JPS63203844A - 補強用織布材 - Google Patents

補強用織布材

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JPS63203844A
JPS63203844A JP62278448A JP27844887A JPS63203844A JP S63203844 A JPS63203844 A JP S63203844A JP 62278448 A JP62278448 A JP 62278448A JP 27844887 A JP27844887 A JP 27844887A JP S63203844 A JPS63203844 A JP S63203844A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出成形特に真空射出成形によって混合積層
体を製造するのに有用な織布材に関する。
本発明の他の目的は射出成形によって、かかる混合積層
体を製造する方法である。
［従来の技術］ 一般に、積層体（もしくは複合構造物）、即ち織布補強
樹脂をベースとする材料を製造するための変換技法は、
次の２種類に大きく分類される。
（ａ）　　高速で製品を製造することを可能とする変換
技術、この技術は、短繊維により補強された、ポリエス
テル樹脂又は熱可塑性樹脂を主として使用し、圧縮、射
出、型打その他のような方法を伴う。
（ｂ）　　シート、ウェブ、織布もしくはマット型の織
布材を用い、オートクレーブによる成形、接触成形、真
空成形又は他の公知の成形技法による、低速で製品を製
造することを可能とする変換技術。
（ｂ）の形式の技法のうちで、いわゆる「接触」方法は
、信頼性及び再現性がしばしば、比較的限定され、更に
公害を発生する。
また、（ｂ）の形式の技法においては、製品の最終コス
トの中の人件費の割合が高くなる。
しかし、（ｂ）の形式の技法は、全体として、（ａ）の
形式の高速法によって製造される製品のそれに比べて機
械的性質がすぐれている。
したがって、機械的性質と製造速度とは両立せず、これ
らの２つの要求を十分に満たす技法は、現在は見出され
ていない、複合材料の市場の拡大の結果、充分に高い製
造速度で良好な特性を有する製品を製造することを可能
にする技法及び材料が要望されている。
特に、補強用織布材としてガラスマットを、樹脂として
ポリエステル樹脂を用いて、いわゆる「射出」技術によ
って成形品を量産することは、ここ数年来、特にスポー
ツ及びレジャー産業の分野で研究されている。この技法
は、製造コストが過大でないこと、高い製造速度が可能
なこと、容易に自動化できること、公害を発生させない
こと、再現性が高く、結果の信頼性が高いことなどの利
点を備えている。この技法は、機械的強度がそれほど高
くない製品を得ようとする場合には、十分に満足なもの
であるが、それに対し、機械的強度の高い製品即ち補強
用織布材の含有量の大きな製品を得ようとする場合には
、補強用織布材が一種の障壁として作用して、樹脂の循
環を妨げ、そのため、完全で均質な含浸が得られないた
め、工程中に用いることが困難であり、不可能でさえあ
ることが発見されている。
樹脂の射出による真空成形の分野の技術水準を示す一例
として、貯水池又はプールのような大きな寸法の製品を
製造する方法に関する。米国特許第２９１３０３６号が
参照できる。樹脂を成形型中に導入することを容易にす
るために、穿孔管の網状構造を与え、液状樹脂を製品内
に、成形の間、一様に分布させることが提案されている
。したがって、この米国特許に示されているのは、補強
織布材の積層体からなる複合材料の製造に用いることが
不可能な、以上に述べた形式の従来の成形技術である。
この場合、特に量産にとって十分な製造速度を同時に得
ることを望むならば、樹脂の射出の際に発生する技術的
な問題は全く異なるものである。
これらの問題を解決するために、樹脂の射出圧力を高め
たり、樹脂の浸透を容易にするためにその流動性を高め
たり、これら２つの方法を併用したりすることをはじめ
とする種々の解決策がこれまでに提案されている。また
、繊維又は補強材を化学的に処理し、補強材の種々の層
を予め含浸し、補強織布材の糸の要素繊維をできるだけ
扁平に、かつ互に平行に保ち、また穿孔構造を使用する
などによって、補強織布材を調整することも提案されて
いる。
提案された解決策は、成る場合は満足な成果をもたらす
ものであっても、射出成形技術の１以上の関連するパラ
メーターを犠牲にしている（例えば補強物の構成が複雑
になる、樹脂の作用が不十分となる。設備コストが高く
なるなど）ことに注目することは適切である。
ここで、射出成形によって複合積層製品を製造し、これ
らの欠点を克服することを可能にするために有用な織布
材が見い出された。
本発明によると、得ようとする製品の形状に対応した形
状の成形型中に、複数の補強織布層から成る積層体を配
し、成形型を閉ざした後に、該成形型中に樹脂を射出す
ることから成る。一般的な射出成形技法によって、該複
合積層体を製造するために、補強織布材の積層体の少く
とも１つの層が、少くとも１方向において、射出中の樹
脂の流れを促進する流路を該積層体中に形成するような
構造を有する。
これらの流路は、射出された樹脂によって補強織布の積
層体が完全に含浸されるまで、最初の状態に保たれてい
る。そのため、従来の射出法を用いた場合に比べてより
迅速に、かつ、より均質的に含浸が達成される。
本発明の材料を真空射出法において使用する場合には、
樹脂の射出は、作成しようとする製品の関数として、製
品を囲む連続した外周上の流路から行なって、中心部に
吸引力を発生させ、補強織布の含浸は、全ての側面から
同時に、外周側から中心側に向って生ずるようにしても
よい（他の例によれば、製品の中心に向って樹脂を射出
し、製品の外周のところから真空を作用させる）。また
一方の先端において樹脂を射出し、他の先端に真空を作
用させてもよい。
本明細書において、「流路」という用語は、射出中の補
強織布材の積層体中の樹脂の流れを特徴付けるために用
いられている。当業者ならば理解されるように、少くと
も１つの方向へ、樹脂の流れを確実に導くことが可能な
同一の配列又は形状を限定するために、「好適な通路」
　「回廊」なとの同種の全ての表現を用いてもよい。
これらの流路は互いに連続して、又は隣接して配置され
る。また、これらは補強織布材の内部に互いに離して形
成してもよい。かかる流路は直線で、あるいは実質的に
直線の形状で、あるいは製造される最終製品の形状によ
って曲線状に配することができる。更に、該流路の形状
は、実質的に平面の層の積層体からなっていてもよく、
あるいは、らせん、円錐形もしくは円錐台形成分のよう
な定められた形態もしくは形状を有する織布成分を構成
してもよい、補強織布材の形状と適合しなければならな
い。同様に、該流路は、補強織布材の成分の形状により
、互いに平行であっても、あるいは実質的に平行であっ
ても、あるいはそうでなくてもよい。
かかる流路は連続している。これらは、積層体中の問題
となる１以上の層を形成するための材料を製造するため
に、被覆された、あるいはよじられた糸及び／又は重合
、予含浸もしくは混成された繊維あるいは糸のような好
適な表面状態を有する糸のような、らせん状の繊維もし
くは糸を用いることによって製造することができる。
このように、本発明の織布材においては、これらの流路
は、よじられた糸又は被覆された糸の幾何学的形態、あ
るいは１重合糸、予備含浸糸又は混成系自身の断面の幾
何学的形状によって形成することができる。
本明細書において明らかなように、かつ当業者に周知な
ように、重合繊維もしくは糸は、重合状態にある物質を
被覆もしくは含浸した繊維であり、一方、予含浸繊維も
しくは糸は、複合製品の製造工程の終了時においてのみ
得られる最終重合状態に未だなっていない物質を被覆も
しくは含浸した繊維である。
混成Ｆａｍもしくは糸は、異なる性質の成分からなる繊
維、例えば、ポリエステル＃ＩＩ維もしくはいくつかの
織り合わされた繊維によって被覆された炭素繊維である
。被覆繊維は単一の被覆（１種の繊維による）、あるい
は、例えば２種の織り合わされた繊維による多層被覆を
有していてよい。同様に、該繊維もしくは糸は外側の編
み構造の被覆体を有してよい。
本発明によると、繊維もしくは糸の性質は決して重要で
なく、製造される複合製品の技術的特性によってのみ選
択されなければならない。一般的に、ガラス繊維、炭素
繊維、炭化ケイ素繊維、アラミド繊維、ポロン繊維など
の単独もしくはこれらの混合物のような合成繊維からな
る繊維もしくは糸が用いられるが、金属線、例えばアル
ミニウム線を用いてもよい。該繊維もしくは糸をそれ自
体として、もしくは当業者に周知の種々の前処理後に、
工程に導入することができる。
発明の要求にしたがって、大きく異なる繊維もしくは糸
を用いることができる。該流路は、種々の性質又は形状
もしくは表面状態の、例えばらせん状の円形もしくは実
質的に円形の形状を有する多数のａｍもしくは糸によっ
て、少なくとも１層の補強織布材中に与えられる。
該流路は、補強材層の厚い部分中のみならずそのそれぞ
れの表面上にも形成することができるので、積層体の１
以上の隣接する層に含浸せしめることが可能である。
該流路は、その幾何学的形状によって、隣接する層に含
浸せしめるために、射出の方向、並びに問題となる補強
材層の厚みの方向の樹脂流を提供することが可能になっ
ている。
好ましい実施態様に対応する織布材は、縦糸及び／又は
横糸の少くとも一部が、２つの隣接した糸の間のらせん
形の流路を、織布を製造する際に形成するに足るよじり
を受けているか、或いは。
別の糸（要素ストランドの外周の回りにらせん状に巻回
される糸）によって巻回されている（この場合の巻回は
、もちろん、らせん形の流路が得られるように、互に当
接しないように行なうことが望ましい）ような、縦糸と
横糸から形成される積層体の少くとも１つの層を作成す
ることによって製造される。
問題となる層の縦糸と横糸との全てが前記の構成を有し
ていることが望ましいが、交互によじられた（又は被覆
された）糸を、同様の方法でよじられていない（又は被
覆されていない）糸と共に、縦糸及び／又は横糸の方向
に有する布を製織するようにしてもよい。
本明細書中で示したように、縦及び横糸において、縦糸
及び横糸の相対的な位置を交換すること、及び、適当な
配置は例えばＯ’；９０°、＋４５°；−４５°、もし
くは＋６０°；−８０’などから選択することができる
ことは当業者に明らかであろう。
所望ならば、織布の代りに、本発明による流路を備えて
いることを条件として、編成材又は不織材を使用するこ
とができる。同様に、補強材は積層された要素層からな
ることができるが、例えば製織、編成、縫合その他によ
って互に結合した、互に平行なうツブもしくはウェブか
らなる厚みのある材料にも本発明を適用することができ
る。更に、複合構造の製品の場合には、補強物全体を通
って射出が均一になされるように、流路を（密度及び幅
について）分布させることができる。
本発明による他の変形としては次のものが挙げられる。
すなわち、 （イ）　単向性の縦糸もしくは横糸の帯状材、もしくは
、例えば、縦糸のみを有し、横糸は有さないが、好まし
くは樹脂の流れを許容する流路からなる単向性の層を利
用する。
（ロ）　　（例えばラップ又はフィラメント巻回装置に
よって）従来の補強織布材層の間に単糸を配置し、これ
らの単糸が、樹脂の流れを許容する流路を形成する好適
な通路を与える。
このように、本発明の織布材は、（前記のように規定さ
れた縦糸及び／又は横糸と共に）予め形成された織布、
或いは、単向性の要素（帯状材又はラップ）を利用して
形成することができる（これらの織布又は要素は、補強
織布材層の積層体の内部の所定の位置に配される）、シ
かし、本発明による材料は、又、型中に配される間、積
層体の補強層間に糸を配することによってその場で製造
することもできる。
当業者には、本発明が多くの織布材料及び構造物、とり
わけ次のものに関して重要であることが理解されよう。
（１）　縦糸の収縮を伴う、あるいは伴わない単層の織
成、編成もしくは帯状構造物もしくは不織の単向性もし
くは多面性のラップ又はウェブからなる平面状の補強材
； （２）　互いに連結した暦の積層体からなる厚みのある
多層構造物からなる平面状の補強材；（３）　上記記載
のような、製造される最終製品の形状に対応する形状を
有し、単層もしくは多層構造体からなる非平面状の補強
材。
本発明は、また、前記の方法において従来から用いられ
ている樹脂によって予め含浸された材料を得るために、
特有の、例えば厚みのある織布材への含浸を容易にする
ためにも利用することができる。この含浸は、射出によ
っても、それ以外の含浸技術によっても行ないうる。
同様に、本発明は、真空射出以外の方法についても、ま
た、一般に、補強織布材内に非常に良好な樹脂流を有す
ることが望ましい全ての場合においても用いることがで
きる。
本発明の他の態様は、少なくとも上記記載のタイプの織
布材から構成される最終的な複合製品からなる。
本発明の更に他の態様は、少なくとも、上記記載のタイ
プの織布材からなる補強材を用いて、加圧を伴う、又は
伴わない射出成形によって複合製品を製造する方法であ
る。
次に１本発明の好ましい実施例を示した添付図面を参照
して説明する。
［実施例］ 第１図に略示したように、複合製品を製造するための補
強織布となるようにした、３層の織布材から成る従来の
積層体は、縦糸（又は横糸）ｌａと横糸（又は縦糸）ｔ
ｂとによる第１の織布ｌと、交織された糸２ａ、２ｂに
よって形成された第２の織布２と、交織された糸３ａ、
３ｂによって形成された第３の織布３とを備えている。
このように形成した積層体において、各々の織布材層は
、所定の位置に配されて、互に重なり合い、この構造体
を横切って液体の状態で射出される樹脂の流れに対する
障害物を形成する。
第２図には、本発明による織布材を示しており、この織
布材は、交織された糸１ａ、ｌｂ、３ａ、３ｂを有する
従来の織布によって形成された２層の外層となる織布層
ｌ、３と、内層即ち中間層２０とを有し、中間層２０は
、糸２０ａ、２０ｂの交織によって形成されるが、その
うちの糸２０ｂは、樹脂の流れの方向に連続した流路２
１を形成するような幾何学的形状を備えている。
図示した実施例において、糸２０ｂは、互いに隣接して
配置されるため、各々の糸２０ｂの外周に、連続した流
路２１が形成される。他の実施例によれば、中間層２０
は、いくつかの糸２１のみを有し、その場合には、糸２
１は、隔てられている。
また図には例示のために只１つの中間層２ＯＬか示して
いないが、必要ならば、積層体がこのタイプの複数の中
間層２０を有するようにしてもよい。
第２図から明らかに示されるように、糸２０ｂは、所期
の結果を得るために、即ち流路２１を形成するために、
種々の方法で形成することができる。前述したように、
最も好ましい実施態様によれば、糸２０ｂは、よじられ
ている、又は、少なくとも別の糸によって被覆されてい
る、らせん状の外面を備えている。しかし糸の回りに流
路が形成されるような断面とした糸によっても同様の成
果が得られる。
図面には、簡易化のために、織布の積層体のみを示した
が、以下に説明するように、その他のいろいろの変形も
利用することもできる。
第３図には、後述する実験において使用された真空射出
成形型が概略的に図示されている。成形型５０は、３つ
の補強織布層５１．５２．５３から成る積層体を備えて
いる。成形型５０は、一方の側において、配管５５を介
して樹脂を射出するための既知の射出装置５４を、更に
、他方の側において、成形型５０に配管５７を介して接
続された真空源５６をそれぞれ備えている。矢印Ｆは樹
脂流の方向を表わしている。本発明による織布材を利用
する場合、織布層５１〜５３及び流路は、矢印Ｆの方向
に配列される。Ｌは成形型５０の長さである。以下に説
明する実験において、長さＬは８５ｃｍ、それぞれの織
布層５１〜５３の厚みｅは約５ｃｍ、射出樹脂は、（全
ての実験について共通に）既知のエポキシ樹脂であった
。射出は真空下に、圧を加えずに行なった。
第４図は、樹脂の射出によって複合製品を製造する際の
補強物として好ましい単向性の帯状材料から形成された
本発明による織布材を、概略的な断面図によって表わし
ている。この構造は、３層の帯状材３１．３２．３３の
積層体であり、例えばポリエステル酸の結合用縦糸３１
ａ、３２ａ、３３ａは、それぞれ細い実線で表わされて
いる。
帯状材３１．３２．３３を形成する要素は、帯状材３１
については、糸３１ｂ、３１ｃ、帯状材３２については
、糸３２ａ、３２ｂ、帯状材３３については、糸３３ａ
、３３ｂである。この織布材においては、重ね合された
帯状材３１〜３３の間に流路４５が形成される。
また、第４図の織布材において、単向性のラップを、帯
状材３１−３３の代りに使用することができる。この場
合には、結合縦糸３１ａ、３２ａ、３３ａは不要となる
。
第５図に示した本発明による織布材の他の例によれば、
従来の織布の層の積層体中に、単糸が配置されている。
図示した構造は、糸４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２Ｍ）
交織による２層の織布４１．４２を備えている０本発明
によれば、単糸４３は、織布４１．４２の間に配置され
ているため、流路４５は、２層の織布４１．４２の積層
体中に、糸４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂの近傍に形
成される。第５図に示した実施例によれば、単糸４３は
、織布材中の所定位置に配置されているが、例えば、第
２図の構造では、そうではなく、中間層２０は、予め形
成された織布からなる。
本発明は、この種の応用に普通に使用されている各種の
樹脂、すなわち、特に、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
、ビスマレイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂及び他の同様な樹脂と共に複合材料を射出成形するた
めに用いられる。高すぎない粘度、例えば１００　ｍＰ
ａ＊　ｓ　（ミリパスカル・秒）を超過しない粘度の樹
脂によって最良の結果が得られている。しかしこの値は
臨界値ではなく、当業者は、製造しようとする複合材料
の性質に樹脂の種類を適合させることができる。
次に実施例について説明する。
この実験では、下記の条件の下に、第３図に示した成形
型を使用した。
（１）　３層のガラス織布（３００ｇ／ゴ）。
各々の層には流路が形成されている（本発明による構成
）。
（２）　外側の２層のガラス織布（３００ｇ／ｒｎ’）
。これは従来の織布であり、流路を有していない。
ガラス織布の中心層（３００ｇ／ｒｒｆ）。本発明の構
造であり、流路を有する。
（３）　３層のガラス織布（３００ｇ／ゴ）。
本発明の構造ではなく、流路を有していない。
これらのタイプの織布は同一の織成物を有していた（サ
ージ２、結合糸２）。
使用した樹脂は、Ｃｉｂａ−Ｇｅ４ｇ７社のエポキシ樹
脂ＸＢ５０５２Ａ（硬化剤Ｂを含有する）である。
成形型の残留圧力は約５　、１　ｇ／ａｄ　（５ミリバ
ール）であった。
得られた結果は、表１に示されている。成形型の内部を
所定時間内に樹脂が移動する距１１ｍ（型の長さＬ＝＝
８５ｃｍとする）を測定した。
表１ 次の条件の下に、実施例１と同様に実験を行なった。
（１）　各々の層が流路を有する３層の炭素繊維による
織布（１９５ｇ／ｒｒＩ′）。
（２）　流路を有さない外側の２層の炭素繊維による織
布層（ｔ９５ｇ／ｒｎ’）。
流路を有する炭素繊維織布の中心層（１９５ｍｇ／ｍ’
）。
（３）　流路を有しない３層の炭素繊維織布（１９５ｇ
／ｒｒ＋′）。
使用した樹脂は、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社のエポキシ樹
脂ＸＢ５０５２Ａ（硬化剤Ｂ）　であった。
型中の残留圧力は、５．１ｇ／ｍ″（５ミリバール）で
あった。
更に、２種の織布を同一の炭素繊維から作成し、織成物
（タック）も同一とした。
結果を次表２に示す。
表２ 実施例１．２の試験は、所定時間内の樹脂の流れた距離
及び所定距離に対する射出時間についての本発明の利点
を示している。
また、これらの試験は、複数の層の積層体中に流路を備
えた織布層を使用したことによって含浸距離を際立って
増大させうることも示している。
本発明の適用によって、成形速度が著しく増大すると共
に、前記の比較試験（成るものについて、樹脂の停滞を
来たした）が示すように従来の技術では得られなかった
補強用織布材を有する複合製品の成形体を射出によって
製造することができる。これらの場合に、得られた成形
品は、欠陥品であり、例えば航空機産業において、これ
らの複合材を使用する場合は非常に重大な不都合を生じ
うる。
丈」Ｕ狂旦 次の特性を有する本発明による織布を作製した。
幅　　　　　　　　１２０ｃｍ 織布材　　サテン４ 糸の性質 縦糸　　よじられていない１２６７０テツクスのフルア
ミド樹脂糸 横糸　　８０ｔ／ｍでよじられた１２６７Ｄテツクスの
フルアミド樹脂糸 単位面積 密度 縦糸　　６７±３．５本／　１０　ｃｒａ横糸　　６５
±３．５本／　１０　ｃｍ厚み　　　　９．２５±０．
０３ｍｍ したがって、この織布は、糸に伝達されたよじりによっ
て得たらせんの形状の連続した流路を、横糸の方向に備
えている。
厚みが約２．５ｍｍ、長さが約２ｍ、幅が０．５ｍの同
一の１０層のラップを備えた積層体を、この材料から作
成した。
この材料の真空射出成形は、容易に行うことができ、含
浸の状態は、積層体の全厚について、外周から中心に向
って定常的であった。
爽崖ｌ」 次の特性を有する本発明による織布を作成した。
幅　　　　　　　１２０ｃｍ 織布材　　サージ２．結合２ 糸の性質 縦糸　　Ｚ方向に１５０ｔでよじられた６８×４のガラ
ス糸 横糸　　Ｚ方向に２０ｔでよじられた２７２テツクスの
ガラス糸 密度 縦糸　　５６±３．０本／　１０　ｃｍ横糸　　５２±
３．０本／１０ｃｍ 厚み　　　　０．３６±０．０４ｍｍ したがって、この織布は、縦糸に伝達されたよじりによ
って得たらせんの形状の連続した流路を、縦糸の方向に
備えている。
実施例１と同様に、この材料を出発材料として、１０層
の同一のラップを有する積層体を作成した（即ち、この
補強物は、厚さが約３．６ｍｍであり、長さと幅は、前
記の実施例と同一であった）。
この材料の真空射出成形も、非常に容易に行なうことが
でき、含浸の状態は、積層体の全厚に亘ってその外周か
ら中心にかけて定常的であった。
実」０牲ｊ 次の特徴を有する本発明による織布を作成した。
幅　　　　　　　１００ｃｍ 織布材　　タック 糸の性質 縦糸　　よじられていない炭素Ｆａｒａ糸３に横糸　　
２６０　ｔ　／　ｍの割合でポリエステル糸を巻付けた
３にの炭素繊維糸とよ じられていない炭素繊維糸とを交互 に使用 平均重量　　１９５±８ｇ／ｃｒＡ 密度 縦糸　　４．９±２木／　ｃｍ 横糸　　１）他の糸を巻付けていない炭素繊維糸、２．
４±２木／ｃａ＋ ２）他の糸を巻付けた炭素ｍａ糸。
２．４±２木／ｃｒｎ したがって、この織布は、横糸の方向（横断方向）に、
連続した流路を有し、これらの流路は、巻付けられた糸
によって形成されたらせん形を有すると共に、巻付けら
れた糸と巻付けられていない横糸との間に含まれた空間
によって真直な形状をも有している。
前記の実施例と同様に、多数の重ね合されたラップを含
む補強織布を前記の材料から作製でき、真空下の射出成
形は容易に行なわれ、含浸の状態も定常的であった。
前記の材料の複数のラップから成る厚みの大きな補強織
布は、真空下の射出によって容易に成形することができ
る。
前記の各々の実施例は、本発明によってもたらされる利
点、特に、補強織布の含量が高いにも拘らず、真空射出
技法によって完全な含浸が実現されることを示している
。
更に、前記の成る実施例では、積層体の全部の層が流路
を有する構造から作成されているが、積層体の中心域に
配された単一の層のみが本発明による構造に従って製造
され、この中間層の両側に配された他の全部の層がその
ような特徴を示さない織布材に基づいたものであっても
よく、それによっても、積層体の全幅及び全厚に亘って
樹脂を非常に良好に配分させうることも確められた。
実施例３〜５と同じ密度及び織布材を有するが、糸がよ
じりも他の糸による巻付けも受けていない織布について
行なった同様の試験により、同一の寸法のパネルについ
て、同数の層から成る積層体について真空射出による同
一の操作を行なった場合、パネルの内部への樹脂の浸透
が非常に速く停滞し、中心部に到達しないことが示され
た。
現在の、同様の射出技法によっては得られずオートクレ
ーブを使用するような高価で複雑な技法のみによって製
造可能であるような、補強織布の割合の非常に高い材料
が、本発明によって、非常に簡単でしかも信頼性の高い
技法によって得られる。
本発明によれば、技術的に有用な特性を備えた積層体（
複合構造物）が、少ない設備コストで、調節可能な高い
生産速度で、大きな寸法の積層体を製造する可能性と共
に得ることが、真空下及び／又は加圧下の射出法と、少
くとも１つの層が流路を有する補強構造の利用との組合
せによって可能となる。
このように、機械的特性のすぐれた積層体を与える、樹
脂の射出によって得た本発明による織布材によって、次
の利点がもたらされる。
（１）　接触成形による単品の代りに、特に炭素タイプ
の高度の性状の繊維によって、寸法の大きな積層体を得
ることが、真空の利用のみによって可能となる。
（２）　真空及び圧力の利用によって、１）拡散性の大
きな補強物（ガラスタイプ）について、速度と信頼度及
び再現 性を高め、 ｉｉ　）高度の性状の補強物については１機械的性質、
熱的性質及び反応性のより すぐれた樹脂を利用することが可能と なる。
高度の異方性を示す構造物の場合には、これらの利点は
一層明確となる。
本発明は、前述した実施例のみに限定されず、その種々
の変形も包含する０例えば、補強織布材は、実施例に示
したちの以外の全ての材料をベースとしたものでもよく
、織布の補強物も同様に適合させることができる。
以上の説明は、とりわけ、補強織布材として用いられる
積層体中の流路を織布材中のその配列状態又は密度によ
って形成する糸を含む織布材についてなされている。し
かし、糸以外の布成分、例えば、積層体中に流路を同様
に形成しうるロッド材又は混成糸のような織布成分によ
っても同様の成果が得られる。
更に、樹脂の射出及び複合製品の製造の間に、補強物に
樹脂が完全に含浸されるまで波路が完全に保存されるこ
とも注目すべきである。積層体が一度製造されると、流
路は、その状態に保存されているか、又は、最終的な積
層体にはそのようなものとして現出されない。特に巻回
されるか又は含浸されるかした糸を含む少くとも１つの
織布層を流路の形成によって利用する場合は、そのよう
になる。
非常に多様な構造物が、本発明の範囲内において製造さ
れる。当業者は、本発明の範囲内において、積層体中に
流路を形成しうる成分について種々の変更を試みること
ができよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の技法によって作成した３層の織布材を含
む積層体の断面図；第２図は、本発明に従って製造した
同種の織布材を示す、第１図と同様の断面図；第３図は
、種々の補強織布材によって、複合材料を作成する実験
を行なうための真空射出成形型を示す斜視図；第４図は
、本発明の他の実施例による織布材を示す断面図；第５
図は、本発明の更に別の実施例による織布材を示す断面
図である。 １．２．３・・・織布層、 ｌａ、ｌｂ、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、２０ａ。 ２０ｂ・・・縦糸（又は横糸）、 ２１．３５．４５・・・流路、 ５０・・・成形型、 ５１．５２．５３・・・補強布層。 ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、得んとする製品の形状に対応した形状の成形型中に
    、複数の補強織布材層からなる積層体を配し、成形型を
    閉じた後に、その中に樹脂を射出する一般的な射出成形
    法によって複合積層品を製造するために有用な補強用織
    布材であって、補強織布材の積層体の少なくとも１つの
    層が、少なくとも１方向において、射出時の樹脂の流れ
    を助ける流路を該積層体中に形成するような構造を有す
    ることを特徴とする補強用織布材。 ２、該流路を連続した流路とした特許請求の範囲第１項
    記載の織布材。 ３、補強層の厚み中及びその各々の表面上に該流路を形
    成することにより積層体の１以上の隣接した層への含浸
    を可能とする特許請求の範囲第１項又は２項記載の織布
    材。 ４、該品の全幅に亘って該流路を互いに隣接して配した
    特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載の織布
    材。 ５、該流路を互いに隣接して配することなく、互いに隔
    離させている特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項
    に記載の織布材。 ６、該流路が直線状もしくは実質的に直線状である特許
    請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の織布材。 ７、該流路が製造すべき最終製品の形状にしたがった曲
    線状である特許請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に
    記載の織布材。 ８、該流路が実質的に互いに平行である特許請求の範囲
    第１〜７項のいずれか１項に記載の織布材。 ９、該流路が互いに平行でない特許請求の範囲第１〜７
    項のいずれか１項に記載の織布材。 １０、補強織布材の積層体の少なくとも１つの層が、縦
    糸と横糸との織布によって形成され、該縦糸及び／又は
    横糸の少なくともいくつかによじりを与え、該層を積層
    体中の所定位置に配すると、該糸が平行な流路を形成す
    るようにした特許請求の範囲第１〜９項のいずれか１項
    に記載の織布材。 １１、補強織布材の積層体の少なくとも１つの層が、縦
    糸と横糸との織布であり、該縦糸及び／又は横糸の少な
    くともいくつかを、少なくとも他の糸もしくは編成物に
    よって被覆し、該層を積層体中に配すると、該糸が平行
    な流路を形成するようにした特許請求の範囲第１〜９項
    のいずれか１項に記載の織布材。 １２、補強織布材の積層体の少なくとも１つの層が縦糸
    と横糸との織布であり、該縦糸及び／又は横糸の少なく
    ともいくつかが、該層が積層体中に配されると、流路が
    該糸のまわりに形成されるような形状を有する特許請求
    の範囲第１〜９項のいずれか１項に記載の織布材。 １３、該糸がそのままで存在するか、あるいは重合糸、
    予備含浸糸又は混成糸である特許請求の範囲第１２項記
    載の織布材。 １４、補強織布材の積層体の少なくとも１つの層が、縦
    糸の収縮を有するか、もしくは有さない、平面状で単層
    の織成、編成もしくは帯状のタイプの構造、あるいは、
    不織性の単向もしくは多向性ラップもしくはウェブ構造
    、あるいは、平面状の厚みのある多層構造、あるいは、
    その形状が製造される最終製品の形状に対応する、非平
    面状の単層もしくは多層タイプの構造をとり、該構造が
    積層体中に流路を形成する好適な通路を有する補強用織
    布材。 １５、得られる製品の形状に対応した形状の成形型中に
    、複数の補強織布材層からなる積層体を配し、成形型を
    閉ざした後にその中に樹脂を射出することを伴う、一般
    的な射出成形技法によって複合積層製品を製造するのに
    有用な補強用織布材であって、該材が該積層体の層間に
    配された単糸を有するようにされており、これらの糸が
    射出中の樹脂の流れを助ける流路を形成する好適な通路
    を形成する補強用織布材。 １８、縦糸及び／又は横糸の少なくとも一部がよじりを
    受けている、特許請求の範囲第１〜１４項のいずれか１
    項に記載の織布材を製造するために用いられる、縦糸及
    び横糸からなる織布。 １７、縦糸及び／又は横糸の少なくともいくつかが少な
    くとも別の糸によって被覆されている、特許請求の範囲
    第１〜１４項のいずれか１項に記載の織布材を製造する
    ために用いられる、縦糸及び横糸からなる織布。 １８、すべての縦糸あるいはすべての横糸がよじりを受
    けている、もしくは被覆されている特許請求の範囲第１
    ６項又は１７項記載の、縦糸及び横糸からなる織布。 １９、縦糸の収縮を有するか、もしくは有さない、平面
    状で単層の織成、編成もしくは帯状のタイプの構造物、
    あるいは、不織性の単向もしくは多向性ラップもしくは
    ウェブ構造物、あるいは、平面状の厚みのある多層構造
    物、あるいは、その形状が製造される最終製品の形状に
    対応する、非平面状の単層もしくは多層タイプの構造物
    であって、特許請求の範囲第１４項記載の織布材を製造
    するために用いられる構造物。 ２０、特許請求の範囲第１〜１９項のいずれか１項に記
    載の少なくとも１つの織布材からなる補強材を用いる、
    射出成形による複合製品の製造方法。 ２１、特許請求の範囲第２０項記載の方法によって製造
    され、特許請求の範囲第１〜１９項のいずれか１項に記
    載の少なくとも１つの織布材を包含する複合製品。
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