SU1752473A1 - Способ высадки концов труб - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением , высадка концов труб нефт ного сортамента . Сущность изобретени : трубу с нагретым цилиндрическим концевым участком защемл ют в зажимных матрицах. На предварительном переходе получают утолщение с многогранным поперечным сечением. На окончательном переходе из многогранного сечени  осуществл ют высадку цилиндрического утолщени . При этом допустима  степень увеличени  площади поперечного сечени , получаемого на каждом переходе , составл ет 1,7-2,1.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может бьп ь использовано дл  получени  утолщений на цилиндрических издели х типа труб, например, при высадке концов труб нефт ного сортамента.

Известен способ высадки концов труб, включающий нагрев цилиндрического концевого участка трубы и многопроходную его штамповку в цилиндрических штампах.

Недостатком этого способа  вл етс  низка  степень деформации за один цикл при штамповке труб, длина высаженного конца которых превышает три четверти его диаметра. Это приводит к большой цикличности процесса и, следовательно, к снижению производительности.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса за счет сокращени  количества переходов при высадке концов труб.

Сущность способа заключаетс  в том, что высадку цилиндрического утолщени  на последнем переходе осуществл ют из предварительно высаженного на предыдущем переходе утолщени  с многогранным поле- речным сечением, при этом допустима  степень увеличени  площади поперечного сечени  утолщени , получаемого на каждом переходе, составл ет 1,7-2,1.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Трубу с нагретым цилиндрическим концевым участком защемл ют в зажимных матрицах . Затем производ т подформовку концевого участка трубы рабочим инструментом, придава  ему профиль, близкий к многограннику. При этом деформацию осуществл ют таким образом , чтобы площадь поперечного сечени  полученного многогранника превосходила площадь поперечного сечени  конца трубы перед подформовкой, Указанные переходы повтор ют требуемое количество раз, при этом допустима  степеньувеличени  площади поперечного сечени  утолщени  получаемого на каждом переходе, должна быть в пределах 1,7-2,1. После этого производ т чистову.с

С

«&

СО

штамповку концевого участка трубы в цилиндрических штампах, величина деформации которой равна значению деформации на предшествующих переходах. В результате на трубах формируют утолщени  требуе- мых размеров.

В производственных услови х были проведены сравнительные испытани  предлагаемого и известного способов высадки концов труб. На образцах труб из стали мар- ки 32Г2С диаметром 73x5,5 мм требовалось получить высаженные концы с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром в плоскости торца трубы 65 мм и длиной высаженной части 80 мм.

Высаженные концы на трубах были получены за две высадочные операции: под- Формовку и чистовой переход. Величина отклонений по наружному диаметру высаженной части ± 0,5 мм, что соответствует требовани м ГОСТ 633-80. При высадке концов труб по известному способу тот же результат был достигнут лишь за три перехода .

Таким образом, предлагаемый способ вы-эдки концов труб позвол ет повысить

производительность за счет сокращени  переходов . Это обусловлено тем, что подфор- мовка указанного вида в предлагаемом диапазоне параметров позвол ет эффективнее использовать пластические свойства металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ высадки концов труб, включающий нагрев концевого участка цилиндрической трубы и его многопереходную штамповку с получением цилиндрического утолщени  на последнем переходе, о т л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет сокращени  количества переходов при высадке труб, длина высаженного конца которых превышает три четверти его диаметра, высадку цилиндрического утопщени  на последнем переходе осуществл ют мз предварительно высаженного на предыдущем переходе утолщени  с многогранным поперечным сечением , при этом допустима  степень увеличени  ппощади поперечного сечени  утолщени , получаемого на каждом переходе , составл ет 1,7-2,1.