SU587852A3 - Способ изготовлени слоистых изделий - Google Patents
Способ изготовлени слоистых изделийInfo
- Publication number
- SU587852A3 SU587852A3 SU742049682A SU2049682A SU587852A3 SU 587852 A3 SU587852 A3 SU 587852A3 SU 742049682 A SU742049682 A SU 742049682A SU 2049682 A SU2049682 A SU 2049682A SU 587852 A3 SU587852 A3 SU 587852A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- winding
- manufacturing laminated
- inner shell
- laminated articles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
КИМ по весу прочным Материалом набивкнзаполнителем , хорошо пристающим к этим оболочкам и имеющим хорошее сопротивление к срезу и напр жению сжати . Такие издели легки по весу и очень жестки. В качестве материала-заполнител иашли широкое применение твердые пеиопласты такие, как полиуретан, полихлорвинил или пенополистирол, сотовые бумаги , отформованные куски, дерев нные струж ки и пр. Слоистые материалы легки по удельному весу, прочны и жестки, они обладают хорошими теплоизол ционными свойствами.
Известен способ изготовлени слоистых излелнК путем намотки на оправку внутреннего сло из армированной стек.лоао1локном пластм§ссы , среднего и наружного слоев из,.армироBatmo6 стекловолокном пластмассы с последующим отверждением намотанной слоистой структуры |2). Способ трудоемок и не обеспечивает равномерной прочности между сло ми. Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий.
Предлагаемый способ отличаетс тем, что б4атериал среднего сло образуют из предварительно сформованных элементов, последовательно уложенных на непрерывный ленточный материал.
Сущность способа по сн етс чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа , вид спереди; на фиг. 2- 5 показаны варианты креплени элементов среднего сло .
Способ осуществл ют следующим образом. Внутреннюю оболочку 1, состо щую из армированной стекловолокном пластмассы, формируют на вращающейс жесткой заданной формы оправке 2 известным методом, предпоч тительно при помощи наматывающего барабана . Затем наматывают на внутреннюю оболочку материал в виде готовых элементов 3, последовательно уложенных на непрерывные нити или полоски 4, преимущественно по спирали. При этом ооразуегс частичио или полностью сцепленный с заполнителем слой на внутренней оболочке. Элементарные участки элемента-заполнител пристают к внутренней оболочке 1, что достигаетс при помощи,либо еще не прошедшего полимеризацию материала внутренней оболочки, либо при помощи последовательного добавлени адгезионного вещества.
Далее известным образом на имеющуюс заготовку накладывают внешнюю оболочку (на чертежах не показана), составленную из армированной стек юволокном пластмассы, причем она крепитс на изделии с внешней стороны либр под действием собственного св зующего материала, либо при помощи добавл емого адгезива-св зки . Затем окончательно намотанное слоистое изделие подвергают отверждению.
Согласно предпочтительному варианту способа по изобретению элементы 3 скрепл ют с несущими нит ми или полосками 4 перед намоткой посредством спекани , прокалки или петлевани (прошивки), полученные несущие нити или полоски, св занные с элементами заполнител , полают на внутреннюю оболочку издели .
Преимущество этого процесса заключаетс в том, что 1е1«енты-блоки легко прилипают к еще м гкой основе неотверждеиных внутреннего и внешнего слоев оболочки. Материал запол . иител точно соответствует кривизне оправки, так как он либо получен с желаемым профилем, либо изготовлен из слегка гибкого материала типа сотовой конструкции. По другому варианту способа эти Й1ОКИ заполнител делаютс небольшими, поэтому отклоиение от кривизны
o оправки несущественно.
Элементы 3 в виде блоков могут быть соединены с помощью непрерывной липкой ленты (см фиг. 2, 4) или путем прот гивани нитей через отверсти элементах 3 (см. фиг. 3, 5). Предлагаемый способ по сн етс примераг
5 ми.
Пример 1. Цилиндрическое полое тело диаметром 1600 и длиной 60(Ю мм изготавливают на обычной намоточной машиие. Намотку производ т с применением ровницы из стекловолокна и полиэфирной смолы. К полиэфирной
смоле добавл ют 1,5 вес. % перекиси беизонла, обеспечивающей температуру отвердеваии вы ше 60° С. Толщина стенок намотанной цилиндрической оболочки равна 4 мм. После этого, не вынима оправки 2 из машины и не среза
J стекловолоконную ровницу, элементы 3 материала-заполнител из бункера, смонтированного на салазках, непрерывно подают на полосу, образуемую ровницей, нитей, прот гиваемую между пропиточным баком и оправкой. Полоса из ровницы шириной 200 мм, размеры элемен0 та-запсу1нител следующие; щирнна 240, толщина 20, длина 40 мм.
,На машине установлена подача 241 мм, тем самым эле 1енты-блоки образуют спираль с щагом 241 мм на еще м гкой неотвердевшей внутренней оболочке. После намотки элементов ма5 териала-заполнител без рассоединени оправки или ровницы намотку продолжают соответственно перестроенной программе с тем, чтобы отформовать внешюю оболочку. В результате образуетс внешн оболочка издели толщиной 4 мм. Далее нити ровницы срезают, а слоистую заготовку помещают в печь дл термообработки и отверждают при 60° С в течение 4 ч, что обеспечивает жесткое соединение внутренней оболочки, чементов заполннтел на ней и внешней оболочки.
Полученный из такой слоистой заготовки готовый контейнер в 5-6 раз прочнее, чем контейнер со стенками тол псиной 8 мм, изготовленный из одинакового количества того же материала - обычной армированной стекловолокном пластмассы, но по другой технологии.
Пример 2. Технологи обработки та же, что и в примере I с той разницей, что нити ровницы срезают после образовани внутренней оболочки . Далее готовые элементы-блоки заполнител , соедин емые , между собой полиамидными нит ми и хранимые в свернутом виде, наматы ,вают на внутреннюю оболочку путем сматЫвани загрузочной катушки и пропускани через отклон ющие рычаги, смонтированные на салазках намоточной машины, с соответствующей скоростью. Затем осуществл етс обычна намотка дл изготовлени внешней оболочки. Далее процесс ведут, как описано в прИмс|К I.
Полученное иаделие, аналогично изготовленному а примере контейнер с чрезвычайно прочными стенками, пригодный дл подземного использовани .
Claims (2)
1.Росато Д. В. и ДР- Намотка стеклонитью. М., «Машиностроение, 1969, с. П4
2.За вка Франции № 2032394, кл. В 29 D 9/00, 1970.
Фиг f
а
Ц
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU73MU505A HU177694B (en) | 1973-07-25 | 1973-07-25 | Method for making sandwich-type wounded bodies |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU587852A3 true SU587852A3 (ru) | 1978-01-05 |
Family
ID=10999692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742049682A SU587852A3 (ru) | 1973-07-25 | 1974-07-24 | Способ изготовлени слоистых изделий |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3960630A (ru) |
AT (1) | AT349751B (ru) |
CA (1) | CA1021243A (ru) |
CH (1) | CH570875A5 (ru) |
CS (1) | CS209261B1 (ru) |
DD (1) | DD115609A1 (ru) |
DE (2) | DE7425366U (ru) |
FR (1) | FR2238571A1 (ru) |
GB (1) | GB1467388A (ru) |
HU (1) | HU177694B (ru) |
IT (1) | IT1019745B (ru) |
SU (1) | SU587852A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006130047A2 (fr) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Graevenitz Alexander Alexandro | Dispositif de fabrication de modules de construction |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4484969A (en) * | 1982-09-29 | 1984-11-27 | Koch Engineering Co., Inc. | Method of winding tile-lined piped with subdivided tiles therein |
US4526208A (en) * | 1982-09-29 | 1985-07-02 | Koch Engineering Co., Inc. | Tile-lined pipe with subdivided tiles therein and methods of production thereof |
CN104455792B (zh) * | 2014-12-01 | 2016-08-31 | 武汉理工大学 | 纤维增强聚氨酯缠绕夹层复合管及其制作方法 |
FR3029592B1 (fr) * | 2014-12-03 | 2016-12-09 | Trelleborg Ind | Conduit multicouche et son procede de fabrication et bande souple apte a former une couche dudit conduit |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1883113A (en) * | 1932-10-18 | new yoek | ||
GB787277A (en) * | 1954-09-01 | 1957-12-04 | Hawley Products Co | Rollable laminated sheet material and method for the manufacture thereof |
US2877150A (en) * | 1955-05-11 | 1959-03-10 | Marion E Wilson | Method of manufacturing pipes, conduits, and the like |
GB1007061A (en) * | 1963-09-12 | 1965-10-13 | Factories Direction Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of relatively large sheets of material from smaller sheets joined together |
US3376185A (en) * | 1964-08-12 | 1968-04-02 | Balsa Dev Corp | Contour core structure |
US3226910A (en) * | 1964-11-13 | 1966-01-04 | Edmond A Steffey | Method for packaging appliques |
FR2052291A5 (ru) * | 1969-06-04 | 1971-04-09 | Kubota Iron & Machinery Works | |
US3676246A (en) * | 1970-03-09 | 1972-07-11 | United Aircraft Corp | Method for longitudinal reinforcing plastic pipes |
US3788918A (en) * | 1970-12-15 | 1974-01-29 | P Poulsen | Method for the continuous production of fiber reinforced plastic pipes of variable wall thickness |
-
1973
- 1973-07-25 HU HU73MU505A patent/HU177694B/hu unknown
-
1974
- 1974-07-18 GB GB3181774A patent/GB1467388A/en not_active Expired
- 1974-07-18 CH CH994674A patent/CH570875A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-19 AT AT598874A patent/AT349751B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-07-22 US US05/490,884 patent/US3960630A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-07-23 CS CS745256A patent/CS209261B1/cs unknown
- 1974-07-23 DD DD180076A patent/DD115609A1/xx unknown
- 1974-07-23 FR FR7425436A patent/FR2238571A1/fr active Pending
- 1974-07-24 CA CA205,597A patent/CA1021243A/en not_active Expired
- 1974-07-24 SU SU742049682A patent/SU587852A3/ru active
- 1974-07-25 DE DE7425366U patent/DE7425366U/de not_active Expired
- 1974-07-25 DE DE2435798A patent/DE2435798A1/de not_active Withdrawn
- 1974-07-25 IT IT25542/74A patent/IT1019745B/it active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006130047A2 (fr) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Graevenitz Alexander Alexandro | Dispositif de fabrication de modules de construction |
WO2006130047A3 (fr) * | 2005-06-02 | 2007-03-22 | Alexander Alexandro Graevenitz | Dispositif de fabrication de modules de construction |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE7425366U (de) | 1978-04-13 |
CS209261B1 (en) | 1981-11-30 |
DE2435798A1 (de) | 1975-02-06 |
CH570875A5 (ru) | 1975-12-31 |
US3960630A (en) | 1976-06-01 |
AT349751B (de) | 1979-04-25 |
CA1021243A (en) | 1977-11-22 |
IT1019745B (it) | 1977-11-30 |
DD115609A1 (ru) | 1975-10-12 |
HU177694B (en) | 1981-12-28 |
ATA598874A (de) | 1978-09-15 |
GB1467388A (en) | 1977-03-16 |
FR2238571A1 (ru) | 1975-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3115271A (en) | Method of constructing a reinforced resin, cone-shaped structure and product | |
US3700535A (en) | Carbon fiber structure and method of forming same | |
US2814313A (en) | Manufacture of pipe | |
US3984271A (en) | Method of manufacturing large diameter tubular structures | |
US4010054A (en) | Thermoplastic filament winding process | |
US3573123A (en) | Composite high temperature resistant material and method of fabrication | |
US2614058A (en) | Methods of forming reinforced hollow plastic articles | |
US3577294A (en) | Method for making 3-d filament reinforced articles | |
US3466219A (en) | Fiber reinforced plastic composite material | |
US4025072A (en) | Sport racket frame and apparatus for producing same | |
US4483214A (en) | Method for the production of fibre reinforced articles | |
JPS63203844A (ja) | 補強用織布材 | |
EP0033244A2 (en) | Fibre reinforced materials and methods of making and using them | |
US4401495A (en) | Method of winding composite panels | |
US3706615A (en) | Composite tube and a method of producing the same using the filament winding process | |
US4639387A (en) | Fibrous armor material | |
US3457963A (en) | Article and method of bonding reinforced rings to tubular articles | |
US2643700A (en) | Method and apparatus for manufacturing cylindrical bodies | |
SU587852A3 (ru) | Способ изготовлени слоистых изделий | |
US3565741A (en) | Reinforced synthetic resin products | |
US4048360A (en) | Low-weight dent-resistant structure and method for production thereof | |
US4510198A (en) | Shaped structures of graphite fabrics, and the like, and deep drawn molded products therefrom | |
US4319944A (en) | Process for reinforcing a thermoplastic body | |
US3700527A (en) | Transverse filament reinforcing tape and methods and apparatus for the production thereof | |
GB2158471A (en) | Fiberous armor material |