SU581851A3 - Приспособление дл создани давлени к ленточному прессу непрерывного действи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к приспособлени м дл  создани  поверхностного давлени  к ленточному прессу непрерывного действи  и может быть применено в деревообрабатывающем машииостроении .

Известны прессы непрерывного действи  дл  изготовлени  древесностружечных плит, пластичные ленты которых образованы стальными планками, поддерживаемые системой цилиндрических роликов, последние простираютс  по всей ширине опоры и поддерживаютс  сбоку цеп ми. Ролики имеют относительно небольшой диаметр и располагаютс  плотно один к другому 11.

При изготовлении на прессах такого тина плит, требующих приложени  большого давлени , трудно решить вопрос надежного вращени  роликов.

В случае высоких давлений должно выдерживатьс  небольшое рассто ние между опорами при применении пластичных лент (вследствие присущей им необходимой гибкости).

Однако небольшое рассто ние между опорами обусловливает необходимость небольшого диаметра роликов при наличии роликовых опор, так что при ширине полосы 2-2,5 м получаютс  стишком длинные и тонкие роликовые цилиндры .

При работе прессов такого типа возникает прогиб роликов. Прогнувшийс  ролик имеет неблагопри тные характеристики хода, направление движени  участка прогиба косое по отношению к направлению движени  ленты. Перекашивание приводит к значительному трению роликов, в результате чего ролики и лента изнашиваютс , а получаемые плиты имеют неравномерные размеры по толщине.

Известны также приспособлени  дл  создани  давлени  к ленточному прессу непрерывного действи  в производстве, преимущественно древесностружечных плит, содержащие охваченные vicKTaMH цепи, каждое звено которых образовано, по меньшей мере, трем  роликами, соединенными между собой цапфами в сочленени , и вертикальные пр молинейные соединительные пластины, закрепленные на ос х соседних роликов 2.

Недостатком такнх прессов  вл етс  неравномерность передачи давлени  и температуры и, следовательно ухудшение качества плит.

Цель изобретени  - обеспечение равномерной передачи давлени  и температуры и повышение качества плнт.

Это достигаетс  тем, что ролики, следующие один за другим в направлении хода цепи, выполнены одинаковой длины и расположены торцовыми поверхност ми в одной плоскости.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - участок 1 на фиг. 2 в разрезе; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. б - роликовые цепи, первый вариант; на фиг. 7 - то же, второй вариант.

Пресс имеет верхнюю пластичную ленту 1 из стального листа толщиной приблизительно I - 1,5 мм и аналогичную нижнюю ленту 2 и опору 3. Между пластичными лентами 1, 2 прессуетс  на продольном участке «а полоса 4, состо ща  из сыпучего материала, позвол ющего после прессовани  получить нужную деталь.

Верхн   пластична  лента 1 вращаетс  вокруг ролика или барабанов 5, б, расположенных поперек полосы 4, причем барабан 6 находитс  на неподвижной стойке 7, а барабан 5 - иа стойке 8, поворачивающейс  на опоре 9 вокруг оси, проход щей поперек полосы 4. Стойка 8 перемещаетс  над гидравлическим цилиндром 10 и, таким образом, нат гивает пластичную ленту 1.

Аналогично движетс  пластична  лента 2 вокруг барабанов II, 12, расположенных поперек полосы 4, причем барабан II находитс  на неподвижной стойке 13, а барабан 12-на подвижной по направл ющим стойке 14. Стойка 14 может перемещатьс  в продольном направлении относительно ленты 2 с помощью гидравлического цилиндра 15, установленного на стойке 16, таким образом, лента 2 нат гиваетс .

Пластичные ленты привод тс  с помощью барабанов. Ленты 1 и 2 движутс  по устройству в направлении,-указанному стрелкой так, что насыпанный на правой стороне (фиг. i) сыпучий материал прот гиветс  устройством (не изображено на чертеже) по продольному участку «а. Выход ща  спрессованна  полоса 4 снимаетс  в левой стороне пластичной ленты 2 соответствующим устройством. На продольном участке «а предусматриваетс  внутри пластичной ленты 1 верхн   опорна  конструкци  17, котора  взаимодействует с нижней конструкцией 18 (внутри нижней пластичной ленты 2). Опорные конструкции 17, 18 прижимают обращенные к полосе 4 отрезки пластичных .лент 1, 2 к полосе и сжимают их по всей плоскости с больщой силой.

Опорные конструкции 17, 18 состо т соответственно из отдельных держателей 19, 20, которые располагаютс  один напротив другого выше и ниже пластичных лент 1, 2 и полосы 4 (фиг. 3). Держатели 19. 20 скрепл ютс  скобами сбоку за пределами полосы один с другим так, что образуютс  отдельные передающие усили  давлени  элементы. Крепление скобами может осуществл тьс  с помощью проЧЖ|1Х шпинделей 21, взаимодействующих между консол ми 22, 23, которые соедин ютс  с конечными пластинами 24, 25. Шпиндели 21 могут также переставл тьс  механическим путем (не показано на чертеже). Вместо этого усилие дл  креплени  может передаватьс  от гидравлического цилиндра. Между держател ми 19, 20 и пластичными лентами 1, 2 располагаютс  толстые пластины 26, 27, передающие создаваемое отдельными нажимающими элементами 19, 20 усилие на плоскость пластичных лент 1, 2. Между обращенными одна к другой сторонами пластин 26, 27 и пластичных лент I, 2 располагаютс  роликовые цепи 28, 29, по которым кат тс  пластичные ленты I, 2 относительно пластин 26, 27 и которые бесконечно

вращаютс  в вертикальной продольной плоскости вокруг пластин 26, 27.

Ролики цепей 28, 29 передают как давление,

так и теплоту от пластин 26, 27 на пластичные

ленты 1, 2 и, тем самым, на образуемую полосу.

Роликовые цепи 28, 29, после того как они

зан ли определенное положение в конце продольного участка «а, могут подаватьс  обратно в район прессовани , т. е. между держател ми 19, 20 и пластинами 26, 27 (фиг. 3).

Этот вариант конструктивного исполнени  имеет то преимущество, что роликовые цепи 28,

29 при вращении в основном сохран ют свою температуру.

Пластины 26, 27 (фиг. 4) смонтированы из нагревательной и опорной пластины 30 и отдельной от нее обратной пластины 31.

Пластины 30 имеют нагревательные каналы 32, в которых располагаютс  нагревательные элементы; каналы на концах соедин ютс  один с другим криволинейными трубками 33 в замкнутую циркулирующую систему. Пластина 30 имеет гладкую нижнюю поверхность 34, котора  не переставл етс  и может обрабатыватьс  путем строгани  и шлифовани  в процессе одного хода. Поверхность 34 образует поверхность набегани  дл  расположенных р дом роликовых цепей 28, 29.

Вместо роликовых цепей 28 (фиг. 6) могут

примен тьс  роликовые цепи 29 (фиг. 7) или соответствующие конструктивные варианты.

Роликовые цепи 28, 29 кат тс  при движении вперед пластичных лент 1, 2 между этими лентами и нижней кромкой пластины 30. Соседние роликовые цепи 28, 29 располагаютс  своими наружными торцовыми поверхност ми непосредственно одна напротив другой. На боковых ограничител х пластины 30 предусматриваютс  направл ющие планки 35 дл  всей системы роликовых цепей 28, 29, которые могут перемещатьс  вперед независимо одна от другой внутри пола, ограниченного направл ющими планками 35.

Обратна  пластина 31 имеет на обращенной -К держателю 19 или 20 стороне пазы 36 дл  заднего хода и на стороне, обращенной к верхней кромке пластины 30, пазы 37 дл  обратного хода. Пазы 36, 37 выполнены больще диаметра роликов роликовых цепей 28, 29. Они кроме того, расположены смещенно один относительно другого поперек полосы 4, так что наход щиес  с этой стороны ограничительные поверхности 38, 39 установлены вертикально друг над другом. Так же могут проходить в одной плоскости соответствующие обращенные одна к .другой торцовые ограничительные поверхности

бОсоседних роликовых цепей 28, 29. Рабочее давление передаетс  промежуточным участком 40, который образуетс  в результате наличи  пластины 31 обратного хода, превышающей двойную величину диаметра роликовой цепи.

Дл  предотвращени  потерь тепла вставл етс  теплоизол ционна  промежуточна  пластина 41 между верхней кромкой, т. е. стороной , обращенной к опорной конструкции 17 или 18, обратной пластины 31 и обращенной к ней стороной держател  19 или 20.

В начале и в конце пластин 26, 27 предусматриваютс  эластичные элементы 42 (фиг. 5), которые огибают роликовые цепи 28, 29 с нижней кромки пластины 30 в направлении верхней кромки, т. е. вход т в обратные пластины 31. Эластичные элементы 42 имеют различные радиусы кривизны, чтобы роликовые цепи 28, 29 могли входить в расположенные на разной высоте на пластине 31 пазы 36, 37 дл  обратного хода и выходили из них.

На фиг. 4 и б в районе расположени  роликов роликовой цепи 28, 29предусматриваетс  некоторое превышение пневматического давлени , чтобы предотвращать скопление пыли. Дл  этой цели между держателем 19 и пластичной лентой 1 имеетс  крышка 43, котора  плотно соедин етс  с опорной конструкцией и уплотн етс  по окружности от перемещающейс  пластичной ленты I уплотнительными кольцами 44. Получаемое в результате этого закрытое пространство заполн етс  сжатым воздухом по трубопроводу 45. Уплотнение, создаваемое уплотнительными кольцами 44, не об зательно должно быть герметическим, достаточно, если будет поддерживатьс  незначительное превышение давлени .

Существенным в цепи  вл етс  то, что две соседние роликовые цепи 28, 29 движутс  независимо одна от другой. Конструкци  опорных элементов дл  пластической ленты 1, 2 образует поле, которое в продольном направлении раздел етс  на отдельные участки, при соответствующей нагрузке последние могут взаимно смешатьс  в продольном напра|Злении.

На фиг. 6 показаны три роликовые цепи 28. Они содержат соответственно центральные ролики 46, два наружных ролика 47, имеющих одинаковый диаметр, которые вместе с роликами 46 нанесены на общую роликовую цапфу 48. Цапфа соедин етс  заклепками на концах в выемке 49 на наружных торцовых кромках роликов 47. Ролики 47 располагаютс , следовательно , на роликовой цапфе 48 на весу и над наружными торцовыми поверхност ми 50 роликов 47 нет никаких элементов. Система торцовых поверхностей 50 на одной стороне роликовой цепи 28 находитс  в плоскости 51. котора  образует наружную ограничительную поверхность роликовой цепи 28 на этой стороне. Обе плоскости 51 проход т параллельно одна другой. .

Между роликами 46, 47 имеютс  накладки 52, 53, которые взаимодействуют с роликовыми цапфами 48. На цапфе 48 располагаетс  соответственно передний конец накладки 52 или 53 и р дом последующий конец следующей в направлении движени  накладки 53 или 52. Накладки перекрывают друг друга попеременно то на одной, то на другоГ( стороне и образуют

пр мую шарнирную цепь 54. Следующие.непосредственно в направлении движени  ролики

46или 47 имеют одинаковую длину к в образованных пространственных зазорах в продольном направлении щарнирной цепи 28 располагаютс  щарнириме цепи 54.

В местах разделени  соседних роликовых цепей 28 они удар ютс  в результате навесного расположени  наружных роликов 47 непосредственно друг о друга.

С целью получени  стабильного навесного расположени  выбираютс  наружные ролики

47короче, чем внутренние ролики 4Ь (в представленном варианте конструктивного исполнени  соотношение составл ет приблизительно 1:4). Небольша  длина роликов 47 позвол ет применить роликовые цепи 28 также и при высоких давлени х прессовани , не опаса сь прогиба роликовой цапфы 48 и соответствующего перекащивани  роликов 47.

Роликова  цепь 29 (фиг. 7) отличаетс  от роликовой цепи 28 тем, что-в пространственном зазоре между р дами в направлении движущихс  последовательно друг за другом роликов 46 или 47 не располагаетс  полна  шарнирна  цепь 54, а следующие одна от другой в той же плоскости накладки 55. Накладки образуют звень , соедин  ощне ролики 46 и 47. Накладки каждого звена расположены в одной плоскости. Два ролика, соединенные между собой накладкой , образуют сочленени . Накладки смещены по ширине цепи одна относительно другой так, что кажда  последующа  накладка соедин ет один ролик предыдущего и один ролик последующего сочленени . Соединени  осуществл ют через цапфы 48. кажда  роликова  цапфа

48(фиг. 7) роликовой цепи 29, котора  охватывает три внутренних ролика 46 и оба наружных ролика 47 в одно сочленение, удерживаетс  с помощью накладки 55 в местах, имеющих две поперечные рас.порки,  вл ющейс  хорошей опорой от перекашивани .

Преимущество роликовой цепи 29 состоит в том, что между двум  соответственно смежными сбоку роликами 46 или 47 необходимо иметь только один пространственный зазор, по щириие равный толщине накладки.

Конструкци  роликовых цапф 48 может иметь другое исполнение, вместо полукруглого соединенного заклепками конца роликовой цапфы может быть ступенчатый выступ в соответствующим образом выполненной наружной торцовой поверхности 50 наружных роликов 47.

Обе роликовые цепи 28, 29 имеют такой диаметр роликов 46, 47, что он почти равн етс  рассто нию между ос ми роликов, т. е. ролики почти соприкасаютс  один с другим по наружным поверхност м, а линии опирани  располагались по возможности плотнее друг к другу.

Пресс работает следующим образом.

Насыпанный материал 4 поступает в зазор между лентами 1, 2, а затем между роликовыми цеп ми 28, 29, которые кат тс  при движении вперед лент 1. 2. На участке «а материал подвергаетс  давлению и термообработке.

Небольша  длина наружных роликов позвол ет применить также роликовые цепи при высоких давлени х прессовани , не опаса сь при

этом прогиба роликовой цапфы и соответствующего перекашивани  роликов.

Спрессованна  полоса 4 выходит в левом районе пластичной ленты 2 и имеет хорошие качественг)ые показатели, так как смешение роликов практически отсутствует.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Приспособление дл  создани  давлени  к ленточному прессу непрерывного действи  в производстве, преимущественно древесностружечных плит, содержащее охваченные лентами цепи, каждое звено которых образовано.

   по меныией мере, трем  роликами, соединенными между собой цапфами в сочленени , и вертикальные пр молинейные coeд.нитeльныe пластины, закрепленные на ос х соседних роликов , отличающеес  -тем. что, с целью обеспечени  равномерной передачи дав-1ени  и температуры и повышени  качества плит, ролики, .следующие один за другим в направлении хода цепи, выполнены одинаковой длины и расположены торцовыми поверхност ми в одной плоскости .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   I. Патент США № 2142932, кл. 144-281, 1939.

   2 Выложенна  за вка ФРГ ,№ 2157746, кл.

   58 а 5/06, 07.06.73.

   г« а

   //.

   г7 гб /;

   /4 xlX XVX-vxX-vX Vj xyXXyx XXXXXyxXj xXXXXy XXy XX X Х Фиг.2

   7

   g%

   / / j -

   V/

   39 36

   тл

   г y

   S /7

   Фиг.Ь