SU562348A1 - The method of obtaining sheet blanks - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к технологии получени  листовых sai отовок заданной формы дл  формовани  из них деталей различными процессами холодной штаповки (глубоксй выт жкой, обратным выдавливанием , чеканкой, и пр.).The invention relates to the field of metal forming, in particular, to the technology of sheet sai forming of a given shape for the molding of parts by various cold-forming processes (deep drawing, back extrusion, embossing, etc.).

Известен способ глубокой выт жки полых деталей цилиндрической или другой формы из листовых заготовок пр моугольной или шестигранной формы путем многократ ной выт жки ij.There is a method of deep drawing hollow parts of cylindrical or other shape from rectangular or hexagonal sheet blanks by multiple drawing ij.

Использование этого способа безотходной глубокой выт жки сопр жено с применением сложной штамповой оснастки.The use of this method of waste-free deep-drawing is associated with the use of complex die tooling.

Известен способ пepeфop oвки заготовок пр моугольной иди шестигранной формы в заготовки круглой формы путем проталкив ки  в/матрицу 2}.A known method is to perepev ovki billets of rectangular or hexagonal shape in round billet by pushing in / matrix 2}.

Однако упрощение штамповой оснастки этим способом не компенсируетс  необходимостью создани  высоких усилий калибровки переформованной заготовки.However, the simplification of die tooling in this way is not compensated for by the need to create high calibration efforts for the reformed workpiece.

Цель изобретени  - повышение производительности изготовлени  безотходных листовых заготовок.The purpose of the invention is to increase the productivity of manufacturing waste-free sheet blanks.

Это достигаетс  тем, что проталкиванию в матрицу подвергают пакет заготовок, прикладьгоа  одновременно к нему противодавление через отверстие матрицы, профиль поперечных сечений которого измен етс  от пр моугольного или шестигранного на входе до соответствующего заданной заготовки на выходе, а плошадь остаерс  неизменной.This is achieved by subjecting the package of blanks to pushing into the matrix, simultaneously applying back pressure to it through the matrix hole, the cross-sectional profile of which varies from rectangular or hexagonal at the inlet to the corresponding specified blank at the exit, and the area of the barriers remains unchanged.

Искажение плоскости ;пр.оталкиваемых заготовок предотвращаетс  тем, что отверстие матрицы заполн ют пакетом предварительно обработанных заготовок, бокова  поверхность которого соответствует форме поверхности, ограничивающей отверстие мат рицы .The distortion of the plane; the repulsive workpieces are prevented by the fact that the die hole is filled with a package of pretreated blanks whose lateral surface conforms to the shape of the surface bounding the die hole.

На фиг. 1 изображена; схема штампа, .на котором может быть осуществлен способ; на фиг. 2 показан момент окончани  переформовки пакета заготовок высотой h.; на фиг.З - момент окончани  выталкивани  этого пакета.FIG. 1 is depicted; diagram of the stamp, on which the method can be carried out; in fig. Figure 2 shows the moment when a package of blanks with height h is finished; Fig. 3 shows the moment when the ejection of this bag is ejected.

Штамп состоит из загрузочной камеры 1 матрицы 2, приемника заготовок 3, пуансона 4 и пуансона противодавлени  5.The stamp consists of the loading chamber 1 of the die 2, the receiver of the workpieces 3, the punch 4 and the back pressure punch 5.

Поперечное сечение отверсти  элгрузоЧ ной камеры 1 н пуансона 4 соответствует форме заготовки, полученной безотходной резкой ленты, поперечное сечение отверсти  приемника заготовок 3 и пуансона противодавлени  5 соответствует заданной конечной форме заготовок, а поперечные сечени  отверсти  матрицы 2 измен ютс  от начальной формы заготовок до конечной.The cross section of the opening of the electric chamber 1 n of the punch 4 corresponds to the shape of the workpiece obtained by the wasteless cutting tape, the cross section of the opening of the receiver of the workpieces 3 and the punch of the counterpressure 5 corresponds to a predetermined final shape of the blanks, and the cross sections of the preforms to the final.

Пр моугольные или шестигранные заготовки собирают в пакет высотой И и устанавливают в загрузочную камеру 1 на пакет предварительно обработанных заготовок высотой h,, заполнивших матрицу 2 и наход щихс  на пуансоне противодавлени  5 (фиг.1). Пуансон 4 проталкивает заготовки пакета вьюотой Ь в матрицу 2, а ранее отформованные заготовки - в приемник 3 {ф1П,2). После заполнени  приемника ei-o отдел5пот от штампа и пуансоном 6 выталкивают заготовки из отверсти  приемника (фиг.З). После чего приемник возвращают в исходное положение (фиг,) и штамп загружают новым пакетом заготовок.Rectangular or hexagonal blanks are assembled into a bag with a height of AND, and placed in the loading chamber 1 onto a package of pre-processed blanks with a height h, which fill the matrix 2 and are on the counter-pressure punch 5 (Fig. 1). The punch 4 pushes the blanks of the package with a billet of b into the matrix 2, and the previously formed blanks into the receiver 3 (fP, 2). After the receiver is filled, the ei-o section 5pot from the punch and the punch 6 push the blanks out of the receiver opening (FIG. 3). After that, the receiver is returned to its original position (FIG.) And the stamp is loaded with a new package of blanks.

При необходимости получени  заготовок дл  глубокой выт жки из анизотропного материала конечна  форма заготозок может быть откорректирована с учетом коэффициентов анизотропии.If it is necessary to obtain blanks for deep-drawing from an anisotropic material, the final form of the overhead can be adjusted for anisotropy coefficients.

Применезше данного способа безотходного изготовлени  листовых заготовок позвол ет повысить коэффициент использовани  металлас 0,5-0,6 до О, 9-1,0, что позволит снизить себестоимость массовой и крупносерийной продукции в 1, разаUsing this method of waste-free production of sheet blanks allows to increase the utilization rate of metal from 0.5-0.6 to O, 9-1.0, which will reduce the cost of mass and large-scale products by 1 times

Фмг.1Fmg.1

за счет рационального использовани  металла .due to the rational use of metal.

Claims (2)

1.Способ получени  листовых заготовок заданной формы из пр моугольных или шестигранных заготовок путем проталкивани  их в матрицу, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , проталкиванию в матрицу подг вергают пакет заготовок, прикладыва  одновременно в нему противодавление через отверстие матрицы, профиль поперечных сечений которого измен етс  от пр моугольгного или шестигранного на входе до соответствующего заданной форме заготовки на выходе, а площадь остаетс  неизменной.1. A method of producing sheet blanks of a predetermined shape from rectangular or hexagonal blanks by pushing them into a matrix, characterized in that, in order to increase productivity, pushing a package of blanks into the matrix by applying a counter-pressure through the matrix hole simultaneously, the cross-section profile which varies from right-angle or hexagonal at the entrance to the corresponding pre-defined shape of the workpiece at the exit, and the area remains unchanged. 2.Способ по П.1, отличающийс   тем, что, с целью предотвращени  искажени  плоскости заготовок, от- верстие матрицы заполн ют пакетом предварительно обработанных заготовок, боксова  поверхность которого соответствует форме поверхности, ограничивающей от верстие матрицы.2. Method according to Claim 1, characterized in that, in order to prevent distortion of the plane of the blanks, the die hole is filled with a package of pre-treated blanks, the box surface of which corresponds to the shape of the surface bounding the die hole. Источники информации, прин тые во внимание при экспертис е:Sources of information taken into account in the examination of: 1.Авторское свидетельство СССР № 79191, М. Кп. В 21 D 22/08, 25.04.1949.1. Author's certificate of the USSR No. 79191, M. Kp. B 21 D 22/08, 04/25/1949. 2,Карасев О.В, Обратное холодное .«выдавливание из многогранных заготовок,2, Karasev O.V, Reverse cold. “Extrusion from multifaceted blanks, Тезисы докладов 2-ой республиканской научно-технической конферещии Прогрессивные технологические процессы штамповки , Рига, 1974, с, 64-65 (прототип).Abstracts of the 2nd Republican Scientific and Technical Conference Advanced technological processes of stamping, Riga, 1974, p. 64-65 (prototype). Фиг. 2FIG. 2 i/5.Ji / 5.J