SU564783A3 - Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе - Google Patents
Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизатореInfo
- Publication number
- SU564783A3 SU564783A3 SU7301877318A SU1877318A SU564783A3 SU 564783 A3 SU564783 A3 SU 564783A3 SU 7301877318 A SU7301877318 A SU 7301877318A SU 1877318 A SU1877318 A SU 1877318A SU 564783 A3 SU564783 A3 SU 564783A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- casting
- pouring tube
- metal
- partition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/507—Pouring-nozzles giving a rotating motion to the issuing molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Claims (2)
- (54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА ПОД УЮВЕНЬ РАСПЛАВА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ разливочной трубе 4 в кристаллизатор 5. Вьшуск металла из разливочного ковша 1 регулируют стопором 6, а из промежуточного устройства 3 - стопором 7. Слиток с затвердевшей корочкой 8 и жидкой сердцевиной 9 поддерживаетс и направл етс под кристаллизатором 5 роликами 10. Зеркало металла 11 в кристаллизаторе 5 покрыто слоем шлака 12, защищающим металл от (жислени и охлаждею1 излучением, а также поглсмцающим неметаллические включени . Зеркало металла в промежуточной емкости 3 также покра-гго слоем шпака 12. Разливочна труба 4 устаиовжна при помощи огнеупорной стопорной пробки 13. Разливочна труба имеет днище 14, толщина которого несколько больше толщины стенок 15. Разливочна труба снабжена в своей нижней части перегородкой 16, примыкающей к днищу }4и стенкам 15 и образукнцей с ними вертикальные каналы 17 и 18 преимуществе1шо цилиндрической формы. Высота перегородки 16 превышает длину нижней подгруженной части 4. Верхн часть разливочной трубы, выше перегородки 16, имеет в поперечном сечении эллиптическую форму. Днище 14, стенки 15 и перегородка 16 могут быть вьшолнены в виде единого блока из огнеупорного материала. Цилиндрические вертикальные каналы 17 и 18 соеданены с боковыми вьшускными отверсти ми 19 и 20, ведущими иаружу и вверх, через которые сталь поступает в кристаллизатор . Очевидно, что число вертикальных каналов 17 и 18 может быть более двух. При этом они располагаютс в р д, т.е. их продольные оси лежат в одной плоскости. Такой вариант наиболее целесообразен при отливке листовых заготовок, причем в таком случае каналы располагаютс параллельно широкой стороне кристаллизатора. Перегородка 16 придает разливочной трубе прочность, чтг позвол ет вар .ировать количество, форму и направленность выпускньгх отверстий без возникновени при этом опасности разруижни разливочной трубы и в зависимости от технологических требований. Боковые выпзскные отверсти могут быть щелевидной формы и расположены на 180° относительно друг друга, что обеспечивает равномертюе распределение потока стали, поступающего в кристаллизатор. Выпускные отверсти могут быть круглой формы, причем диаметр отверстий и их количество определ етс конструкцией кристаллизатора и услови ми разливки. На фиг. 7 и 8 круглые выпускные отверсти 21-24 расположены симметрично относительно друг друга. При таком расположении верхний слой металла сл бов ой заготовки получаетс особенно чистым. На фиг. 9 и 10 показана разливочна труба с несимметричным расположением вьшускных отверстий 25, 26. Эти отверсти имеют тангенциальное направление, обеспечива заворот струи металла в кристаллизаторе. Прк зтом уменьшаетс скопление неметаллических включений по периферии затвердевающей заготовки. Предложенна разливочна труба может использоватьс дл введени в сталь инертного газа. Особенно хорошо подобные разливочные трубы себ зарекомендовали при разливке стали следующег о состав а: 0,20% С, 0,25-1,6% Мп, 0,005-0,1% А1, и до 0,30% Si, остальное железо и прочие примеси. Формула изобретени 1.Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе на машине непрерьшного лить , вьшолненное в виде глуходонной разливочной трубы с боковыми выпускными отверсти ми , отличающеес тем, что, с целью повышени стойкости разливочной трубы, она снабжена перегородкой, примыкающей к днищу и стенкам трубы и образующей вертикальные каналы в ее нижней части..
- 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что продольные оси вертикальных каналов лежат в одной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание ри экспертизе: 1. Германн Э. Непрерьшное литье, Металургаздат , 1961, стр. 375.Фиг. 7Г- ГРигеФиг.ЭЛ-Л(риг 10 Редактор Е. Братчикова Техред А. Богдан2072/219Тираж 995ПодписноеЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Филиал ППП Патент,. Ужгород, ул. Просктнин. 4Составитель Сол нинКорректор Л. UcceiioucKaпо делам изобретений и oTKpbmift
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT85672A AT320885B (de) | 1972-02-03 | 1972-02-03 | Feuerfestes Gießrohr zum Gießen schmelzflüssiger Metalle, insbesondere zum kontinuierlichen Stranggießen von Stahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU564783A3 true SU564783A3 (ru) | 1977-07-05 |
Family
ID=3501370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7301877318A SU564783A3 (ru) | 1972-02-03 | 1973-02-02 | Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5246163B2 (ru) |
AT (1) | AT320885B (ru) |
BE (1) | BE794855A (ru) |
BR (1) | BR7300818D0 (ru) |
CH (1) | CH548808A (ru) |
DE (1) | DE2304943B2 (ru) |
FR (1) | FR2170149B1 (ru) |
GB (1) | GB1379191A (ru) |
IT (1) | IT978724B (ru) |
SE (1) | SE379948B (ru) |
SU (1) | SU564783A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2442187A1 (de) * | 1974-09-02 | 1976-03-11 | Mannesmann Ag | Tauchausguss zur verwendung in stranggiessanlagen |
CH609263A5 (en) * | 1976-12-28 | 1979-02-28 | Concast Ag | Method for the continuous casting of steel |
GB8624738D0 (en) * | 1986-10-15 | 1986-11-19 | British Steel Corp | Refractory pouring tube |
DE19811957C2 (de) * | 1998-03-13 | 2002-05-16 | Mannesmann Ag | Anordnung eines Tauchausgusses in einer Kokille zum Stranggießen von Brammen |
JP4585504B2 (ja) * | 2006-12-05 | 2010-11-24 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
-
0
- BE BE794855D patent/BE794855A/xx unknown
-
1972
- 1972-02-03 AT AT85672A patent/AT320885B/de not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-01-26 SE SE7301074A patent/SE379948B/xx unknown
- 1973-02-01 DE DE2304943A patent/DE2304943B2/de active Pending
- 1973-02-01 JP JP48012480A patent/JPS5246163B2/ja not_active Expired
- 1973-02-01 FR FR7303579A patent/FR2170149B1/fr not_active Expired
- 1973-02-01 GB GB516573A patent/GB1379191A/en not_active Expired
- 1973-02-01 IT IT19927/73A patent/IT978724B/it active
- 1973-02-02 SU SU7301877318A patent/SU564783A3/ru active
- 1973-02-02 BR BR73818A patent/BR7300818D0/pt unknown
- 1973-02-02 CH CH152473A patent/CH548808A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT320885B (de) | 1975-03-10 |
FR2170149A1 (ru) | 1973-09-14 |
SE379948B (ru) | 1975-10-27 |
GB1379191A (en) | 1975-01-02 |
DE2304943B2 (de) | 1975-12-18 |
FR2170149B1 (ru) | 1976-05-14 |
IT978724B (it) | 1974-09-20 |
JPS5246163B2 (ru) | 1977-11-22 |
JPS4888029A (ru) | 1973-11-19 |
CH548808A (de) | 1974-05-15 |
DE2304943A1 (de) | 1973-08-09 |
BR7300818D0 (pt) | 1973-09-18 |
BE794855A (fr) | 1973-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3780789A (en) | Apparatus for the vertical multiple continuous casting of aluminum and aluminum alloys | |
ATE195896T1 (de) | Tauchgiessrohr zum stranggiessen von dünnbrammen | |
FI62476C (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong | |
SU564783A3 (ru) | Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе | |
FI78630C (fi) | Anordning foer vertikal straenggjutning av segjaernsroer. | |
CN110421124A (zh) | 一种铸造铸钢支架的浇注和补缩*** | |
US2895188A (en) | Continuous casting apparatus | |
JP5552170B2 (ja) | 縦方向の穴を含む金属製インゴットを製造する方法および真空鋳造する装置 | |
SU822759A3 (ru) | Устройство дл электрошлаковогопЕРЕплАВА | |
EP1654082B1 (en) | A feed device for feeding molten metal into a crystallizer | |
JP2013508162A5 (ru) | ||
SU396166A1 (ru) | Стакан для непрерывной разлнвки стали | |
SU451496A1 (ru) | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки | |
CN112512725A (zh) | 尤其在立式铸造设备中用于铸钢的连铸方法 | |
JP2015182113A (ja) | インゴット鋳造装置 | |
RU2729806C1 (ru) | Сталеразливочный погружной стакан | |
SU1488115A1 (ru) | Кристаллизатор дл горизонтального непрерывного лить с двухсторонним выт гиванием заготовок | |
US3284860A (en) | Pouring trough for centrifugal casting machine | |
RU2691021C2 (ru) | Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы | |
RU1770049C (ru) | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор | |
JPH04238658A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
SU839148A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла | |
SU422531A1 (ru) | Промежуточная емкость | |
US3971430A (en) | Furnace for electroslag remelting of consumable electrodes | |
SU916082A1 (ru) | Устройство для разливки металла 1 |