SU576341A1 - Дутьева фурма доменной печи - Google Patents
Дутьева фурма доменной печиInfo
- Publication number
- SU576341A1 SU576341A1 SU7602362652A SU2362652A SU576341A1 SU 576341 A1 SU576341 A1 SU 576341A1 SU 7602362652 A SU7602362652 A SU 7602362652A SU 2362652 A SU2362652 A SU 2362652A SU 576341 A1 SU576341 A1 SU 576341A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tuyere
- blast furnace
- shell
- blowing tuyere
- furnace blowing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к оборудованию дл подачи гор чего дуть в доменную печь.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс дутьева фурма доменной печи, содержаща водоохлаждаемый корпус, состо щий из внутреннего, облицованного жаростойким снлавом и наружного конических стаканов, соединенных по кондам с фланцем и рыльной обечайкой 1.
Недостатком указанной фурмы вл етс то, что покрытие очень недолговечно и фурма быстро выходит из стро , так как в процессе работы происходит отслаивание покрыти из кермета.
Цель изобретени - увеличение стойкости фурмы и снижение в ней теиловых потерь. Это достигаетс тем, что облицовка внутреннего стакана н обечайки выполнена из железохромоалюминиевого сплава толщиной 1,0-1,5 толщины стенки корпуса, а поверхность соединени между внутренним стаканом и обечайкой заполнена смазкой из двуокиси циркони , причем облицовка обечайки нанесена на ее рифленую поверхность.
При данной толщине бронированного сло обеспечиваетс надежна работа фурмы, причем максимальна температура сло не превышает 1200С, что соответствует предельной температуре железохромоалюминиевого сплава . Больша толщина бронированного сло (чем 1,5 толщины стенки фурмы) выводит температурный режим стенки фурмы за предельный . Кроме того, во врем заливки сло такой толщины медна часть фурмы может оплавл тьс ввнд)- недостаточного теплоотвода . При ме)ЬИ1ей толщине бронированного сло (чем толщина стенки фурМ)) температура стенки падает ниже , что увеличивает тепловые потерн н повышает расход кокса в доменной нлавке. После остывани залитого сплава по вл ютс трещины из-за возникающих микронапр жений.
На чертеже показана предлагаема дутьева фурма.
ФЗрма состоит из водоохлаждаемого корпуса , составленного нз двух конусных медных стаканов - наружного 1 )i внутреннего 2, к торцам которых приварена с одной стороны медна рыльна обечайка 3, а с другой стороны - фланец 4. Внутренний медный стакан 2 со стороны своей рабочей поверхности бронирован жаростойким железохромоалюминиевым сплавом 5 методом лить в песчаную форму. Вс наружна поверхность рыльной обечайки 3 фурмы также бронирована жслезохромоал ом1П1Ир.вым сплавом 6
методом лить в песчаную форму. Место сварки внутреннего медного стакана с медной рыльной частью защищено слоем огнеупорной обмазки 7 на основе ZrOa шириной 15-20 мм. Высота сло заделана заподлицо с бронированным слоем. Фурма содержит патрубки 8 нодвода и отвода хладагента и топливоподающую форсунку 9.
Дл усилени теплоотвода от экрана поверхность медной рыльной обечайки 3, соприкасающа с с бронированным слоем, имеет круговое рифление, представл ющее собой в сечении вид равнобедренного треугольника с отношением основани к высоте, равным двум. При данном онтимальном соотношении создаетс плотный контакт (90-95%) сопр гающихс поверхностей после заливки сплава . Экспериментальным путем установлено, что При меньшем соотношении, чем два, контакт сопр гающихс поверхностей падает до 75-85%; при большем соотношении поверхность контакта также существенно уменьшаетс . Выполнение указанного рифлени затрудн ет усадку залитого сплава, что обеспечивает плотное прилегание бронированного сло к обечайке 3.
Бронирование фурмы производ т методом лить в песчаную форму, что исключает необходимость применени дорогосто щего и сложного оборудовани ; при этом увеличиваетс стойкость ф.у.рмы.
4
Применение описываемой фурмы позвол ет снизить простои доменных печей на смену сгоревших фурм, уменьшить нарушени хода доменного процесса, а следовательно, увеличить производительность жидкого чугуна и снизить его себестоимость. Кроме того , снижаютс тепловые потери в фурмах, что эквивалентно повышению температуры гор чего дуть примерно на 30°С.
Claims (1)
1. Патент Японии № 49-23724, кл. 10А523 (С 21В 7/16), 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602362652A SU576341A1 (ru) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | Дутьева фурма доменной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602362652A SU576341A1 (ru) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | Дутьева фурма доменной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU576341A1 true SU576341A1 (ru) | 1977-10-15 |
Family
ID=20662213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602362652A SU576341A1 (ru) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | Дутьева фурма доменной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU576341A1 (ru) |
-
1976
- 1976-06-01 SU SU7602362652A patent/SU576341A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4021603A (en) | Roof for arc furnace | |
US3843106A (en) | Furnace | |
KR890004532B1 (ko) | 스테이브(stave)냉각기와 그 제조방법 | |
SU576341A1 (ru) | Дутьева фурма доменной печи | |
US3084924A (en) | Comolded magnesite-chromite tuyere | |
JP3081626B2 (ja) | 金属精錬炉の耐火壁形成方法 | |
JP3448339B2 (ja) | 溶融金属収容体の内張り耐火物構造 | |
JPS6214111Y2 (ru) | ||
JP3249935B2 (ja) | 金属精錬炉内壁の冷却方法 | |
JPS6035037Y2 (ja) | 高温冶金炉における築炉構造 | |
CN212451486U (zh) | 一种熔融还原炉水冷壁结构 | |
US3518330A (en) | Method for prolonging the life of the cone section of the refractory lining of a basic oxygen furnace of the kaldo type | |
CA1040694A (en) | Roof for arc furnace | |
JPS6328817A (ja) | 転炉の炉体の冷却方法 | |
SU729267A1 (ru) | Способ удалени шлака из нагревательного колодца | |
JPH05331521A (ja) | 製鋼用精錬炉の出鋼口 | |
JPS586876B2 (ja) | 耐火物容器の開口部の熱間補修方法 | |
JPH0580526B2 (ru) | ||
JPS6293047A (ja) | 取鍋用の水冷天井蓋 | |
JPS60149885A (ja) | 溶融金属処理容器羽口部の補修方法 | |
JPS6310480Y2 (ru) | ||
JPS62101371A (ja) | 取鍋スラグラインの強制冷却方法 | |
JPS6214118Y2 (ru) | ||
JP2000146452A (ja) | 固定式製錬炉 | |
JPH0385158U (ru) |