SU564056A1 - Способ получени сосудов из трубной заготовки - Google Patents
Способ получени сосудов из трубной заготовкиInfo
- Publication number
- SU564056A1 SU564056A1 SU7602339740A SU2339740A SU564056A1 SU 564056 A1 SU564056 A1 SU 564056A1 SU 7602339740 A SU7602339740 A SU 7602339740A SU 2339740 A SU2339740 A SU 2339740A SU 564056 A1 SU564056 A1 SU 564056A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vessels
- tube blanks
- billet
- obtaining
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1
Изобретение отнсхзитс к получению глубсжих сосуде из трубных заготс«ок и может быть использовано во всех отрасл х машиностроени , где изготавливают сосуды с различной толщиной дна и стенки.
Известен способ получени глубсжих ct судов из трубных заготовок путем закатки торцовой псжерхности трубы, нагретой д температуры ксжкн ij . Толщина дна в данном случае получаетс в зависимости от тот и ы стенки трубной заготовки.
И естен также способ получени сосудов из трубной заготовки путем обжима ее конца fSj . Этот способ вл етс наиболее близким к изобретению.
Однакс по этому способу при обжиме в полусферических матрицах тонкостенных труб происходит потер устойчивости стенки трубной заготовки, поэтому невозможно получать сосуды из -тонкостенных труб. Толщина дна также зависит от толщины стенки трубной заготсеки и не может мен тьс в широких пределах. Обжим торца трубы в п- лусферических матрицах при температуре
ксеки вл етс трудоемким, а стойкость инструмента обжима невысока .
Цель изобретени - интенсификаци процесса изготовлени сосудов с различной толщиной дна из щирокого диапазона труб по толщине стенки.
Это достигаетс путем предварительного обжима конца трубной заготовки при комнатной температуре с образованием пилиндрического участка по объему металла , равного объему металла дна изготавливаемого сосуда, последующего нагрева цилиндрического участки до температуры ковки и осадки последнего с одновременной
раздачей обжатого участка трубы до получени оплощного дна.
В отличии от известного предлагаемый пособ позвол ет получать- различЕ1ую дна сосуда меньше или в несколько
раз больше толшины стенки трубной заготовки . Предварительный обжим в конической матрице при комнатной температуре и небольших степен х обжати обеспечивает выполнение операции на тонкостенных тру-
бах без потери устойчивости стенки, о
высокую стойкость инструмента. Пос .гюдующа осадка предварительно нагретого цилиндрического участка с однсеременной раздачей обжатой части трубной заготовки создава объемное сжатие деформируемого участка металла, способствует получению плотного герметичного дна, толщина ioro , рого может варьироватьс в широких пределах .
Последовательность получени глубокого сосуда из трубной заготовки по предлагаемому способу представлена на чертежах, где на фиг, 1 изображена трубна заготовка после предварительного обжима в конической матрице с получением обжатого цилиндрического )гчастка; на фиг. 2 - то же, после осадки цилиндрического участка при температуре ковки с одновременной раздачей обжатого участка трубы; на фиг. 3 сосуд после выт жки.
Пример. Необходимо получить сосуд с толщиной дна 17 мм, стенки 6 мм и диаметром 75 мм. Из сортамента на трубы . трубную заготовку диаметром I2O мм и толщиной стенки 6 мм. Обжимают заготовку до получени цилиндрического участка диаметром 75 мм и высотой SO мм ( коэффициент обжима 0,62), Размеры цилиндрического участка определ ютс толщиной дна детали. Затем обжатый цилиндрический участок нагревают до температуры ковки и производ т осадку с одно дамеиной раздачей обжатого участка трубы , В качестве смазки используют машинное масло с графитовым порошком. Дл получени цилиндрической образующей провод т дстолнительную операцию выт х ки.
В результате применени данного способа получени глубоких сосудов из трубных загоговсж значительно интенсифицируетс
технологический процесс, снижаетс трудоемкость , повышаетс производительность и надежность технологического процесса, расшир етс область использовани различного типоразмера труб по толщине стенки . Особым преимуществом способа вл етс получение глубоких тонкостенных сосудов с толстым дном. Предлагаемый способ позвол ет заменить дорогосто щие металлы,
имеющие высокую пластичность, на недорогие металлы, из которых в насто щее врем не изготавп(ивают глубокие сосуды с толстым дном. Применение трубной заготовки позвол ет значительно повысить
коэффициент использовани металла до 95%.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР J 377О16, В 21 Д 41/О4. ЗО,О3.48,
2.М. Н, Горбуне, Штамп(жка деталей из трубчатых заготовок , м. Машгиз, I960, стр. 74-81.
Риг.
Vut.Z
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602339740A SU564056A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ получени сосудов из трубной заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602339740A SU564056A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ получени сосудов из трубной заготовки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU564056A1 true SU564056A1 (ru) | 1977-07-05 |
Family
ID=20654110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7602339740A SU564056A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ получени сосудов из трубной заготовки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU564056A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112570579A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-30 | 南昌航空大学 | 精确分区域控温实现管端缩口增厚的成形装置及方法 |
-
1976
- 1976-03-29 SU SU7602339740A patent/SU564056A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112570579A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-30 | 南昌航空大学 | 精确分区域控温实现管端缩口增厚的成形装置及方法 |
| CN112570579B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-07-08 | 南昌航空大学 | 精确分区域控温实现管端缩口增厚的成形装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2748464A (en) | Method of cold forming steel pressure cylinders | |
| US4470281A (en) | Method of forming end face wall having concentric recess in tubular workpiece | |
| SU564056A1 (ru) | Способ получени сосудов из трубной заготовки | |
| SU724078A3 (ru) | Гильза дл изготовлени бесшовных труб | |
| US1480843A (en) | Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium | |
| RU2744804C1 (ru) | Способ изготовления полой детали бутылочной формы | |
| SU1579626A1 (ru) | Способ изготовлени поковок дисков | |
| US1688111A (en) | Schaet | |
| US3108362A (en) | Method of making tubular heat exchanger | |
| SU1009589A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок | |
| RU2098210C1 (ru) | Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды | |
| SU1752473A1 (ru) | Способ высадки концов труб | |
| JPS5938047B2 (ja) | 曲管の押出し加工方法及び装置 | |
| SU1139553A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
| US2006894A (en) | Method of producing seamless spherical pressure vessels | |
| SU889203A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
| RU2116861C1 (ru) | Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы | |
| SU1433526A1 (ru) | Способ штамповки трубчатых отводов | |
| RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
| SU804046A1 (ru) | Способ изготовлени крупногабаритныхбЕСшОВНыХ ТРуб | |
| SU1611488A1 (ru) | Способ изготовлени полой детали трубчатой формы типа фитинг | |
| SU1310063A1 (ru) | Устройство дл формовки полых изделий с отводами с использованием эластичного наполнител | |
| SU1382563A1 (ru) | Способ изготовлени полой поковки с криволинейной осью | |
| SU1750808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с толстым дном | |
| SU489564A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных гильз кристаллизаторов |