SU600635A2

SU600635A2 - Method of manufacturing material for gas-discharge device electrodes

Info

Publication number: SU600635A2
Application number: SU752184953A
Authority: SU
Inventors: Елена Сергеевна Савранская; Сергей Иванович Файфер; Игорь Фадеевич Дудковский; Валерий Александрович Воробьев; Владимир Николаевич Пинчук; Виктор Валентинович Инкин; Лев Николаевич Быков; Анатолий Николаевич Туманов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2836
Priority date: 1975-10-27
Filing date: 1975-10-27
Publication date: 1978-03-30

Description

Компактные издели , например электроды, получают холодным прессованием порошка {Лфесс 2т/см2) с последующим спека)1йем в водороде при 1350°С (точка росы 40°С) в течение 1 ч.Compact products, such as electrodes, are obtained by cold pressing the powder (Less 2t / cm2) followed by spec) first in hydrogen at 1350 ° C (dew point 40 ° C) for 1 hour.

Пример 2. Получение исходного материала дл электродов состава W + 3,0%Ni + 2,6% СаО.Example 2. Preparation of starting material for electrodes of composition W + 3.0% Ni + 2.6% CaO.

В 550 мл дистиллированпой воды раствор ют 78,5 г азотнокислого кальци Са(МОз)24Н2О марки ЧДА и 85 г азотнокислого никел М1(МОз)2-6Н20 марки ЧДА. К раствору добавл ют при перемешивании порошок вольфрамового ангидрида марки ЧДА - 590 г.In 550 ml of distilled water, 78.5 g of calcium nitrate Ca (Moz) 24Н2О of the analytical grade and 85 g of nickel nitrate M1 (Moz) 2-6Н20 of the analytical grade are dissolved. To the solution was added with stirring a powder of tungsten anhydride brand ChDA - 590 g.

В иолученную суспензию при непрерывном перемешивании ввод т раствор углекислого аммони (NH4)2CO3 марки ЧДА (139,5 г в 1300 мл воды). Осадок отдел ют фильтрованием , сушат при 130-150°С, восстанавливают в водороде ири 850°С (точка росы 40°С). Выход 500 г порошка. Химический состав порошка: никель-3,0%, окись кальии -3,6%, вольфрам - остальное. Компактные издели и,,готавливают известными методами иорошковой металлургии. Материал отличаетс равномерным распределением присадок. Плотность компактных изделий составл ет 99,8% от теоретической.With continuous stirring, a solution of ammonium carbonate (NH4) 2CO3, grade of analytical grade (139.5 g in 1300 ml of water) is injected into the suspension. The precipitate is separated by filtration, dried at 130-150 ° C, reduced to hydrogen at 850 ° C (dew point 40 ° C). Output 500 g of powder. The chemical composition of the powder: Nickel-3.0%, calcium oxide -3.6%, tungsten - the rest. Compact products and, are prepared by known methods of powder metallurgy. The material is characterized by a uniform distribution of the additives. The density of compact products is 99.8% of theoretical.

Предложенный способ иозвол ет получить равномерное распределение присадок в материале , вследствие чего обесиечиваетс более высока механическа обрабатываемость материала и улучшаетс качество электродоз.The proposed method makes it possible to obtain an even distribution of the additives in the material, as a result of which a higher mechanical processability of the material is achieved and the quality of the electrodes is improved.

Claims

Формула изобретени Invention Formula

Способ изготовлени материала дл электродов газоразр диых приборов по авт. св. № 492950, отличаюшийс тем, что, с целью повышени качества электродов, исхо/ный шелочноземельный компонент берут вA method of manufacturing a material for electrodes of gas-discharge devices according to the author. St. No. 492950, characterized in that, in order to improve the quality of the electrodes, the original silk-earth component is taken

виде водного раствора соли щелочноземельного металла.as an aqueous solution of an alkaline earth metal salt.