FR2706574A1

FR2706574A1 - Method of producing pipework elements made of polytetrafluoroethylene with sheathing made of reinforced epoxy resin, and pipework elements

Info

Publication number: FR2706574A1
Application number: FR9306980A
Authority: FR
Inventors: Vachet Andre; Vial Jacques; Denouel Jean-Pierre
Original assignee: EIVS SA
Current assignee: EIVS SA
Priority date: 1993-06-10
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1994-12-23

Abstract

The invention relates to a pipework element, such as pipe, bend (elbow) or coupler, comprising an internal pipe (1) made of polytetrafluoroethylene, an external sheathing (2) made of thermoset epoxy resin reinforced with reinforcing fibres, adhering to the internal pipe, and overmoulded flanges (3) made of thermoset epoxy resin, reinforced with reinforcing fibres, these flanges being provided at the ends of the pipework element, the internal pipe being turned down against the outermost faces of the flanges in order to form joint bearing surfaces (4), characterised in that at least one of the flanges is made of a thermoset epoxy resin obtained from an epoxy resin composition which can be cured at a temperature not exceeding 100 DEG C, preferably no more than 70 DEG C. Use especially in the chemical industry.

Description

L' invention concerne un procédé de réalisation d'éléments de tuyauterie en polytétrafluoroéthylène avec frettage en résine époxyde renforcée et éléments de tuyauterie. The invention relates to a method for producing polytetrafluoroethylene pipe elements with reinforcement in reinforced epoxy resin and pipe elements.

Des éléments de tuyauterie, tels que canalisations, coudes et raccords, constitués d'une tuyauterie intérieure en polytétrafluoroéthylène à laquelle adhère un frettage extérieur en résine époxyde thermodurcie renforcée de fibres de verre, sont commercialisés par la Demanderesse sous la marque déposée Fiberflon". Pipe elements, such as pipes, elbows and fittings, made of polytetrafluoroethylene inner pipe to which adheres an outer hoop thermoset epoxy resin reinforced with glass fibers, are marketed by the Applicant under the trademark Fiberflon ".

La fabrication de ces éléments de tuyauterie fait appel à une résine époxyde thermodurcissable dont le durcissement nécessite un chauffage à température élevée (140-150"C) pendant plusieurs heures. De ce fait, ces éléments de tuyauterie ne peuvent être fabriqués qu'en usine et sont d'un coût relativement élevé. Au surplus, la résine de frettage est assez cassante. The manufacture of these piping elements uses a thermosetting epoxy resin, the hardening of which requires heating at high temperature (140-150 ° C) for several hours, so that these pipe elements can only be manufactured at the factory and are of relatively high cost.Furthermore, the hooping resin is quite brittle.

Il serait donc avantageux de pouvoir réaliser de tels éléments de tuyauterie, au moins en partie, avec une résine époxyde durcissant à plus basse température tout en présentant des propriétés, telles que le retrait à la réticulation, le coefficient de dilatation thermique, les propriétés de résistance mécanique et à la chaleur, qui ne soient pas trop dégradées par rapport aux résines durcissant à haute température actuellement utilisées. En effet, ces éléments de tuyauterie sont fréquemment appelés à fonctionner en continu à des températures avoisinant 100oc. It would therefore be advantageous to be able to produce such pipe elements, at least in part, with an epoxy resin curing at a lower temperature while having properties, such as shrinkage at crosslinking, the coefficient of thermal expansion, the properties of mechanical and heat resistance, which are not too degraded compared to the high temperature hardening resins currently used. Indeed, these pipe elements are frequently called to operate continuously at temperatures around 100oc.

Par ailleurs, il arrive fréquemment qu'au moment de l'assemblage des éléments de tuyauterie d'une installation, on s'aperçoive qu'un élément est trop court ou trop long de quelques centimètres pour pouvoir être raccordé et doit donc être remplacé. Le nouvel élément devant être fabriqué en usine, il se passe fréquemment plusieurs jours avant que l'élément ne parvienne au site d'assemblage, ce qui induit des retards coûteux. Moreover, it frequently happens that when assembling the piping elements of an installation, one realizes that an element is too short or too long a few centimeters to be connected and must be replaced. The new element to be manufactured in the factory, it often happens several days before the element reaches the assembly site, which causes costly delays.

Il serait donc très intéressant de disposer d'un procédé de fabrication d'un élément de tuyauterie du genre sus-mentionné pouvant être mis en oeuvre sur le site même d'assemblage, par exemple à partir d'une ébauche dudit élément de tuyauterie. It would therefore be very interesting to have a method of manufacturing a pipe element of the kind mentioned above that can be implemented on the same site of assembly, for example from a blank of said pipe element.

Plus précisément, l'invention concerne un élément de tuyauterie, tel qu'une canalisation, coude ou raccord, comprenant une tuyauterie intérieure en polytétrafluoroéthylène, un frettage extérieur en résine époxyde thermodurcie, armée de fibres renforçantes, adhérant à la tuyauterie intérieure, et des collets surmoulés en résine époxyde thermodurcie, armée de fibres renforçantes, prévus aux extrémités de l'élément de tuyauterie, la tuyauterie intérieure étant rabattue sur les faces extrêmes des collets pour former portées de joint, caractérisé en ce qu'au moins l'un des collets est constitué d'une résine époxyde thermodurcie obtenue à partir d'une composition de résine époxyde pouvant être thermodurcie à une température n'excédant pas 100 C, de préférence n'excédant pas 70"C, et ayant une dureté Shore
D d'au moins 80, un retrait linéaire à la réticulation inférieur à 1%, un coefficient de dilatation thermique compris entre 500 x 10- 7 /K et 1000 x 10- 7 /K, une résistance à la rupture à 25"C d'au moins 150 MPa, et une température de transition vitreuse d'au moins 12000. More specifically, the invention relates to a pipe element, such as a pipe, elbow or connection, comprising an inner piping of polytetrafluoroethylene, an outer shroud thermoset epoxy resin, reinforced with reinforcing fibers, adhering to the inner piping, and overmoulded collars of thermoset epoxy resin reinforced with reinforcing fibers provided at the ends of the piping element, the inner piping being folded over the end faces of the collars to form seal surfaces, characterized in that at least one of the flanges consisting of a thermoset epoxy resin obtained from an epoxy resin composition which can be thermoset at a temperature not exceeding 100 ° C, preferably not exceeding 70 ° C, and having a Shore hardness
D of at least 80, a linear shrinkage at the crosslinking of less than 1%, a coefficient of thermal expansion of between 500 x 10-7 / K and 1000 x 10-7 / K, a tensile strength at 25 ° C at least 150 MPa, and a glass transition temperature of at least 12000.

Il est à noter que, la résine époxyde utilisée pour réaliser le frettage extérieur de l'autre collet peut être une résine époxyde conforme à la résine définie cidessus ou être une resine classique durcissant à haute température. It should be noted that the epoxy resin used for the external shrinking of the other collar may be an epoxy resin in accordance with the resin defined above or be a conventional resin hardening at high temperature.

L'invention concerne aussi un procédé de fabrication in situ d'un élément de tuyauterie qui comprend les étapes consistant à
a) ajuster une ébauche d'élément de tuyauterie constituée d'une tuyauterie intérieure en polytétrafluoroéthylène et d'un frettage extérieur en résine époxyde thermodurcie armée de fibres renforçantes adhérant à la tuyauterie intérieure. une extrémité de l'ébauche étant pourvue d'un collet surmoulé en résine époxyde thermodurcie armée de fibres renforçantes et l'autre extrémité étant dépourvue de collet et comportant un tronçon terminal de tuyauterie intérieure en polytétrafluoroéthylène à nu, à la longueur appropriée par coupe d'une portion du tronçon terminal
b) mise en place autour de l'ébauche, à cheval sur le frettage et le tronçon terminal dénudé, d'un moule démontable dont la forme interne correspond à celle d'un collet en prévoyant de laisser à nu une partie extrême dudit tronçon terminal
c) remplissage de ce moule avec une résine époxyde pouvant être thermodurcie à une température n'excédant pas 100 C de préférence n'excédant pas 70"C, en donnant une résine thermodurcie ayant une dureté Shore D d'au moins 80, un retrait linéaire à la réticulation inférieur à 1%, un coefficient de dilatation thermique compris entre 500 x 10-7/K et 1000 x 10-7/K, une résistance à la rupture à 25"C d'au moins 150 MPa, et une température de transition vitreuse d'au moins 1200C
d) chauffage du moule à une température n'excédant pas 100 C et pendant un temps suffisant pour durcir la résine ;
e) enlèvement du moule démontable,
f) rabattement à chaud de ladite partie extrême dudit tronçon terminal, laissée à nu, sur le collet venant d'être moulé afin de la conformer en une portée de joint.The invention also relates to a method of manufacturing in situ a piping element which comprises the steps of
a) fitting a piping element blank consisting of polytetrafluoroethylene inner piping and an outer shroud of thermoset epoxy resin reinforced with reinforcing fibers adhering to the inner piping. one end of the blank being provided with a molded-over collar of thermoset epoxy resin reinforced with reinforcing fibers and the other end being free of collar and having a terminal section of bare polytetrafluoroethylene inner pipe, at the appropriate length per cut of a portion of the terminal section
b) placing around the blank, straddling the hooping and the bare end portion, a demountable mold whose internal shape corresponds to that of a collar by providing for leaving exposed an end portion of said terminal section;
c) filling of this mold with an epoxy resin which can be thermoset at a temperature not exceeding 100 C, preferably not exceeding 70 ° C, to give a thermoset resin having a Shore D hardness of at least 80, a shrinkage linear crosslinking less than 1%, a coefficient of thermal expansion of between 500 x 10-7 / K and 1000 x 10-7 / K, a tensile strength at 25 ° C of at least 150 MPa, and a glass transition temperature of at least 1200C
d) heating the mold to a temperature not exceeding 100 C and for a time sufficient to cure the resin;
e) removal of the demountable mold,
f) hot folding of said end portion of said terminal section, left bare, on the collar that has just been molded in order to conform it to a seal surface.

Comme résine époxyde, utilisable dans l'invention, on a trouvé, après des recherches poussées, qu'une résine époxyde thermodurcissable à base d'éther diglycidylique du bisphénol F et d'un durcisseur polyamine aliphatique, tel que la triéthylênetétramine, convenait dans la mesure où elle présentait des propriétés très proches de la résine époxyde durcissable à haute température utilisée jusqu'ici, qui est une résine à base du produit de réaction du bisphénol A et de l'épichlorhydrine et d'un durcisseur amine. As an epoxy resin useful in the invention, it has been found, after extensive research, that a thermosetting epoxy resin based on diglycidyl ether of bisphenol F and an aliphatic polyamine hardener, such as triethylenetetramine, is suitable in the art. since it has properties very close to the high temperature curable epoxy resin used hitherto, which is a resin based on the reaction product of bisphenol A and epichlorohydrin and an amine hardener.

Le Tableau ci-après compare les propriétés d'une résine époxy classique durcissant à haute température (Résine A) et celles d'une résine époxy selon l'invention durcissant à température plus basse (Résine B). Les compositions de ces résines étaient les suivantes
Résine A : 40 parties en poids de DER 331 (un produit de
réaction du bisphénol A et de l'épichlohydrine
vendu par la Société DOW CHEMICAL)
10 parties en poids de durcisseur H41 (un
durcisseur à base d'amine vendu par la Société
DOW CHEMICAL).The Table below compares the properties of a conventional high temperature curing epoxy resin (Resin A) with those of a lower temperature curing epoxy resin (Resin B). The compositions of these resins were as follows
Resin A: 40 parts by weight of DER 331 (a product of
reaction of bisphenol A and epichlorohydrin
sold by DOW CHEMICAL Company)
10 parts by weight of hardener H41 (one
amine hardener sold by the Company
DOW CHEMICAL).

Résine B : 65 parties en poids de DER 351 (éther
diglycidylique du bisphénol F vendu par la
Société DOW CHEMICAL)
10 parties en poids de DEH24 (durcisseur à base
de triéthylènetétramine vendu par la Société
DOW CHEMICAL).Resin B: 65 parts by weight of DER 351 (ether
bisphenol F diglycidyl sold by the
DOW CHEMICAL Company)
10 parts by weight of DEH24 (hardener based
Triethylenetetramine sold by the Company
DOW CHEMICAL).

La résine A été durcie par chauffage de 3 heures à 140 dans un four. La résine B a été durcie par chauffage de 3 heures à 50"C.

The resin was cured by heating for 3 hours to 140 in an oven. Resin B was cured by heating for 3 hours at 50 ° C.

<tb> <SEP> PROPRIETES <SEP> Resine <SEP> A <SEP> Résine <SEP> B
<tb> <SEP> hors <SEP> invention <SEP> selon <SEP> l'invention
<tb> Dureté <SEP> (Shore <SEP> D) <SEP> 85 <SEP> 85
<tb> Retrait <SEP> linéaire <SEP> à
<tb> la <SEP> polymérisation, <SEP> 0,7t <SEP> 0,6%
<tb> t
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> dila
<tb> tation <SEP> thermique <SEP> 575X10-7 <SEP> /0K <SEP> 535X10-7 <SEP> /0K <SEP>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> rup
<tb> ture <SEP> à <SEP> 25"C <SEP> (flexion <SEP> 200 <SEP> MPa <SEP> 175 <SEP> Mpa
<tb> 4 <SEP> points)
<tb> Température <SEP> de <SEP> tran
<tb> sition <SEP> vitreuse <SEP> 152"C <SEP> 131"C <SEP>
<tb> (maximum <SEP> tg <SEP> 8)
<tb> Viscosité <SEP> à <SEP> 25"C <SEP> 11000/14000 <SEP> 4500/6500 <SEP> mPa/s
<tb> de <SEP> la <SEP> résine <SEP> non <SEP> mPa/s
<tb> durcie
<tb> <tb><SEP> PROPERTIES <SEP> Resin <SEP> A <SEP> Resin <SEP> B
<tb><SEP> out <SEP> invention <SEP> according to <SEP> the invention
<tb> Hardness <SEP> (Shore <SEP> D) <SEP> 85 <SEP> 85
<tb> Linear <SEP> Removal <SEP> to
<tb><SEP> polymerization, <SEP> 0.7t <SEP> 0.6%
<tb> t
<tb> Coefficient <SEP> of <SEP> dilated
<tb> tation <SEP> thermal <SEP> 575X10-7 <SEP> / 0K <SEP> 535X10-7 <SEP> / 0K <SEP>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> rup
<tb> ture <SEP> to <SEP> 25 "C <SEP> (bending <SEP> 200 <SEP> MPa <SEP> 175 <SEP> Mpa
<tb> 4 <SEP> points)
<tb> Temperature <SEP> of <SEP> tran
<tb> sect <SEP> glassy <SEP> 152 "C <SEP>131" C <SEP>
<tb> (maximum <SEP> tg <SEP> 8)
<tb> Viscosity <SEP> to <SEP> 25 "C <SEP> 11000/14000 <SEP> 4500/6500 <SEP> mPa / s
<tb> of <SEP> the <SEP> resin <SEP> no <SEP> mPa / s
<tb> hardened
<Tb>

Des résultats similaires ont été obtenus en chauffant la Résine B pendant 1h à 60"C au lieu de 3 heures à 50"C. Similar results were obtained by heating Resin B for 1h at 60 ° C instead of 3 hours at 50 ° C.

L'adhésion de ces deux résines à du polytétrafluoroéthylène ayant reçu un traitement de surface classique (sodium dans ammoniac liquide) était sensiblement similaire (265N au lieu de 280N pour la résine témoin dans un test de cisaillement). The adhesion of these two resins to polytetrafluoroethylene having received a conventional surface treatment (sodium in liquid ammonia) was substantially similar (265N instead of 280N for the control resin in a shear test).

Il est à noter que le frettage et le collet préformé de l'ébauche peuvent être constitués d'une résine époxyde durcissant à basse température telle que définie ci-dessus ou une résine époxyde classique durcissant à haute température. It should be noted that the hoop and the preformed collar of the blank may consist of a low temperature curing epoxy resin as defined above or a conventional epoxy resin curing at high temperature.

La surface de l'élément de tuyauterie intérieur peut être avantageusement traitée en vue d'améliorer son adhérence au frettage de résine, par exemple par du sodium dissous dans de l'ammoniac liquide. The surface of the inner piping member may be advantageously treated to improve its adhesion to the resin hooping, for example by sodium dissolved in liquid ammonia.

Par le terme "polytétrafluoroéthylène" on désigne dans 1 invention aussi bien l'homopolymère de tétrafluoroéthylène que les copolymères de ce dernier avec une petite quantité de comonomères fluorés. By the term "polytetrafluoroethylene" is meant in the invention both tetrafluoroethylene homopolymer and copolymers thereof with a small amount of fluorinated comonomers.

La description qui va suivre faite en se référant aux dessins fera bien comprendre l'invention. The following description made with reference to the drawings will explain the invention.

La figure 1 est une vue schématique en coupe, axiale longitudinale d'un élément de canalisation selon l'art antérieur. Figure 1 is a schematic longitudinal axial sectional view of a pipe element according to the prior art.

Les figures 2A à 2F sont des vues schématiques illustrant le procédé de l'invention pour la réalisation in situ d'un élément du genre de celui de la figure 1 à partir d'une ébauche. FIGS. 2A to 2F are diagrammatic views illustrating the method of the invention for producing in situ an element of the type of FIG. 1 from a blank.

L'élément de canalisation, illustré par la figure 1, est constitué d'une tuyauterie intérieure 1 en polytétrafluoroéthylène (PTFE), un frettage extérieur 2, en résine époxyde armée de fibres de verre, adhérant à la tuyauterie 1, et des collets 3 surmoulés en résine époxyde thermodurcie armée de fibres de verre, prévus au voisinage des extrémités de l'élément. La tuyauterie 1 est rabattue sur les faces verticales des collets pour former portées de joint 4. The pipe element, illustrated in Figure 1, consists of an inner pipe 1 polytetrafluoroethylene (PTFE), an external hoop 2, glass fiber reinforced epoxy resin, adhering to the pipe 1, and collars 3 overmolded thermoset epoxy resin reinforced with fiberglass, provided near the ends of the element. The pipe 1 is folded on the vertical faces of the collars to form gasket surfaces 4.

L'assemblage de cet élément avec les éléments adjacents peut s'effectuer par l'intermédiaire de brides tournantes, telles que 5, enfilées sur l'élément et prenant appui sur les collets ou de brides fixes, telles que 6, solidaires ou confondues avec les collets. The assembly of this element with the adjacent elements can be effected by means of rotating flanges, such as 5, threaded onto the element and bearing on the collars or fixed flanges, such as 6, solidary or merged with the collars.

Sur la figure 1, on a représenté, à des fins d'illustration, d'un côté une bride tournante et de l'autre une bride fixe, mais il va de soi qu'on pourrait prévoir des brides de même type aux deux extrémités. In FIG. 1, there is shown for purposes of illustration, on one side a rotating flange and on the other a fixed flange, but it goes without saying that flanges of the same type could be provided at both ends. .

Les éléments de l'invention se distinguent des éléments connus en ce qu'au moins un des collets est réalisé en résine époxyde thermodurcie, durcissant à une température d'au plus 100"C et ayant les propriétés susdéfinies. Bien entendu, il est aussi possible de réaliser aussi l'autre collet et/ou le frettage à l'aide d'une telle résine époxyde durcissant à température relativement basse. The elements of the invention are distinguished from the known elements in that at least one of the collars is made of thermoset epoxy resin, curing at a temperature of at most 100 ° C. and having the above-defined properties. it is also possible to produce the other collar and / or the hooping with the aid of such a relatively low temperature curing epoxy resin.

Les figures 2A à 2F illustrent les différentes étapes du procédé de l'invention pour la réalisation in situ d'un élément de tuyauterie selon l'invention à partir d'une ébauche. Sur ces figures, on n' a représenté que le côté de l'élément à terminer, pour des raisons de facilité de représentation. FIGS. 2A to 2F illustrate the various steps of the method of the invention for the in situ production of a pipe element according to the invention from a blank. In these figures, only the side of the element to be finished has been represented, for reasons of ease of representation.

Sur la figure 2A on voit une ébauche d'élément de tuyauterie dont la partie fine a été réalisée en usine. FIG. 2A shows a pipe element blank, the fine part of which has been produced in the factory.

Cette ébauche comporte une tuyauterie 1 en PTFE partiellement revêtue d'un frettage adhérent 2 en résine époxy thermodurcie armée, une portion terminale 10 de la tuyauterie étant à nu, c'est-à-dire exempte de frettage.This blank comprises a PTFE pipe 1 partially coated with an adherent hoop 2 made of thermoset epoxy resin armed, an end portion 10 of the pipe being exposed, that is to say free of hooping.

La figure 2B est identique à la figure 2 si ce n'est que la portion terminale 10 a été coupée à une longueur appropriée au besoin. Ceci étant fait, on met en place un moule 11, par exemple en deux parties, autour de ladite portion inachevée de façon que la cavité du moule, dont la forme correspond à celle du collet à surmouler, soit à cheval sur le frettage 2 et la partie terminale 10, tout en laissant subsister sans surmoulage l'extrémité de cette partie terminale 10, comme illustré par la figure 2C.Figure 2B is identical to Figure 2 except that the end portion 10 has been cut to an appropriate length as needed. This being done, a mold 11, for example in two parts, is placed around said uncompleted portion so that the mold cavity, whose shape corresponds to that of the collar to be overmolded, straddles the hoop 2 and the end portion 10, while leaving without overmolding the end of this end portion 10, as shown in Figure 2C.

Ensuite, on remplit le moule de résine époxy durcissant à basse température et on chauffe le tout à l'aide d'une enveloppe chauffante électrique 12 amovible, comme l'illustre la figure 2D, à une température et pendant une durée appropriées. Après durcissement, on enlève l'enveloppe chauffante, puis le moule. La figure 2E montre le collet 3 surmoulé obtenu. Finalement, on rabat progressivement sur le collet venant d'être moulé la partie de la tuyauterie en PTFE qui saille de ce collet, par exemple en évasant progressivement ladite partie saillante à l'aide d'une série de cônes chauffants dont l'angle au sommet va croissant, jusqu'à ce que ladite partie soit rabattue à la verticale, en appui contre le collet, et puisse ainsi former portée de joint, en vue de l'assemblage d'éléments pour former une tuyauterie. Then, the low temperature epoxy resin curing mold is filled and heated with a removable electric heating jacket 12, as shown in Fig. 2D, at a suitable temperature and duration. After hardening, the heating jacket is removed, followed by the mold. Figure 2E shows the collar 3 molded obtained. Finally, the portion of the PTFE piping protruding from this collar is progressively folded down over the collar just molded, for example by progressively flaring out said projecting part by means of a series of heating cones whose angle vertex is increasing, until said portion is folded vertically, bearing against the collar, and can thus form joint range, for the assembly of elements to form a pipe.

Il va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et que l'on pourrait le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. It goes without saying that the described embodiment is only an example and that it could be modified, in particular by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Un élément de tuyauterie, tel qu'une canalisation, coude ou raccord, comprenant une tuyauterie intérieure en polytétrafluoroéthylène, un frettage extérieur en résine époxyde thermodurcie, armée de fibres renforçantes, adhérant à la tuyauterie intérieure, et des collets surmoulés en résine époxyde thermodurcie, armée de fibres renforçantes, prévus aux extrémités de l'élément de tuyauterie, la tuyauterie intérieure étant rabattue sur les faces extrêmes des collets pour former portées de joint, caractérisé en ce qu'au moins l'un des collets est constitué d'une résine époxyde thermodurcie obtenue à partir d'une composition de résine époxyde pouvant être thermodurcie à une température n'excédant pas 100 C, et ayant une dureté Shore D d'au moins 80, un retrait linéaire à la réticulation inférieur à 1S, un coefficient de dilatation thermique compris entre 500 x 10-7/K et 1000 x 10-7/K, une résistance à la rupture à 25"C d'au moins 150 MPa, et une température de transition vitreuse d'au moins 1200C. 1. An element of piping, such as a pipe, elbow or fitting, consisting of polytetrafluoroethylene inner piping, thermoset epoxy resin outer shroud, reinforced with reinforcing fibers, adhering to the internal piping, and overmoulded collars of epoxy resin thermoset, reinforced with reinforcing fibers, provided at the ends of the pipe element, the inner piping being folded over the end faces of the collars to form seal surfaces, characterized in that at least one of the collars is constituted by a thermoset epoxy resin obtained from an epoxy resin composition which can be thermoset at a temperature not exceeding 100 C, and having a Shore D hardness of at least 80, a linear shrinkage at the crosslinking of less than 1S, a coefficient of thermal expansion between 500 x 10-7 / K and 1000 x 10-7 / K, a tensile strength at 25 ° C of at least 150 MPa, e t a glass transition temperature of at least 1200C.

2. Un élément selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit collet est constitué d'une résine époxyde thermodurcie obtenue à partir d'une composition de résine époxyde pouvant être thermodurcie à une température n'excédant pas 700C. 2. An element according to claim 1, characterized in that said collar consists of a thermoset epoxy resin obtained from an epoxy resin composition which can be thermoset at a temperature not exceeding 700C.

3. Un élément selon la revendication 2, caractérisé en ce que la résine époxyde thermodurcie est obtenue à partir d'une composition de résine époxyde comprenant de l'éther diglycidylique de bisphénol F et un durcisseur polyamine aliphatique. An element according to claim 2, characterized in that the thermoset epoxy resin is obtained from an epoxy resin composition comprising bisphenol F diglycidyl ether and an aliphatic polyamine hardener.

4. Un élément selon la revendication 2, caractérisé en ce que le durcisseur est de la triéthylènetétramine. 4. An element according to claim 2, characterized in that the hardener is triethylenetetramine.

5. Un procédé de fabrication in situ d'un élément de tuyauterie qui comprend les étapes consistant à 5. A method of manufacturing in situ a piping element which comprises the steps of

a) ajuster une ébauche d'élément de tuyauterie constituée d'une tuyauterie intérieure en polytétrafluoroéthylène et d'un frettage extérieur en résine époxyde thermodurcie armée de fibres renforçantes adhérant à la tuyauterie intérieure, une extrémité de l'ébauche étant pourvue d'un collet surmoulé en résine époxyde thermodurcie armée de fibres renforçantes et l'autre extrémité étant dépourvue de collet et comportant un tronçon terminal de tuyauterie intérieure en polytétrafluoroéthylène à nu, à la longueur appropriée par coupe d'une portion du tronçon terminal a) fitting a piping element blank made of polytetrafluoroethylene inner pipe and an outer shroud of thermoset epoxy resin reinforced with reinforcing fibers adhering to the inner pipe, one end of the blank being provided with a collar overmoulded thermoset epoxy resin reinforced with reinforcing fibers and the other end being free of collar and having a terminal section of bare polytetrafluoroethylene inner pipe, at the appropriate length by cutting a portion of the terminal section

b) mise en place autour de l'ébauche, à cheval sur le frettage et le tronçon terminal dénudé, d'un moule démontable dont la forme interne correspond à celle d'un collet en prévoyant de laisser à nu une partie extrême dudit tronçon terminal b) placing around the blank, straddling the hooping and the bare end portion, a demountable mold whose internal shape corresponds to that of a collar by providing for leaving exposed an end portion of said terminal section;

c) remplissage de ce moule avec une résine époxyde pouvant être thermodurcie à une température n'excédant pas 100"C en donnant une résine thermodurcie ayant une dureté c) filling the mold with an epoxy resin which can be thermoset at a temperature not exceeding 100 ° C to give a thermoset resin having a hardness

Shore D d'au moins 80, un retrait linéaire à la réticulation inférieur à 1%, un coefficient de dilatation thermique compris entre 500 x 10-7/K et 1000 x 10-7/K, une résistance à la rupture à 25"C d'au moins 150 MPa, et une température de transition vitreuse d'au moins 1200C Shore D of at least 80, a linear shrinkage at the crosslinking of less than 1%, a coefficient of thermal expansion of between 500 x 10-7 / K and 1000 x 10-7 / K, a tensile strength at 25 " C of at least 150 MPa, and a glass transition temperature of at least 1200C

d) chauffage du moule à une température n' excédant pas 100"C et pendant un temps suffisant pour durcir la résine d) heating the mold to a temperature not exceeding 100 ° C and for a time sufficient to cure the resin

e) enlèvement du moule démontable, e) removal of the demountable mold,

f) rabattement à chaud de ladite partie extrême dudit tronçon terminal, laissée à nu, sur le collet venant d'être moulé afin de la conformer en une portée de joint. f) hot folding of said end portion of said terminal section, left bare, on the collar that has just been molded in order to conform it to a seal surface.

6. Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit collet est constitué d'une résine époxyde thermodurcie obtenue à partir d'une composition de résine époxyde pouvant être thermodurcie à une température n'excédant pas 70"C. A method according to claim 5, characterized in that said flange is made of a thermoset epoxy resin obtained from an epoxy resin composition which can be thermoset at a temperature not exceeding 70 ° C.

7. Un procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine époxyde thermodurcie est obtenue à partir d'une composition de résine époxyde comprenant de l'éther diglycidylique de bisphénol F et un durcisseur polyamine aliphatique. A process according to claim 6, characterized in that the thermoset epoxy resin is obtained from an epoxy resin composition comprising bisphenol F diglycidyl ether and an aliphatic polyamine hardener.

8. Un procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le durcisseur est de la triéthylènetétramine. 8. A process according to claim 6, characterized in that the hardener is triethylenetetramine.