SU585997A1 - Method of manufacturing tubes lined with thermoplastic material - Google Patents

Description

II

Изобретение относитс  к области производства стальных труб с внутренним футерующим слоем из термопласта, предназначенных дл  долговременного транспортировани  агрессивных жидкостей.The invention relates to the production of steel pipes with an inner lining layer of thermoplastic, intended for the long-term transportation of corrosive liquids.

Известен способ изготовлени  футерованных термопластом металлических труб, заключающийс  в том, что полимерную трубу подвергают обжатию в волочильной фильере и ввод т . внутрь стальной трубы 1 . Наход сь в металлической трубе, полимерна  труба восстанавливаетс  за счет высокозластичных деформаций ло диаметру до величины, равной внутреннему диаметру стальной трубы, а длина ее - на величину выт жки.A known method of manufacturing metal pipes lined with thermoplastic consists in that the polymer pipe is compressed in a drawing die and introduced. inside the steel pipe 1. Being in a metal pipe, the polymer pipe is restored due to highly elastic deformations to a diameter equal to the internal diameter of the steel pipe, and its length - by the amount of stretching.

Однако такой способ приводит к по влению вредных остаточных напр жений в футерующем слое, снижающих долговечность труб, к частым обрывам отформованного на фланцы пластмассового бурта.However, this method leads to the occurrence of harmful residual stresses in the lining layer, which reduce the durability of the pipes, to frequent breaks of the plastic shoulder formed on the flanges.

Известен также  вл ющийс  наиболее близким способ изготовлени  футерованных термогшастом металлических труи, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пластмассовой трубы, совмещение ее с металлической путем ввода в фильеру, термообработку совмещенных труб и отбортовку футерующего сло  2.Also known is the closest method of manufacturing thermally lined metal pouches, including preliminary deformation of the outer diameter of the plastic pipe, combining it with metal by inserting it into the die, heat treating the combined pipes and folding the lining layer 2.

По этому способу футеровочную, например полиэтиленовую, трубу изготавливают с наружным диаметром, несколько большим внутреннего диаметра стальной трубы. Затем эту полиэтиленовую трубу отжигают, т. е. подвергают нагреву в вод ной ванне при 80-90° С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением до нормальной температуры.In this method, a lining, for example polyethylene, pipe is made with an outer diameter somewhat larger than the inner diameter of the steel pipe. Then this polyethylene pipe is annealed, i.e., it is subjected to heating in a water bath at 80-90 ° C for 1-2 hours, followed by cooling to normal temperature.

После этой термообработки футеровочную трубу подвергают деформированию через фильеру с одновременным совмещением ее со стальной трубой. Выполнив нагрев и охлаждение совмещенных труб, производ т отбортовку футерующего сло  с немедленным охлаждением отформованного бурта.After this heat treatment, the lining pipe is subjected to deformation through a die with its simultaneous alignment with a steel pipe. Having completed heating and cooling of the combined pipes, the lining of the lining layer is performed with immediate cooling of the molded shoulder.

Преимуществом процесса футеровани  стальных труб по этому способу  вл етс  улучщение качества труб вследствие более плотного прилегани  футерующего сло  к стальной трубеThe advantage of the process of lining steel pipes by this method is to improve the quality of the pipes due to the closer fit of the lining layer to the steel pipe.

3535

после введени  сгадйи термообработки совмещенных труб.after the introduction of the heat treatment of the combined pipes.

Однако этот способ не исключает обрыв бурта футерующего сло  при тепловых нагрузках во врем  эксплуатации футе|х ва}шых груи ;так как после завершени  процесса .футеровани  в слое пластмассовой трубы не прекращаютс  усадочные  влени  релаксационного характера , вызьгаающие вредные внутренние нарр жени  в месте отбортовки.However, this method does not exclude breakage of the lining of the lining layer during heat loads during operation of the feet of the vacuum jugs, since after the lining process is completed, the shrinkage effects of a relaxation nature that cause harmful internal exposures at the flanging point do not stop in the plastic pipe layer.

Цель изобретени  -- повьзшение ирочно гти отбортованной части.The purpose of the invention is the perfection of the gti of the flanged part.

Достигаетс  это тем, что перед совмещением труб на пластмассовую трубу накладьгаают, нагретые армирующие элементы, а также тем, что в качестве армирующих элементов используют нроволоку переменного сечени  или металлическую тканую сетку,This is achieved by the fact that before reinforcing the pipes onto a plastic pipe, heated reinforcing elements are applied, as well as by using a variable cross-section nolovok or a metal woven mesh as reinforcing elements,

На фиг. 1-3 показаны различные стадии осуществлени  способа. FIG. 1 to 3 show the various stages of the process.

Описываемый способ заключаетс  в следующем . Сначала осуществл ют предварительную деформащ ю пластмассовой, например полиэтиленовой , трубы 1 в фильере 2 с одновременным ее армированием проволокой 3 и совмещением с металлической трубой 4.The described method is as follows. First, a preliminary deformation of the plastic, for example polyethylene, pipe 1 in the die 2 is carried out with its simultaneous reinforcement with wire 3 and combination with the metal pipe 4.

Полиэтиленовую трубу пропускают через фильеру диаметром .140 мм дл  получени  наружного диаметра футеровочной трубы несколько меньшего (на 5-7 мм), чем внутренний диаметр стальной трубы (147 мм).The polyethylene pipe is passed through a die plate with a diameter of .140 mm to obtain an outer diameter of the lining pipe slightly smaller (by 5-7 mm) than the inner diameter of the steel pipe (147 mm).

Армирование полиэтиленовой трубы 1 выполн ют , например, проволокой 3 из углеродистой стали марки О шш другой плоской ил круглой диаметром 1,0-2,0 мм. На наружной поверхности проволоки по длине выполнены с шагом 5-100 мм плавные пережимы на величину 2/3 ее диаметра, что способствует лучшему сцеплению полиэтилена с проволокой при продольных нагрузках.The reinforcement of polyethylene pipe 1 is made, for example, with wire 3 from carbon steel of grade O shsh other flat silt with a round diameter of 1.0-2.0 mm. On the outer surface of the wire along the length, smooth clamps of 2/3 of its diameter are made with a step of 5-100 mm, which contributes to better adhesion of polyethylene to the wire under longitudinal loads.

Равномерное распределение проволоки 3 по наружному периметру, например с шагом 515 мм, осуществл ют с помощью металлической торцовой пробки 5 с зажимом и прорез ми по диаметру 139 мм на глубину 2 мм дл  концов армирующей проволоки 3 (фиг. I).A uniform distribution of the wire 3 along the outer perimeter, for example, with a pitch of 515 mm, is carried out using a metal end plug 5 with a clip and cuts through a diameter of 139 mm to a depth of 2 mm for the ends of the reinforcing wire 3 (Fig. I).

Армировать можно также сеткой. При этом нагрета  стальна  проволока вдавливаетс  вровень с наружной поверхностью в полиэтиленовую трубу (фиг. 3).Reinforcement can also be mesh. The heated steel wire is then pressed flush with the outer surface of the polyethylene pipe (Fig. 3).

Футеровочную трубу 1 сразу после деформировани  и совмещени  с подготовленной (обезжиренной , осушенной и чистой) стальной трубой 4, вьщерчсивают 10-12 ч при комнатной температуре дл  возврата футеровочной трубы к исходному диаметру и плотному прилеганиюThe lining pipe 1 immediately after deformation and alignment with the prepared (degreased, dried and clean) steel pipe 4, is brushed for 10-12 hours at room temperature to return the lining pipe to its original diameter and tight fit

к стальной стенке, после чего совмещенные ipбы нагревают в вод ной ванне при температуре С в течение 0,5-1 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры.to the steel wall, after which the combined ipbels are heated in a water bath at temperature C for 0.5–1 h, followed by cooling to room temperature.

После этого производ т отбортовку футерующего сло  (фиг. 2) причем она винолн етс  с нагревом концов футерововдой до высокоэластичного состо ни , а отформоваиный пуансоном совместно с проволокой §урт охлаждают до комнатной температуры путем подачи холодной воды в формующий кузнеон. Нагрев концов труб перед отформовьшгц-шем бурта осущесталдаот горетим воздухом с температу|эой 200i20°C в течение 4 ммн, s форiiOBaHwe и охлаждение бурта в металлической форме - в течение 2 мин.After that, the lining of the lining layer is made (Fig. 2), where it is filled with heating the ends of the lining to a highly elastic state, and the molded punch together with the glue wire is cooled to room temperature by supplying cold water to the forming forge. Heating of the pipe ends before forming the collar is carried out with hot air at a temperature of 200–20 ° C for 4 mmn, s foriiOBaHwe and cooling the collar in a metallic form for 2 minutes.

Данный способ изготовлени  футерованных гермопласт металлических труб, при котором осувдествл дат наложение армирующих элементов , не только упрочн ет бурт и радиусный переход к шшйндриггеской части футерующего сло , но к значительно снижает «колебани  тепловых удлинений футеровочной трубы, увеличивает силу трени  и плотность прилегани  футерующего сло  к стальной трубе и полностью исключает обрьш отформованного бурта в процессе тепловых нагрузок при эксплуатации футерованных труб.This method of manufacturing lined germoplast metal pipes, in which the date of application of the reinforcing elements, not only strengthens the collar and radius transition to the rear part of the lining layer, but significantly reduces the "fluctuations in thermal extensions of the lining pipe, increases the friction force and tightness of the lining layer steel pipe and completely eliminates obrysh molded collar in the process of thermal loads during operation of lined pipes.

Claims (3)

1.Способ изготовлени  футерованных термопластом металлических труб, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пластмассовой трубы, совмещение ее с металлической путем ввода в фильеру, термообработку совмещенных труб и отбортовку футерующего сло , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности отбортованной части, перед совмещением труб на пластмассовую трубу накладывают нагретые армирующие элементы.1. Method of manufacturing metal pipes lined with thermoplastic, including preliminary deformation of the plastic pipe outside diameter, combining it with metal by inserting it into the die, heat treating the combined pipes and folding the lining layer, characterized in that, in order to increase the strength of the flanged part, before aligning the pipes on the plastic pipe impose heated reinforcing elements. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве армирующих элементов используют проволоку пе{эеменного сечени .2. A method according to claim 1, characterized in that wire of the {eemenic cross-section is used as reinforcing elements. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве армирующих элементов используют металлическую тканую сетку.3. A method according to claim 1, characterized in that a metal woven mesh is used as reinforcing elements. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Гринберг 3. А. и др. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом. М., изд. Металлурги , 1973, с. 55-56.j1. Greenberg 3. A. and others. Steel pipes lined with polyethylene. M., ed. Metallurgists, 1973, p. 55-56.j 2.Авторское свидетельство СССР N 295682, кл. В 29 О 23/10, 1969.2. USSR author's certificate N 295682, cl. In 29 D 23/10, 1969. /1/one И AND YZZ/7///////////7/7/y////////.YZZ / 7 ////////// 7/7 / y ////////. У///////////////////7//л/////////////////// 7 // l kП4kP4 Фи.2Fi.2