ V,/C.l-exp(-)J}.

где Kh, Ki - коэффициенты пропорциональности дл  данной t клети; ui - ускорение рабочих валков i клети ,

t - текущее врем  прокатки, с; нр - врем  начала прокатки с ускорением , с;

Ti - посто нна  времени дл  t клети , с;

ViH--начальна  (заправочна ) скорость рабочих валков i клети, м/с;

А/1{ - величина дополнительного изменени  зазора между рабочими валками i клети, мм.

Пример. Прокатываетс  полоса на непрерывном тонколистовом стане. Номинальна  выходна  толщина h 2,5 мм.

Технологический режим каждой клети приведен в таблице.

После прокатки части полосы, длиной 200 м начинаетс  разгон стана с ускорением 0,33 м/с дл  последней клети.

В процессе прокатки измер ют давление

прокатки в каждой клети, определ ют величину его отклонени  от заданного значени  и сравнивают отклонение с величиной, пропорциональной положению нажимных винтов той же клети. При рассогласовании этих величин измен ют зазор между рабочими валками до устранени  указанного рассогласовани .

Одновременно измер ют выходную толщину и регулируют зазоры между валками, по ее отклонению от заданного значени . Тогда же зазоры между рабочими валками каждой клети дополнительно измен ют на величину теплового расширени  валков. Врем  начала разгона состав т 200/9 Л 22 с. Дополнительные сигналы, например дл  5 и 6 клетей, определ етс  по формуле

и, К, {0.26 0,1 ( - 22) - О Л - 20 X

Xe 2o-+0,l-20I + 6,0.0,l l-e-/2oj}; U,Kk {0.28 0,1 (-22) -0.1-20 X

-/-22 20

Хе +0,l-201-f 7.).

Значени  параметров Га, с; Ks, /Св 0,1.

По этим сигналам измен ют зазоры между рабочими валками всех клетей чистовой группы в направлении, обратном их тепловому расширению, т. е. суммарные изменени  зазора равны 0.

При этом сигнал с измерител  толщины на выходе стана отражает только отклонени  толщины, вызванные износом и неточностью начальной настройки.

Использование предлагаемого способа автоматического регулировани  толщины полосы обеспечивает следующие преимущества:

снижение разнотолщинности и разноширинности полосы;

увеличение стабильности процесса прокатки;

упрощение работы оператора и снижение аварийных ситуаций при авторегулировании толщины.

Claims (2)

1.Меерович И. М. и др. Повышение точности листового проката, М., 1969, стр. 175.

2.Леонидов-Каневский Е. В. «О распределении сигналов коррекции при регулировании толшины полосы на непрерывном прокатном стане. Сб. «Автоматизаци  прокатных станов , Ин-т автоматики. Киев, «Наукова Думка , 1974, с. 92.