SU594191A1 - Method of treating welded joints made from precipitation-hardening steels of martensitic class - Google Patents

Description

Изобретемте относитс  к -металпургни ,Inventor refers to Metals,

Известно проведение сварки дисперсионно- твердеющих мартенситнык сталей в закаленно1л состо нии il ,It is known to carry out welding of dispersion-hardening martensitic steels in the quenched1 state il,

Известен также способ обработки сварных соединений кз этих сталей,закл1очаюй1ийс  в закалке заготовок, сварке и старении при There is also known a method of treating welded joints of these steels, enclosed in hardening of billets, welding and aging during

Закалку заготовки по известног.у способу провод т с TeNfflepaTypoft 820950°С , т.е. с температурой, превышающей температуру конца обратного мартенситного превращени  (А) более чем н« 50С.Hardening of the workpiece according to the method of lime is carried out with TeNfflepaTypoft 820950 ° C, i.e. with a temperature higher than the temperature of the end of the reverse martensitic transformation (A) is more than n ~ 50 ° C.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что в зоне термического вли ни  сварного соединени  развиваютс  внутренние напр жени , вызванные интенсивньм протеканием старени  в локальных объеьлах. Наличие керавнопрочных объемов может приводить к образованию мнкротрещин. Старение, проводимое после сварки, полностью не снимае напр жени  в зоне термического вли ни В св зи с этим снижаетс  Нс1дежность и долговечность сварных соед нений работающих при диназлическом и дик1Ш ййском нагружении.A disadvantage of the known method is that internal stresses develop in the heat-affected zone of the welded joint, caused by intensive aging in local areas. The presence of keravnoprochnyh volumes can lead to the formation of microcracks. Aging carried out after welding does not completely relieve the stresses in the heat-affected zone. In this connection, the Hc1 reliability and durability of the welded connections operating under the dynasic and cyclic loading are reduced.

Целью изобретени   вл етс  повьаиение надежности и долговечности сварных соединений из дисперсионно-твердек дих сталей мартенситного класса.The aim of the invention is to improve the reliability and durability of welded joints from dispersion-hard hard martensitic steels.

Это достигаетс  тем, что перед сваркой провод т нагрев до температуры Л ,выдержку и охлаждение, а после старени  осуществл ют Еополнительное старение.This is achieved by heating to temperature L before welding, holding and cooling, and after aging additional aging is carried out.

При использовании стали Х11Н9М2Д2ПГ (ЭП832) дл  изготовлени  свариваемых деталей перед сваркой провод т нагрев до температуры 700-750С, выдержку 0,15-5 ч , охлаждение на воздухе, а старение провод т сначала при 400-i 450°С в течение 1-5 ч , затем - при 520-570®С в течение 0,5-5 ч,When using steel X11H9M2D2PG (EP832) for the manufacture of welded parts, prior to welding, heating is carried out to a temperature of 700-750C, exposure is 0.15-5 hours, cooled in air, and aging is carried out first at 400 i 450 ° C for 1- 5 hours, then at 520-570 ° C for 0.5-5 hours,

Claims (2)

Нагрев перед сваркой до 700-750с позвол ет получить в структуре до 1020%; остаточного аустенита, что уменьшает степень упрочнени  локальных о)ъемов в зоне термического вли ни . Кроме того этому способствует пониженное содержание алюмини  в мартенсите вследствие сохранени  повышенного содержани  алюмини  в аустените после закалки от температур 700-750°С. Снижение разности в прочности между упрочненНЕ «н и неупрочненными объемами ведет к уменьшению уровн  внутренних напр жений . Проведение двукратного старени  приводит к равномерному распределению частиц упрочн ющей фазы (в частности частиц медьсодержащей И-фазы)на первом зтапе старени  и более полной релаксации напр жений, возникших в результате распада мартенсита при сохранении высокой коррозионной стойкости на втором этапе старени . В качестве примера приводитс  способ изготовлени  сварной разжимной оправки, изготовленной из мартенситностареющей стали ЭП832.Сварна  разжимна  оправка служит дл  базировани  блока цилиндров по отверстию под коленчатый вал при механической обработке . Технологи  изготовлени  оправки включает закалку заготовки на воздухе после нагрева до 900-92О С, предваритель ную Механическую обработку оправки и диафрагмы, закалку на воздухе после нагрева до и выдержки в течение 1 ч, сварку, старение при тем пературе 450С в течение 5 ч, охлажде ние на воздухе, старение при в течение 3ч, охлаждение на воздухе. Стендовые исг1ыт;ани  разжимных опра вок показали их высокую долговечность при циклическом нагружении под давлением до 60 атм; число срабатываний превышает 50000 циклоis. Разжимные оправки имеют значительный разброс по циклической прочности (от 17000до 50000 циклов до разрушени ), Применение предлагаемого способа изготовлен1{  сварных соединений из ди , персионного-твердеющих сталей мартенситного класса позвол ет повысить надежность и долговечность ответственных изделий, работающих в услови х динами4ecKorQ и циклического нагружени . Формула изобретени  I.Способ обработки сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей мартенситного класса, включающий нагрев под закалку, выдержку, закалку заготовки , сварку и старение, отличающийс  тем, что, с Целью повышени  надежности: и долговечности сварного соединени , нагрев под закалку провод т до температуры конца обратного мартенситного превращени  , а после старени  провод т дополнительное старение при 520-570° :. 2.Способ ПОП.1, о т л и ча ю щ и и с   тем, что сталь Х11Н9М2Д2ПО (ЭП832) нагревают под закалку до 7,00-. 750, выдерживают 0,15-5 ч и охлаждают на воздухе. 3.Способ по п.1,2, отличающийс  тем, что старение стали Х11Н9М2Д2ТЮ (ЭП832) провод т сначала при 400-45€С 1-5 ч, затем - при 520570®С 0,5-5 ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Потак Я.М. Высокопрочные стали, М., Металлурги  , 1973, с.73-75. Heating before welding up to 700-750s allows to obtain up to 1020% in the structure; residual austenite, which reduces the degree of hardening of the local o) joints in the heat affected zone. In addition, this is facilitated by the reduced aluminum content in martensite, due to the high content of aluminum in austenite retained after quenching from temperatures of 700-750 ° C. A decrease in the difference in strength between reinforced N and unstrengthened volumes leads to a decrease in the level of internal stresses. Conducting double aging leads to a uniform distribution of particles of the hardening phase (in particular, particles of copper-containing I-phase) on the first stage of aging and more complete relaxation of stresses resulting from the decomposition of martensite while maintaining high corrosion resistance at the second stage of aging. As an example, a method of manufacturing a welded expanding mandrel made of EP832 maraging steel has been given. A welded expandable mandrel is used to base the cylinder block along the crankshaft opening during machining. The technology of making the mandrel includes hardening the workpiece in air after heating to 900-92 ° C, preliminary machining of the mandrel and diaphragm, quenching in air after heating to and holding for 1 hour, welding, aging at a temperature of 450 ° C for 5 hours, cooling airborne aging, aging for 3 hours, air cooling. Bench tests; ani-expansion races showed their high durability under cyclic loading under pressure up to 60 atm; The number of operations exceeds 50,000 cyclois. Expanding mandrels have a significant variation in cyclic strength (from 17,000 to 50,000 cycles to failure). The application of the proposed method has been made1 {welded joints from di, persion-hardening martensitic steels allows to increase the reliability and durability of critical products working under dynamic 4ecKorQ and cyclic loading . Claim I. A method for treating welded joints from dispersion-hardening steels of martensitic class, including heating for quenching, holding, hardening the workpiece, welding and aging, characterized in that, with the Purpose of improving reliability: and durability of the welded joint, heating for quenching is carried out to the temperature of the end of the reverse martensitic transformation, and after aging, additional aging is carried out at 520-570 °:. 2. Method POP.1, about tl and cha yu and with the fact that steel X11H9M2D2PO (EP832) is heated for quenching to 7.00-. 750, withstand 0.15-5 hours and cooled in air. 3. The method according to claim 1, 2, characterized in that the aging of the steel X11H9M2D2TYu (EP832) is carried out first at 400-45 € 1-5 hours, then at 520570® C 0.5-5 hours. Information sources taken into account in the examination: 1.Potak Ya.M. High-strength steel, M., Metallurgists, 1973, p.73-75. 2.ЖурналМеталловедение и термическа  обработка металлов ,1973, 96, с. 20.2. Journal of Metal Science and Heat Treatment of Metals, 1973, 96, p. 20.