SU564125A1 - Способ сварки трением - Google Patents

Способ сварки трением

Info

Publication number
SU564125A1
SU564125A1 SU7602323617A SU2323617A SU564125A1 SU 564125 A1 SU564125 A1 SU 564125A1 SU 7602323617 A SU7602323617 A SU 7602323617A SU 2323617 A SU2323617 A SU 2323617A SU 564125 A1 SU564125 A1 SU 564125A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
friction welding
stator
friction
mass
Prior art date
Application number
SU7602323617A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Альбертович Довнар
Всеволод Алексеевич Хлебцевич
Original Assignee
Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН Белорусской ССР filed Critical Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority to SU7602323617A priority Critical patent/SU564125A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU564125A1 publication Critical patent/SU564125A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

(54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ
1
Изобретение касаетс  сварки треьшем.
Известен способ сварки трением, по которому в приводе вращени  одной из сва-г риваемых деталей используют инерционный трансформатор крут щего момента 1. Однако этот способ не обеспечивает устранени  осевого дефекта рварного шва,
Наиболее близким к описываемому изоб;ретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ сварки трением разнородных металлов через промежуточную вставку, снабженную маховой массой, по которому детал м сообщают относительное движение 2.
Такой способ неудобен тем, что по нему перед сваркой осущесх-вл ют дополнительные технологические операции подготовки сопр гаемых поверхностей, а если этого не сделать , то возможно образование осевого непровара .
Целью изобреге1т   вл етс  повышение качества сварного соединени  путем изменени  схемы деформации в стыке.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что на промежуточную дет&ль накладывают вра-,
щающеес  высокочастотное магнитное поле .
Способ по сн етс  чертежом,
Свариваемые заготовки 1 и 2 зажимают в шпиндел х сварочной мащины, промежуточную деталь 3 - в маховой массе 4, которую ввод т с зазором, напримеруВ статор 5 асинхронного электродвигател  переменного гока ассиметрично оси статора (горизонтальной-вертикальной оси электромагнитов статора ) с эксцентриситетом е, который подбирают экспериментально. Затем включают сварочную машину и подают на статор высохочастотное переменное напр жение. В процессе сварки вращающуюс  деталь 1 перемещают в осевом направлении до взаимодействи  с промежуточной деталью 3,, За счет взаимодействи  вращающегос  пол  статора и индуцируемого переменного элек-. трического пол  в маховой массе 4 (если она из ферромагнитного материала) и промежуточиойдетапи 3, некоторой эллиптичности магнитного пол , возникающей из-за несоответсви  параметров маховой массы с промежуточной деталью параметрам
вынутого роторегпредназначенногс дл  да.аного типе статоре сдвига фаз а также наличи  эксцентриситете осей деталей и оси статора, в материале встаэкк возникают упругие колебани  ультразвуковой частоты .в горизонтальной и вертикальной плоскост х .
По завершению сварки заготовки 1 и детали 3 отключают привод шпиндел  детали 1 к ввод т в контакт при ззаимном трении промежуточную деталь 3 и неподвижную заготовку .2, процесс сварки между ними осуществл ют за счет накоппенкой энергии в Mai .ховой массе во BpeNtfH перэого зихла и  обочкого эффекта вращейи  маховой массы врежи ме асинхронного двигател . Упругие колеба- i  и ультразауковой;часТоты, возникающие в материале промежуточной детали, измен ют схему деформации в микрообъеме взаимодействующих материалов.
Вертикальна  частотна  составл юща  создает услови , обеспечивающие возникновение сил трени  по всей площади контакта , отличных от нул  , что позвол ет устранить образование непроваров в осевой зоне свариваемых деталей за счет перераспреде лени  температурного пол  в стыке,
Кроме того, возникновение допонитепьных сдвиговых знакопеременных деформа1ШЙ от ультразвуковых колебаний измен еасхему осадки при сварке т. е. присходт осадка со сдвигом приближающимс  к чистомуг что повышает качество объемной проработки структуры по всему сечению шва и, следовательно, способствует повышению его прочностных свойств.
Формул
изооретени 
Способ сварки трением преимущественно разнородных металлов, через промежуточнузс вставкув снабженную маховой массойр по которому детал м сообщают относительное движение, отличающийс   тем, 4TOf с целью повышени  качества сварного соединени  путем изменени  схемы деформации в стыке„ на промежуточную деталь накладывают вращающеес  высокочастотное магнитное поле
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР NO 442031. хл. 3 23 К 19/О2, 1974 г.
2,Патент CliiA № 348926, кл. кл. 29-470. 3, 1969 г.
SU7602323617A 1976-02-17 1976-02-17 Способ сварки трением SU564125A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602323617A SU564125A1 (ru) 1976-02-17 1976-02-17 Способ сварки трением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602323617A SU564125A1 (ru) 1976-02-17 1976-02-17 Способ сварки трением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU564125A1 true SU564125A1 (ru) 1977-07-05

Family

ID=20648630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602323617A SU564125A1 (ru) 1976-02-17 1976-02-17 Способ сварки трением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU564125A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115647566A (zh) * 2022-11-08 2023-01-31 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种提高惯性摩擦焊接头高温持久寿命的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115647566A (zh) * 2022-11-08 2023-01-31 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种提高惯性摩擦焊接头高温持久寿命的方法
CN115647566B (zh) * 2022-11-08 2024-04-16 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种提高惯性摩擦焊接头高温持久寿命的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100701492B1 (ko) 다수 헤드 마찰 용접 장치와 방법
JPH0550277A (ja) 異板厚素材のレーザ溶接方法
SU564125A1 (ru) Способ сварки трением
US4229639A (en) Energy beam welding method
JPS58125372A (ja) 電気ア−ク溶接方法及び非消耗性電極
JPH1158040A (ja) 異種金属製ワーク同士の摩擦撹拌接合方法
JP2006130564A (ja) 摩擦溶接によりレールを結合する方法
CN109848543A (zh) 一种搅拌摩擦加工预防铝合金角接头层状撕裂的方法
CN107127452A (zh) 一种金属焊接工艺
JPS60177983A (ja) スポット溶接法
SU505540A1 (ru) Способ сварки трением встык разнородных металлов
SU1609555A1 (ru) Устройство дл зачистки сварных швов
SU1349928A1 (ru) Способ завершени шва при электронно-лучевой сварке
JPH03261540A (ja) プラスチックシートの連続溶着・切断の方法
RU2157860C2 (ru) Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия
CN114799439B (zh) 一种电弧增材用辅助焊丝振动装置
RU2706264C1 (ru) Способ контактной шовной сварки
JP2782866B2 (ja) Nfpチャックヘッド装置
JP3013533B2 (ja) 溶接線倣い方法
SU941099A1 (ru) Устройство дл ультразвуковой сварки
SU1281354A1 (ru) Способ дуговой сварки криволинейных швов
RU1564864C (ru) Способ наплавки электродом из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше, чем у основного металла
JP2002066766A (ja) 部材の接合方法
RU1816534C (ru) Способ токарной обработки некруглых поверхностей
RU1812029C (ru) Способ получени бурта на валах электроконтактной приваркой проволоки