SU839148A1 - Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла - Google Patents
Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU839148A1 SU839148A1 SU792771676A SU2771676A SU839148A1 SU 839148 A1 SU839148 A1 SU 839148A1 SU 792771676 A SU792771676 A SU 792771676A SU 2771676 A SU2771676 A SU 2771676A SU 839148 A1 SU839148 A1 SU 839148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- mold
- metal
- ingot
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, охлаждающа поверхность которого выполнена в' виде конусной поверхности, нормальк которой наклонена к оси слитка, отличающийс тем, что, с целью возможности получени слитков ступенчатой формы, он дополнительно снабжен концентрично расположенной вокр'^г охлаждающей конусной поверхности дополнительной охлаждающей поверхностью, выполненной по крайней мере в виде двух цилиндрических поверхностей, сопр женных между собой конической поверхностью, расположенной коаксиально поверхности конуса, при этом в верхней части сопр жени поверхностей по окружности выполнены каналы дл подвода жидкого металла.12 15О)
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к устройствам непрерывной разливки металлов в слитки посто нного и переменного сечений путем периодического намораживани слоев металла, и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов дл ЭШ11, ВДП и др Известен кристаллизатор дл отливки слитков при непрерывной разлив ке металла путем его периодического намораживани . За счет выполнени охпаждающей поверхности в виде конуса , нормаль в которой наклонена к оси слитка, достигаютс и поддерживаютс высокие значени теплового потока, что обеспечивает высокую скорость кристаллизации жидкого металла . При таком конструктивном исполнении кристаллизатора можно получать слитки посто нного сечени небольшо го диаметра с обеспечением плотности по сечению и без дефектов в центральной части слитка, вызванных . усадкой металлас Однако получать слитки большого сечени (свьше 400 мм при помопщ данного кристаллизатора невозможно, так как значительна . , длина образующей охлаждающей поверх ности конуса при интенсивном охлаждении поступающего периодически жид кого металла в зазор между вышеуказанной поверхностью и охлажденной поверхностью слитка не позвол ет за полнить весь зазор при малой его ве личине с обеспечением необходимой плотности и геометрии слитка (наличие складчатости). Кроме того, этот кристаллизатор не позвол ет отливать слитки переменного сечени . Цель изобретени - обеспечение возможности отливать слитки ступенч той формы. Цель достигаетс за счет того, что кристаллизатор дополнительно снабжен концентрично расположенной вокруг охлаждаемой конусной поверхности дополнительной охлаждающей по верхностью, выполненной по крайней мере в виде двух цилиндрических поверхностей , сопр женных между собой конической поверхностью, расположен ной коаксиально поверхности конуса, при этом в верхней части сочленени поверхностей по окружности выполнен каналы дл подвода жидкого металла. 48 На чертеже изображен кристаллизатор в разрезе. Кристаллизатор состоит из обратного конуса 1, вокруг которого концентрично расположены дополнительные охлаждаюшре цилиндрические поверхности 2 и сопр гаема с ними коническа поверхность 3, расположенна коаксиально обратному т онусу 1. В верхней части сопр жени , со стороны конусной поверхности по ее большей окружности , выполнены каналы 4 с теплоизолирующими вставками 5 дл подвода жидкого металла, поступающего из расположенного над кристаллизатором металлоприемника 6. На металлоприемнике размещены кронштейны 7 с подвижными кольцами 8, к которым прикреплены стопоры 9, расположенные над каналами 4 и предназначенные дл регулировки подачи металла. Кристаллизатор и металлоприемник помещены в кожух 10 и жестко установлены на подвижную опору 11. Дл выт жки слитка под охлаждающими поверхност ми кристаллизатора установлена затравка 12, котора ограничиваетс при установлении в начальное положение опорной плитой 13.. Кристаллизатор работает следующим образом. Перед заливкой металла в металлоприемник , стопорами 9 перекрывают отверсти каналов 4 и подвод т затравку 12 до соприкосновени с охлаждаемыми поверхност ми кристаллизатора и с опорной плитой 13. Затем производ т заливку жидкого металла до определенного уровн в металлоприемнике 6 дл создани ферростатического давлени металла над каналами 4. После этого поднимают все стопоры и сообщают кристаллизатору движение вверх через подвижную опору 11 на определенную величину зазора между охлаждающими поверхност ми 1 и 3 кристаллизатора и поверхностью неподвижной затравки 12. Металл, заполн зазор, кристаллизуетс с большой скоростью и интенсивной отдачей тепла. Затравке сообщают движение вниз одновременно с кристаллизатором до исходного положени последнего, обеспечива как поддерживание высоких значений теплового потока с кристаллизующегос объема залитого металла, так и выт гивпнне слитка. Периодически повтор движение кристаплизатора и затравки с затвердевшим металлом слитка, обеспечивают намораживание новых слоев металла, достига необходимой длины слитка.
Кроме этого, предлагаемый кристаллизатор позвол ет получать слитки переменного сечени . Дл этого, в процессе разливки по достижении необходимой длины слитка закрывают стопорами периферийно размещенные
каналы, равноудаленные от центра кристаллизатора. Повтор цикл заполнени зазора между закристаллизовавшимс слоем и охлаждающей поверхностью кристаллизатора 1 жидким металлом , поступающим через открытые каналы, производ т формирование слитка меньшего сечени , которые
могут использоватьс в качестве расходуемых электродов.
Claims (1)
- КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВ-НОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, охлаждающая к которой наклонена к оси слитка, отличающийся тем, что, с целью возможности получения слитков ступенчатой формы, он дополнительно снабжен концентрично расположенной вокруг охлаждающей конусной поверхности дополнительной охлаждающей поверхностью, выполненной по крайней мере в виде двух цилиндрических поверхностей, сопряженных между собой конической поверхностью, расположенной коаксиально поверхности конуса, при этом в верхней части сопряжения поверхностей по окружповерхность которого выполнена в’ виде конусной поверхности, нормаль ности выполнены каналы для подвода жидкого металла.00 со ζ©
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792771676A SU839148A1 (ru) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792771676A SU839148A1 (ru) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU839148A1 true SU839148A1 (ru) | 1986-08-15 |
Family
ID=20830050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792771676A SU839148A1 (ru) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU839148A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-28 SU SU792771676A patent/SU839148A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 231070, кл. В 22 D 11/04, 1964. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3467166A (en) | Method of continuous and semicontinuous casting of metals and a plant for same | |
US3333624A (en) | Casting wheel cooling method | |
US3780789A (en) | Apparatus for the vertical multiple continuous casting of aluminum and aluminum alloys | |
US3800848A (en) | Method for continuous vacuum casting of metals or other materials | |
US3580324A (en) | Double-oriented single crystal castings | |
US3166803A (en) | Device for centering the stream of metal to the middle of the mould during vertical continuous casting | |
US3683997A (en) | Electroslag remelting process | |
US3340924A (en) | Apparatus for continuous casting of hollow billets | |
US5620044A (en) | Gravity precision sand casting of aluminum and equivalent metals | |
SU839148A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла | |
US4523622A (en) | Method of manufacturing hollow metal ingots | |
US3625275A (en) | Apparatus and method for single-crystal casting | |
JPH0138590B2 (ru) | ||
US3625276A (en) | Centrifugal casting of tubes including slag separation | |
JPH0234262B2 (ru) | ||
SU822759A3 (ru) | Устройство дл электрошлаковогопЕРЕплАВА | |
US3581809A (en) | Continuous casting device | |
US4100960A (en) | Method and apparatus for casting metals | |
US3698466A (en) | Method for continuous casting of steel | |
USRE30979E (en) | Method and apparatus for casting metals | |
US1807536A (en) | Process for centrifugal casting | |
SU451496A1 (ru) | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки | |
SU406631A1 (ru) | Кристаллизатор | |
CN111922311B (zh) | 连铸生产过程的中包液位控制方法 | |
SU763034A1 (ru) | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор |