SU596308A1 - Apparatus for rolling varying-section strips - Google Patents

Apparatus for rolling varying-section strips

Info

Publication number
SU596308A1
SU596308A1 SU762376756A SU2376756A SU596308A1 SU 596308 A1 SU596308 A1 SU 596308A1 SU 762376756 A SU762376756 A SU 762376756A SU 2376756 A SU2376756 A SU 2376756A SU 596308 A1 SU596308 A1 SU 596308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
rolling
vertical
horizontal
strip
Prior art date
Application number
SU762376756A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Изотов
Василий Васильевич Гарькавый
Николай Юрьевич Вавилов
Виталий Николаевич Крупеник
Вадим Михайлович Щекин
Григорий Максимович Чабань
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU762376756A priority Critical patent/SU596308A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU596308A1 publication Critical patent/SU596308A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОС ПЕРЕМЕННОГО(54) DEVICE FOR ROLLING A VARIABLE STRIP

Claims (2)

СЕЧЕНИЯ зубчатых передач 7. Ролики 6 смонтированы между горизонтальными 1 и вертикальными 4 валками. В приводе вертикаль-. ных валков установлен маховик 8, а между маховиком и роликами 6 расположена обгонна  му4)та.9.| Ролики 6 посто нно прижимаютс  к прО1сатываемой полосе 10 пружинами 11. Устройство работает с едукдцим образом. Полоса 10 после прокатки в горизонталЬч ных валках 1 приобретает переменное ние на участках 12, где образуетс  местное уширение, и выходит в ролики 6, при этом мощность от полосы 10 роликами 6 переда етсй посредством зубчатых передач 7, муфты 9 и маховика 8 вертикальным валкам 4. Пр0 нрохожденки участков посто нной, ши рины вертикальные валки 4 обжати  полосы не  роизвод т. При прохождении валками 4 учас1У ков 12, нолучивших в горизонтальных валках местное уширение, валки 4 обжимают на полосе уширенные участки. В нроцессе прокат1Ш полосы 10  ри обжа-. тии ушир емых участков 12 горизонтальны 25 ми валками происходит полное или почти полное использование резервов сил трени  в очаге деформации. Это влечет за , собой прокатку этих участков практически без опережени . При прокатке полосы без оцережени  скорость ее выхода из горизонтальных валЕов становитс  ниже скорости выхода полосы при прокатке . участков i посто нного сечени , осуществл емой с меньшим об жатием, при этом торможение маховика предотвращаетс  муфтой 9. Применение предложенного устройства позвол ет прокатывать, например, заготовки витых пружин посто нной ширины с практически неограниченной длиной периода. Это исключает операцию механической обработки заготовок пружш у потребителей. Формула изобретени  Устройство дл  прокатки полос переменного сечени авключающее горизонтальные и верти- альные валки с приводом вращени  и обгонную муфту, отличающеес  тем, что, с целью получени  периодического проката посто нной ширины с длиной периода, превышающей длину окружности горизонтального валка, привод вертикальных валков выполкан в виде: установленных по ходу прокат1ш за горизонтальными валками прижимных роликов, контактирующих с прокатом и св загшых через зубчатые передачи с вертикальными валками и снабжен маховиком. располозкенным на валу вертикального валка, при этом обгонна  муфта MOHTHposaHajмежду махоэиком и роликами. Источники информации, прин тые во вниманне при экспертизе . 1,Авторское свидетельство СССР № 441049, кл. В 21 В 31/12, 1972. SECTIONS gears 7. The rollers 6 are mounted between the horizontal 1 and vertical 4 rollers. In the drive vertical. flywheel 8 is installed, and between the flywheel and the rollers 6 there is an overtaking wheel 4) h. 9. | The rollers 6 are constantly pressed against the winding strip 10 by springs 11. The device operates in a manner that is simple. The strip 10, after rolling in horizontal rollers 1, acquires variable on sections 12, where local broadening is formed, and enters the rollers 6, while the power from the strip 10 by rollers 6 is transmitted through gears 7, clutch 9 and flywheel 8 to vertical rollers 4 The width of the vertical rolls 4 of the strip reduction is not productive. In the process of rolling 1 band 10 ri obzh-. The widths of the extended sections 12 are horizontal with 25 rollers; the friction force reserves are fully or almost completely used in the deformation zone. This leads to the rolling of these sections practically without advance. When rolling a strip without sacrificing the speed of its exit from the horizontal rolls, it becomes lower than the speed of the exit of the strip during rolling. plots i of constant cross section, carried out with less compression, while the braking of the flywheel is prevented by the coupling 9. The use of the proposed device allows to roll, for example, blanks of twisted springs of constant width with a practically unlimited period length. This eliminates the operation of machining the spring blanks for consumers. Claims An apparatus for rolling variable cross-section strips including horizontal and vertical rolls with a rotating drive and an overrunning clutch, characterized in that, in order to obtain periodic rolling of a constant width with a period longer than the circumference of the horizontal roll, the vertical rolls are driven view: installed along the rolling 1sh for the horizontal rollers of the pressure rollers in contact with the car and svhyh through gears with vertical rollers and equipped with a flywheel . located on the shaft of the vertical roll, with the MOHTHposaHaj clutch between the wheel and the rollers overtaking. Sources of information taken in attentive examination. 1, USSR Author's Certificate No. 441049, cl. B 21 B 31/12, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 369949, кл. В 21 В 27/02, 1970.2. USSR author's certificate number 369949, cl. B 21 B 27/02, 1970.
SU762376756A 1976-06-22 1976-06-22 Apparatus for rolling varying-section strips SU596308A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762376756A SU596308A1 (en) 1976-06-22 1976-06-22 Apparatus for rolling varying-section strips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762376756A SU596308A1 (en) 1976-06-22 1976-06-22 Apparatus for rolling varying-section strips

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU596308A1 true SU596308A1 (en) 1978-03-05

Family

ID=20667189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762376756A SU596308A1 (en) 1976-06-22 1976-06-22 Apparatus for rolling varying-section strips

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU596308A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248072A (en) * 1978-07-25 1981-02-03 Aichi Steel Works, Limited Method of and apparatus for producing plate material having uniform width and lengthwise thickness variation
US4285227A (en) * 1979-05-30 1981-08-25 Nhk Spring Co., Ltd. Edge roll assembly for manufacturing a taper leaf spring

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248072A (en) * 1978-07-25 1981-02-03 Aichi Steel Works, Limited Method of and apparatus for producing plate material having uniform width and lengthwise thickness variation
US4285227A (en) * 1979-05-30 1981-08-25 Nhk Spring Co., Ltd. Edge roll assembly for manufacturing a taper leaf spring

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1199963A (en) Improvements in or relating to Apparatus for Profiling a Metal Blank
SU596308A1 (en) Apparatus for rolling varying-section strips
US3998140A (en) Machine for manufacturing corrugated structures
GB1550291A (en) Apparatus for maintaining a predetermined tentile stress in strip metal as it is flattened by flattening rolls disposed between two strip-advancing means
US4508282A (en) Scroll slitting and rewind apparatus
ES8102855A1 (en) Apparatus for rolling a strip.
GB1296016A (en)
ES401381A1 (en) Roll stand for cold working of rolled steel in rod or wire form
US568515A (en) And emil germann
SU880522A1 (en) Continuous rolling mill
SU869900A1 (en) Drawing machine traction drum
SU1147517A1 (en) Roller press
SU92353A1 (en) Round Bar Metal Breaking Machine
SU414007A1 (en)
SU967625A1 (en) Apparatus for feeding strip and band material into press working zone
SU740371A1 (en) Roll for longitudinal die rolling
SU835537A1 (en) Method of producing flat strips and bands
SU595045A1 (en) Apparatus for intermittent longitudinal rolling of strip
JPS5672122A (en) Device for giving strain on steel plate surface
SU560657A1 (en) The method of cleaning metal strip from scale
JPS5511453A (en) Belt lapper with pinch roller
SU795682A1 (en) Method of producing sheets with periodic corrugations
SU422483A1 (en) DEVICE FOR ROLLING OF PERIODIC PROFILES ON THE MILL "DUO"
SU677787A1 (en) Machine for straightening tubes and rods
SU793679A1 (en) Apparatus for longitudinal cutting and coiling