SU587428A1 - Seismic signal hydraulic source - Google Patents

Seismic signal hydraulic source

Info

Publication number
SU587428A1
SU587428A1 SU762380566A SU2380566A SU587428A1 SU 587428 A1 SU587428 A1 SU 587428A1 SU 762380566 A SU762380566 A SU 762380566A SU 2380566 A SU2380566 A SU 2380566A SU 587428 A1 SU587428 A1 SU 587428A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cavity
hydraulic
piston
source
pneumatic
Prior art date
Application number
SU762380566A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Семенович Шагинян
Алексей Георгиевич Асан-Джалалов
Александр Иванович Бугаец
Александр Михайлович Седин
Валерий Алексеевич Пантелеев
Анатолий Алексеевич Певнев
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Сейсмической Техники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Сейсмической Техники filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Сейсмической Техники
Priority to SU762380566A priority Critical patent/SU587428A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU587428A1 publication Critical patent/SU587428A1/en

Links

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Description

Изобретение относитс  к геофизике, а именно к гидравлическим устройствам дл  возбуждени  сейсмических сигнапов.The invention relates to geophysics, namely to hydraulic devices for driving seismic signals.

Известен гипоавпический источник сейсм ческих сигналов ij, исполнительный механизм которого представл ет собой цилиндр, внутренн   полость которого разделена двум  поршн ми и клапанным устройством на четыре полости: гидравлическую и три пневматические. Поршень между пневмополост ми имеет шток, соединенный с наружной плитой, контактирующей с геологической средой. Между гидравпической полостью и одной из пневмополостей расположен кольцевой поршень. При подаче жндкос ти под давлением в гидрополость кольцевой поршень приходит в непосредственный контакт с поршнем, раздел ющим пневмопо лости, и приводит его в движение, а вместе с ним и наружную плиту. При этом газ из рабочей пневмополости вытесн етс  в по лость за клапанным устройством, давление гааа возрастает и при крайнем попожении поршн  достигает макисмапьного значениЯ; после чего клапанное устройство закрываетс . Затем в полость между копьце- вым и пневматическим Поршн ми подаетс  газ, давлением которого пневматический поршень удерживаетс  в крайнем положении (при этом клапанное устройство заперто), а . кольцевой поршень перемешаетс  в направлении гидропопости, вытесн   из нее жид кость в емкость, расположенную вне исполнительного механизма.A hypo-avic source of seismic signals, ij, is known, the actuator of which is a cylinder, the internal cavity of which is divided by two pistons and a valve device into four cavities: hydraulic and three pneumatic. The piston between the pneumatic cavities has a rod connected to the outer plate in contact with the geological medium. Between the hydraulic cavity and one of the pneumatic cavities there is an annular piston. When the pumping unit is fed under pressure into the hydraulic cavity, the annular piston comes into direct contact with the piston separating the pneumatic part, and sets it in motion, and with it the outer plate. In this case, the gas from the working pneumatic cavity is forced out into the cavity behind the valve device, the pressure of the gas increases and, with the extreme position of the piston, reaches its maximum value; whereupon the valve device closes. Then, a gas is supplied into the cavity between the lancets and the pneumatic Pistons, by pressure of which the pneumatic piston is held in the extreme position (the valve device is locked), a. The annular piston mixes in the direction of the hydropopicity, displacing fluid from it into a container located outside the actuator.

Дл  воспроизведени  импульса в полость между пневмопоршнем и клапанным устрой- подаетс  сжатый газа, обеспечива  при этом некоторое смещение пневмопорш- н , в результате чего открываетс  пневмокпапан , сжатый газ из пневмополости воздействует на верхний торец поршн , вызыва  его резкое перемеш.енне, а вместе с ним через шток - перемещение плиты, контактирующей с геологической средой,To reproduce the impulse, a compressed gas is supplied to the cavity between the pneumatic piston and the valve device, providing a certain displacement of the pneumatic piston, which results in the opening of the pneumatic pulper, the compressed gas from the pneumatic cavity acts on the upper end of the piston, causing its sharp mixing of it through the rod - the movement of the plate in contact with the geological environment,

Недостатками такого устройства  вл ютс :The disadvantages of such a device are:

Claims (2)

-спожносгь конструкции, обусловленнав наличием двух поршней-рабочего и вспомотraxenbiioro , четырех силовых полостей с соотвествующнми элемелташ{ обеспечени  lix- функционнрован11  и взаимодействи ; -сравнительно низка  производительност обусловленна  наличием в циклограмме работ источника вспомогательной операции - освобождение гндравп ческой полости от жид кости, выполн емой дюследовательно с основными действи ми по перемещению рабочего поршн  в исходное положение и воспроизведение импульса воздействи  на среду. Известен также гидравлический источни сейсмических сигналов,содержащий источник питани  с насосом,блок управлени  и исполии тельный механизм,содержащий гидросистему, юшпан н рабочий орган с поршнем расположо: ный в цилиндре 2. В исполнительном механизме источника тупикова  камера соедикена с пневмогидроаккумуп тором через быстродействую щий клапан, при открытии которого обеспечиваетс  резкий заброс давлени  j-a пор. шень и последующее поддер хание давлен   на рабочем орга.не за счет расигирепи  сжа го в гидропневмоаккумул торе газа. После осуществхени  гидравлического ра давление стравливаетс  в дре1 ажн}ю пи нию, Недостатко г устройства  вл етс  сложность его конструкции из-за леобходимости лоддержан Ш посто нного высокого дазп ни  жидкости в гндропневмоаккумул тО ре дл  обеспечени  заданной энергии воздействи  гидроудара. Цель изобретени  - упрощение конструк ции гидравлического источника сейсмических сиг-налов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что цилиндр разделе} полым, соединенным с ра бочим органом поршнем jja пневкгатическую и гидравличес1сую полости, прмпем гидравли ческа  полость соедине}1а каналом, в котором установлез управл ющий клапан, с полостью в порщне. Изобретение по сн етс  чертежом. Гидравлический источник сейсм1 ческих сигналов состоит из источш-ка питани  с насосом 1 с нагнетательлной 2 и всасываю щей 3 магистрал ми, цилиндра 4 сгидравли- ческой 1олостью 5 и пневматической полостью 6, заполненной сжатым газом, пнев моклапана заполнегш  7, поршн  В с полостью 9 в виде камеры сброса, объем которой не меньше объема полости 5, и ка налом 1О. соедин ющим камеру сброса 9 с гидравпической полостью 5, управл ющего клапана 11, установленного в канале 10 и запнрающего гидравлическую полость 5 усилием пружины 12, эпектрот-иарав)нче КОГО сервоклапана 13, установленного в кана е 14 и coeдиJi ющeгo полость 5 с каналом 10, блока 15 управлени , св занного линией св зи 16 с сервоклапаном 13, канала 17, с-оедин ющего гидравлическую подость 5 с наг}1етательной мш-истра ью 2, .каналов 18 и 19, соеди1шющих камеру 9 сброса с всасываюшей магистралью 3, опор ной плиты 2О, контактирующей с геологической средой. Устройство работает следующим образом . В исходном положении управл ющий iiiianaH 11 под действием усили  пружины 12 запирает канал 10, соедин ющий ка;. S с гидраа ; - цской гэ.;ос-;-,;о о, в ка . .-гре 8 рабоча  жидкость отсутствует, сз-рz::-: iis .ian 13 находите;; ь по;юже -; ;11, разоб- ;;:аюи;ел гидравлическую полость 5 и калаи .10 От источника питани  с ллсосом 1 по 1лагистрали 2 н через ка1гал 17 рабоча  жидкость подаетс  в полость 5, njni этом поршень 8 перемешаетс  относнтепыю ци;:-ишра 4, сжимает 1аз в полости 6 до опр/еAtJieiiiioli вепич 1лы давлегша либо до ме лай 11ческого О1раничел;1  чоршна 8 относительно цнлн1 дра -1,после чего по данныла с блсжа упрЕв: .1ел1:  15 сигналом сервоклапан 13 открываетс  , сообща  гидравпическую попость -5 с канапсм 10. Давление в канале 10 действует на торец управл ющего к апазга 11, сме.цает его, сжима  пруж1 }1у 12, в {результате чего через канал 10 сообщаетс  мо лость с камерой 9. Под действием упругих сип сжатого газа, наход и1егос  в полости 6; порщень 8, вытесн   жидкость из полости 5, оказывает импульсное воздействие через плиту 20 па геологическую , а цилиндр 4,  вл  сь реактивной массой, перемещаетс  в противополо кном относчтельно порщн  } аправлении. Опюсительное движение порщзш 8 и цилиндра 4 продолжаетс  до того мокюнта, пока сила упругости пружины 12 не превысит силу давлени  жидкосш на торен клапана 11, после чего управл ющий клапан 11 перекрывает канал 10„ Относителыюе движение порилш 8 и цилиндра 4 прекращаетс . Дл  воспроизведени  последующих импульов воздействи  сервоклапан 13 по команде т блока 15 закрываетс , и происходит пов орение уже описанных действий. Отвод жидкости иа камеры 9 через канаы 18 а 19 по махнстрали 3 с источнику 1 роизводитс  посто нно, и к момен7у 1отов ости иегочника к воспроизведению импупьа свободный объем камвры 9 достаточен л  полного сброса жидкости иа полости 5, Сопоставл   циклы работы  звестного стройства и предлагаемого, следует отмеить , что цикл работы известного устройства включает три последовательных операции: аккумулирование энергии в упругом теfie при сжатии газа в пневматической ло ости за счет подачи рабочей ж шкостн в гидравлическую полость, освобождение гидравлической полости от рабочей жидкости и фиксирование пневматического поршн  в кра iieivt положении за счет подачи сжатого i-аза в полость между гидравлическим и плевмати ческим поршн ми и, наконец воспроизведение импульса воздействи . Система управлени  известного устройства источником обеспечивает работу реверсивного устройства подачи и сброса рабочей жидкости из гидравлической полости, реверсивного устройства подачи-сброса сжа того газа в полость между пневматическим и гидравлическим поршнем, устройства дл  подачи-сброса сжатого газа в полость между пневматическим поршнем и клапаном быстрого сброса. Цикл работы llpeдпaгae 0гo устройства включает две последсч- ательные операции: aккy fyлиpOБaниe энергии в упругом тепе пр сжатиии газа в пневматической полости за счет рабочей жидкости в гидравлическую попость  , далее воспроизведение импульса воздействи . Управление циклической работой источника обоспечивает система управлени , функции которой СВОДЯТСЯ к открытию и закрытию cepBOK;iana)ia. Придпаг аемое устройство конструктивно значительно проще. Это позволило упростить циклограмму работы источника, повысить его ироизв1 д:1тепьность. Формула изобретен Гидравлический источник сейсмических сигналов, содержащий испючник с насосом, блок управлени  и исполнительный механизм,содержащий гидроснстему лапан и рабочий орган с порщнем,расположенным в цилиндре , отличающийс  тем, что. с цепью упрощени  Ki/нструкцни, цилиндр разделен полым, соединенным с рабочим органом поршнем на пневматическую и гидравлическую полости, причем гидравлическа  полос1-ь соединена каналом, в котором установлен управл ющий клапан, с полостью в поршне, Источ} икн информации, прин тые во в}1Имание при экспертизе: 1.Патент США № 3369627,кл. 181-5 опублик. 1968, -constructions due to the presence of two pistons-worker and raxenbiioro, four power cavities with the corresponding element {ensuring lix-functioned 11 and interaction; —the productivity is relatively low due to the presence of the auxiliary operation source in the sequence diagram — release of the hydraulic cavity from the fluid, performed consistently with the main actions for moving the working piston to the initial position and reproducing the impulse affecting the medium. Also known is a hydraulic source of seismic signals containing a power source with a pump, a control unit and an operating mechanism containing a hydraulic system, a piston working body with a piston located in cylinder 2. In the source actuator, a dead end chamber communicates with a pneumohydroaccumulator through a quick-acting valve which, when opened, provides a sharp overpressure ja then. The pressure and pressure on the working organization are not due to the gas that is compressed in the hydro-pneumatic accumulator. After the hydraulic pressure has been applied, the pressure is relieved in a diving flow. The disadvantage of the device is the complexity of its design due to the need for a well maintained constant high liquid flow in the pneumatic accumulator to provide a hydraulic impact. The purpose of the invention is to simplify the design of a hydraulic source of seismic signals. The goal is achieved by the fact that the cylinder section is hollow, the piston and hydraulic cavities are connected to the working body jja, and the hydraulic cavity is connected to channel 1, in which the control valve is installed, to the cavity in the vessel. The invention is illustrated in the drawing. The hydraulic source of seismic signals consists of a power supply with a pump 1 with a pressurized 2 and a suction 3 line, a cylinder 4 with a hydraulic 1 cavity 5 and a pneumatic cavity 6 filled with compressed gas, a pneumatic valve filled with 7, a piston B with a cavity 9 in the form of a discharge chamber, the volume of which is not less than the volume of cavity 5, and channel 1O. connecting the discharge chamber 9 with the hydraulic cavity 5, the control valve 11 installed in the channel 10 and locking the hydraulic cavity 5 by the force of the spring 12, the ejectro-arav) on the WHE of the WHOM servo valve 13 installed in the channel e 14 and the joint 5 of the cavity 5 with the channel 10 , control unit 15, connected by communication line 16 with servo valve 13, channel 17, connecting hydraulic platform 5 with loading} motor and 2, channels 18 and 19, connecting connection 9 with the suction line 3, support plate 2O in contact with the geological environment. The device works as follows. In the initial position, the control iiiianaH 11 under the action of the force of the spring 12 closes the channel 10 connecting ka .; S with hydraa; - Tsinskaya ge.; os -; - ,; o oh, ka. .-gre 8 working fluid is missing, sz-pz :: -: iis. it 13 find ;; l on; yuzhe -; ; 11, disassembled;;: ayuy; eaten hydraulic cavity 5 and calais .10 From the power source with the pump 1 through 1 of the pipeline 2 n through the cal 17, the working fluid is fed into the cavity 5, njni this piston 8 mixes relative heat;; - ish 4 , compresses 1az in cavity 6 to Opp / eAtJieiiiioli Vepich 1ly davlesha or up to 11 O1, 1 choorsna 8 relative to central 1, then the servo valve 13 opens with a signal: servo valve 13 opens, together with a hydraulic valve. 5 c. 10. The pressure in channel 10 acts on the butt-end of the controller to apazga 11; ruzh1} 1u 12, as a result of which, through the channel 10, the vessel communicates with the chamber 9. Under the action of an elastic vortex of compressed gas found in cavity 6; The piston 8, displacing the liquid from the cavity 5, has a pulsed impact through the geological plate 20 and the cylinder 4, being a reactive mass, is displaced in contra-relative force propagation. The pushing motion of the piston 8 and the cylinder 4 continues until the crank until the elastic force of the spring 12 exceeds the pressure force of the liquid on the valve torus 11, after which the control valve 11 closes the channel 10 The relative movement of the porter 8 and the cylinder 4 stops. To reproduce the subsequent pulses of action, the servovalve 13 is closed by the command t of block 15, and the actions already described are superimposed. The removal of fluid from chamber 1 through channels 18 and 19 along Mahnstra 3 from source 1 is continuously produced, and by the time of the infant spider's head, the free volume of Kamvry 9 is sufficient for a complete discharge of fluid in cavity 5, Comparing the work cycles of the well-known device and the proposed It should be noted that the cycle of operation of the known device includes three successive operations: the accumulation of energy in an elastic tefie during the compression of gas in the pneumatic position due to the supply of the working well to the hydraulic cavity, the release the hydraulic cavity from the working fluid and the fixation of the pneumatic piston in the rim of the iieivt position by supplying compressed i-ase into the cavity between the hydraulic and pleural pistons, and finally reproducing the impact pulse. The control system of the known source device ensures the operation of the reversing device for supplying and discharging the working fluid from the hydraulic cavity, the reversing device for discharging compressed gas into the cavity between the pneumatic and hydraulic piston, and devices for supplying and discharging compressed gas into the cavity between the pneumatic piston and the rapid relief valve . The operation cycle of the secondary device includes two consecutive operations: how to use energy in an elastic way during compression of gas in the pneumatic cavity due to the working fluid into the hydraulic system, then reproducing the impact pulse. The control of the cyclic operation of the source is ensured by a control system, the functions of which REDUCE to the opening and closing of the cepBOK; iana) ia. The attached device is structurally much simpler. This made it possible to simplify the cyclogram of the source, increase its iroizv1 d: 1tepnost. The formula is invented A hydraulic source of seismic signals containing a pump discharge with a pump, a control unit and an actuator containing a hydraulic system and a working member with a piston located in a cylinder, characterized in that. with a simplification circuit Ki / device, the cylinder is divided by a hollow piston connected to the working body into a pneumatic and hydraulic cavity, the hydraulic strip 1 connected by a channel in which the control valve is installed, with a cavity in the piston, Source information and information received c) 1 At the time of examination: 1. US patent number 3369627, cl. 181-5 publ. 1968 2.Авторское свидетельство СССР № 303604, кп. Q О1 V 1/14, 1969.2. USSR author's certificate No. 303604, kp. Q O1 V 1/14, 1969.
SU762380566A 1976-07-05 1976-07-05 Seismic signal hydraulic source SU587428A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762380566A SU587428A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Seismic signal hydraulic source

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762380566A SU587428A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Seismic signal hydraulic source

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU587428A1 true SU587428A1 (en) 1978-01-05

Family

ID=20668568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762380566A SU587428A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Seismic signal hydraulic source

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU587428A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3679021A (en) Acoustic pulse generating system
US3520477A (en) Pneumatically powered water cannon
NO814443L (en) MARIN SEISMIC ENERGY SOURCE
NL8401673A (en) DEVICE FOR GENERATING ACOUSTIC IMPULSES IN A LIQUID MASS
US4603409A (en) Marine seismic acoustic source
AU535503B2 (en) Breaking a hard material
SU609489A3 (en) Device for exciting elastic waves in liquid by implosion
JPH02276986A (en) Sound source
SU587428A1 (en) Seismic signal hydraulic source
US3991650A (en) Gun self powered drive system
US3642089A (en) Marine imploder-type acoustic impulse generator
US4246979A (en) Internal sleeve air release control apparatus in seismic air gun
GB1478672A (en) Arrangement and device for the extraction of part of the recoil energy of a cannon or like weapon
SU699460A1 (en) Hydraulic source of seismic signals
SU748311A1 (en) Pneumatic source of seismic signals
SU1461913A1 (en) Cutting unit of mine cutter-loader
RU2137156C1 (en) Self-sustained pulse source of seismic signals
FR2071513A5 (en) Hydraulic pressure pulse generator
SU731097A1 (en) Pulse-type oscillation exciter
RU2240581C1 (en) Well source of seismic signals
SU1413567A1 (en) Hydraulic source of seismic waves
SU579134A1 (en) Device for damping recoil in fluid-actuated percussive tools
RU1779711C (en) Hydraulic hammer
US1032114A (en) Method of pumping liquids.
SU964272A1 (en) Pump-accumulator hydraulic drive