SU564783A3 - Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе - Google Patents

Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе

Info

Publication number
SU564783A3
SU564783A3 SU7301877318A SU1877318A SU564783A3 SU 564783 A3 SU564783 A3 SU 564783A3 SU 7301877318 A SU7301877318 A SU 7301877318A SU 1877318 A SU1877318 A SU 1877318A SU 564783 A3 SU564783 A3 SU 564783A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
casting
pouring tube
metal
partition
Prior art date
Application number
SU7301877318A
Other languages
English (en)
Inventor
Фастнер Торвальд
Original Assignee
Ферайнигте Эстеррайхише Айзенунд Штальверке Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ферайнигте Эстеррайхише Айзенунд Штальверке Аг (Фирма) filed Critical Ферайнигте Эстеррайхише Айзенунд Штальверке Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU564783A3 publication Critical patent/SU564783A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • B22D41/507Pouring-nozzles giving a rotating motion to the issuing molten metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Claims (2)

  1. (54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА ПОД УЮВЕНЬ РАСПЛАВА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ разливочной трубе 4 в кристаллизатор 5. Вьшуск металла из разливочного ковша 1 регулируют стопором 6, а из промежуточного устройства 3 - стопором 7. Слиток с затвердевшей корочкой 8 и жидкой сердцевиной 9 поддерживаетс  и направл етс  под кристаллизатором 5 роликами 10. Зеркало металла 11 в кристаллизаторе 5 покрыто слоем шлака 12, защищающим металл от (жислени  и охлаждею1  излучением, а также поглсмцающим неметаллические включени . Зеркало металла в промежуточной емкости 3 также покра-гго слоем шпака 12. Разливочна  труба 4 устаиовжна при помощи огнеупорной стопорной пробки 13. Разливочна  труба имеет днище 14, толщина которого несколько больше толщины стенок 15. Разливочна  труба снабжена в своей нижней части перегородкой 16, примыкающей к днищу }4и стенкам 15 и образукнцей с ними вертикальные каналы 17 и 18 преимуществе1шо цилиндрической формы. Высота перегородки 16 превышает длину нижней подгруженной части 4. Верхн   часть разливочной трубы, выше перегородки 16, имеет в поперечном сечении эллиптическую форму. Днище 14, стенки 15 и перегородка 16 могут быть вьшолнены в виде единого блока из огнеупорного материала. Цилиндрические вертикальные каналы 17 и 18 соеданены с боковыми вьшускными отверсти ми 19 и 20, ведущими иаружу и вверх, через которые сталь поступает в кристаллизатор . Очевидно, что число вертикальных каналов 17 и 18 может быть более двух. При этом они располагаютс  в р д, т.е. их продольные оси лежат в одной плоскости. Такой вариант наиболее целесообразен при отливке листовых заготовок, причем в таком случае каналы располагаютс  параллельно широкой стороне кристаллизатора. Перегородка 16 придает разливочной трубе прочность, чтг позвол ет вар .ировать количество, форму и направленность выпускньгх отверстий без возникновени  при этом опасности разруижни  разливочной трубы и в зависимости от технологических требований. Боковые выпзскные отверсти  могут быть щелевидной формы и расположены на 180° относительно друг друга, что обеспечивает равномертюе распределение потока стали, поступающего в кристаллизатор. Выпускные отверсти  могут быть круглой формы, причем диаметр отверстий и их количество определ етс  конструкцией кристаллизатора и услови ми разливки. На фиг. 7 и 8 круглые выпускные отверсти  21-24 расположены симметрично относительно друг друга. При таком расположении верхний слой металла сл бов ой заготовки получаетс  особенно чистым. На фиг. 9 и 10 показана разливочна  труба с несимметричным расположением вьшускных отверстий 25, 26. Эти отверсти  имеют тангенциальное направление, обеспечива  заворот струи металла в кристаллизаторе. Прк зтом уменьшаетс  скопление неметаллических включений по периферии затвердевающей заготовки. Предложенна  разливочна  труба может использоватьс  дл  введени  в сталь инертного газа. Особенно хорошо подобные разливочные трубы себ  зарекомендовали при разливке стали следующег о состав а: 0,20% С, 0,25-1,6% Мп, 0,005-0,1% А1, и до 0,30% Si, остальное железо и прочие примеси. Формула изобретени  1.Устройство дл  подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе на машине непрерьшного лить , вьшолненное в виде глуходонной разливочной трубы с боковыми выпускными отверсти ми , отличающеес  тем, что, с целью повышени  стойкости разливочной трубы, она снабжена перегородкой, примыкающей к днищу и стенкам трубы и образующей вертикальные каналы в ее нижней части..
  2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что продольные оси вертикальных каналов лежат в одной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание ри экспертизе: 1. Германн Э. Непрерьшное литье, Металургаздат , 1961, стр. 375.
    Фиг. 7
    Г- Г
    Риге
    Фиг.Э
    Л-Л
    (риг 10 Редактор Е. Братчикова Техред А. Богдан
    2072/219Тираж 995Подписное
    ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Филиал ППП Патент,. Ужгород, ул. Просктнин. 4
    Составитель Сол нин
    Корректор Л. UcceiioucKa
    по делам изобретений и oTKpbmift
SU7301877318A 1972-02-03 1973-02-02 Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе SU564783A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85672A AT320885B (de) 1972-02-03 1972-02-03 Feuerfestes Gießrohr zum Gießen schmelzflüssiger Metalle, insbesondere zum kontinuierlichen Stranggießen von Stahl

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU564783A3 true SU564783A3 (ru) 1977-07-05

Family

ID=3501370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7301877318A SU564783A3 (ru) 1972-02-03 1973-02-02 Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5246163B2 (ru)
AT (1) AT320885B (ru)
BE (1) BE794855A (ru)
BR (1) BR7300818D0 (ru)
CH (1) CH548808A (ru)
DE (1) DE2304943B2 (ru)
FR (1) FR2170149B1 (ru)
GB (1) GB1379191A (ru)
IT (1) IT978724B (ru)
SE (1) SE379948B (ru)
SU (1) SU564783A3 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2442187A1 (de) * 1974-09-02 1976-03-11 Mannesmann Ag Tauchausguss zur verwendung in stranggiessanlagen
CH609263A5 (en) * 1976-12-28 1979-02-28 Concast Ag Method for the continuous casting of steel
GB8624738D0 (en) * 1986-10-15 1986-11-19 British Steel Corp Refractory pouring tube
DE19811957C2 (de) * 1998-03-13 2002-05-16 Mannesmann Ag Anordnung eines Tauchausgusses in einer Kokille zum Stranggießen von Brammen
JP4585504B2 (ja) * 2006-12-05 2010-11-24 新日本製鐵株式会社 溶融金属の連続鋳造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AT320885B (de) 1975-03-10
FR2170149A1 (ru) 1973-09-14
SE379948B (ru) 1975-10-27
GB1379191A (en) 1975-01-02
DE2304943B2 (de) 1975-12-18
FR2170149B1 (ru) 1976-05-14
IT978724B (it) 1974-09-20
JPS5246163B2 (ru) 1977-11-22
JPS4888029A (ru) 1973-11-19
CH548808A (de) 1974-05-15
DE2304943A1 (de) 1973-08-09
BR7300818D0 (pt) 1973-09-18
BE794855A (fr) 1973-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3780789A (en) Apparatus for the vertical multiple continuous casting of aluminum and aluminum alloys
ATE195896T1 (de) Tauchgiessrohr zum stranggiessen von dünnbrammen
FI62476C (fi) Foerfarande och anordning foer gjutning av staolstaong
SU564783A3 (ru) Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе
FI78630C (fi) Anordning foer vertikal straenggjutning av segjaernsroer.
CN110421124A (zh) 一种铸造铸钢支架的浇注和补缩***
US2895188A (en) Continuous casting apparatus
JP5552170B2 (ja) 縦方向の穴を含む金属製インゴットを製造する方法および真空鋳造する装置
SU822759A3 (ru) Устройство дл электрошлаковогопЕРЕплАВА
EP1654082B1 (en) A feed device for feeding molten metal into a crystallizer
JP2013508162A5 (ru)
SU396166A1 (ru) Стакан для непрерывной разлнвки стали
SU451496A1 (ru) Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки
CN112512725A (zh) 尤其在立式铸造设备中用于铸钢的连铸方法
JP2015182113A (ja) インゴット鋳造装置
RU2729806C1 (ru) Сталеразливочный погружной стакан
SU1488115A1 (ru) Кристаллизатор дл горизонтального непрерывного лить с двухсторонним выт гиванием заготовок
US3284860A (en) Pouring trough for centrifugal casting machine
RU2691021C2 (ru) Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы
RU1770049C (ru) Устройство дл подачи металла в кристаллизатор
JPH04238658A (ja) 連続鋳造用浸漬ノズル
SU839148A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла
SU422531A1 (ru) Промежуточная емкость
US3971430A (en) Furnace for electroslag remelting of consumable electrodes
SU916082A1 (ru) Устройство для разливки металла 1