SU579334A1 - Сплав на основе алюмини - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии сплавов, в частности сплавов на основе алюмини , предназначенных дл  использова ни  в виде деформированных полуфабрикато в различных отрасл х народного: хоз йства Известен сплав на основе алюмини  ма ки 1025, нашедший широкое применение в народном хоз йстве l. Педостатком этого сплава  вл ютс  нев сокие литейт1ые свойства, формирование в слитках неоднородной структуры. Известен также сплав на основе алюми ни  следую цего состава, вес.%: 4,9-5,5 1,0-1,5 Магний Марганец О,2-О,8 0,15-0,8 Медь 0,1-0,2 Цирконий 0,005-0,25 Ниобий Остальное 2j. Алюминий Педостатками этого сплава  вл ютс  т же низкие литейные свойства образо вани  неоднородной структуры в слитке, высока  стоимость и дефицитность ниоб  . Целью изобретени   вл етс  разработка сплава на основе алюмини , обладак иего более высокими литейными свойствами и удешевление его при условии сохранени  всех положительных качеств известного сплава -(ВЫСОКОЙ скорости.прессовани , повышенной прокаливаемости, высоких механическ1гх и короаионных свойств, высокой термической стабильности полигонизованной структуры . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сплав на основе алюмини , соцержаншй цинк, магний, медь, марганец и цирконий, дополнительно введен церий при следующем соотношении коктонентов, вес.%: Цинк4,5-5,5 Магний1,О-1,6 МарганецО,2-О,8 Цирконий0,1-0,2 Медь0,15-0,8 ЦерийО,О05-0,2 АлюминийОстальное. В сплаве допускаетс  присутствие примесей , не более, вес.%;

0,7

0,5 0.2 0,1-,

Дополнигельное введение в сплав цери  5 способствует измельчению зерна в слитке, за счет чего может быть повышена скоросту непрерывного лить . Введение цери  в сплав наиболее целесообразно делать в виде ферроцери  (церий с примесью железа е количество ве 1-8%). Стоимость 1 тонны ферроцери  тыс. руб., в то врем - как стоимость 1 тонны ниоби  - 70 тыс, руб.

В табл. 1 и 2 привод тс  содержание коктонентов и свойства предлагаемого сплава трех составов (на нижнем, среднем и верхнем пределах) и известных сплавов судадних химических составов.

Таким образом, предлагаекпый сплав обладает большей скоростью лить , более мелкой и более однородной структурой. Причем все остальные полезные свойства известного сплава полностью сохран ютс . Экономический эффект от применени  такого спла- ва составит около 2ОО руб. на 1 т.

Таблица 1

Таблица i

Е еличина зерна в

0,29-0,41 слитке, мм

Скорость лить , мм/мин

Пре дельно-допустима  скорость истечени  при прессовании профил  ПС2-112, м/мин

Устойчивость твердого раствора: максимальна  толщина полуфабриката, при которой воэможна закалка на прессе при охлаждении на спокойном воздухе, мм

Врем  до разрушени  при испытании на кор- рюзию под напр жением в скобе при переменном погружении в 3) pacTBoplfftaC, сут

Термическа  устоим вость полигонизован- ной структуры: температура рекристаллизации (50% рекристаллизации , С

0,19-0,25 0,17-0,23 0,43-1,69 0,64-4,21

110

125

110

ЗО

23

30

17

19

18

16

12

9О 9О 9О

90

56056О 49О

565

7

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Сплав на основе алюмини , вклкзчаюошй цинк, магний, марганец, цирконий и шпь, отличающийс  тем, что, с не- лью улучшени  литейных свойств и упсше пени  сплава, он дополнительно содержит церий при следуюишм соотношении компонентов , вес.%:

   Цинк4,5-5,5

   Магний1,(-1,6

   Марганец0,,8

   ЦирконийО,1«.О,2

   Я

   Медь0,,8

   ЦерийО, ,2

   АлюминийС тпльное.

   Нстотики информации, прин ты. по вщьмание при экспертизе:

   1,Елагин В. И. Легирование пефпрк 11ру. емых алюминиевых сплавов 1гереходными металлами. .М., Металлурги , Т)7.1,

   с. 199.
2. 2.Авторское свидетельс1во № 517654, кл. С 22 С 21/18, 1975.