SU561498A3 - Разливочна труба - Google Patents

Разливочна труба

Info

Publication number
SU561498A3
SU561498A3 SU2145697A SU2145697A SU561498A3 SU 561498 A3 SU561498 A3 SU 561498A3 SU 2145697 A SU2145697 A SU 2145697A SU 2145697 A SU2145697 A SU 2145697A SU 561498 A3 SU561498 A3 SU 561498A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
neck
casting
flow
cross
Prior art date
Application number
SU2145697A
Other languages
English (en)
Inventor
Фастнер Торвальд
Шрамбек Бальдур
Original Assignee
Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма) filed Critical Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU561498A3 publication Critical patent/SU561498A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к обласги непрерывной разливки металла.
Используемые дл  непрерывной разливки стали раз.а11вочные трубы предотвращают нопадание кислорода воздуха в сгрую расплава и ее окисление и, кроме того, служат дл  управлени  потоком стали в кристаллизаторе, а именно: поступающа  в криста )и1изатор под уровень расплава стру  не должна проникать слишком глубоко в незатвердевшую часть заготовки, что св зано с опасностью прорыва затвердевшей корочки заготовки; вместе с тем поток в направлении узких сторон кристаллизатора не должен быть слишком интенсивным, так как в противном случае это может привести к местным расплавлени м затвердевшей корочки формируемой затотовки. С друтой стороны должен создаватьс  определенный поток к фронту затвердева1Ш , преп тствующий попаданию неметаллических включений в поверхностные зоны заготовки, ухудпиющих качество ее иоверхноста. Поток в кристаллизаторе должен быть таким, чтобы устран лась возможность образовани  раковин. Возможность управлени  потоком или ею регулировани  особенно важна при получении высококачественной затотовки при сравнительно высокой скорости разливки: в пределах от 0,8 до 1,5 т/мин.
Однако известные разливочные трубы не отвечают в удовлетворительной степени указанным требовани м . В разливочных трубах с направдетгым вниз дойным отверстием в большинстве случаев имеет место очень сильный поток вниз и глубокое проникновение струи в незатвердевшую часть заготовки , в то врем  как поток в верхней части кристаллизатора - незначительный 1. С другой стороны, раз}швочные трубы с боковыми вьшускными отверсти ми затрудн ют рост корочки в зоне узких сторон заготовки, и в зависимости от накпока оси вьтускиого отверсти  в верхней части кристал/шзатора образуетс  или слишком большой или слишком незначительный поток 2.
Известна также разливочна  труба, имеюща  расшир ющуюс  К1шзу горловину с донным отверстием 13.
. Труба такой конструкции позвол ет предотвратить слишком глубокое проникновен,ие струи, однако , не обеспечивает регулировани  потоков в верхней части кристаллизатора.
Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков и повышение качества слитка за
счет jTipaBncHHH потоками как в кижтгей, так и в верхней част х кристаллизатора.
Эта цель достигаетс  тем, что в предлага1:мой раз швочной трубе ан  подачи расплавленного меTajLTia в кристаллизатор машшты непрерывного лить ,имеюи1ей расшир ющуюс  книзу горловину с донным отверстием, верхн   часть юр ловимы трубы вьтолнена сужающейс , причем в этой зоне Bbmje шейки расположены по крайней мере два боковых вьптускных отверсти , оси которых преимущественно направлены наклонно вверх.
Уменьшение поперечного сечени  в сужающейс  части горловины трубы составл ет от 30 до 70%.
На фиг. 1-5 представлены вертикальные разрезы вариантов вьпюлнени  ппедложенной разливочной трубы.
Раз/швочна  труба состоит из цилиндрической части 1, сужающейс  части 2 и расшир ющейс  части 3. Разливочна  труба вставлена в днище промежуточной емкости 4 и входит своей горловиной в кристаллизатор 5, в который она погружена под уровень порерхности жидкой стали 6. Зеркало расплава 7 покрыто флюсом 8. В сужающейс  части 2 ниже зеркала расплава наход тс  боковые вьшускные отверсти  9, оси которых направлены наклонно вверх, а суммарна  площадь их поперечных сечений примерно равна площади поперечного сечени  шейки между сужающейс  частью 2 и расшир ющейс  частью 3. Нижнее донное отверстие обозначено позицией 10. У охлаждаемых стенок кристаллизатора образуетс  корочка 11 заготовки, непрерывно выт гиваемой из кристаллизатора. Уровень расплава поддерживаетс  посто нным.
Поперечное сечение разливочной трубы в месте образовани  шейки обозиачено позицией 12. Преимущественно оно должно быть на 30-70% меньше поперечного сечени  цц;шндрической части, его минимальный размер 9 см (дл  предотвращени  возможного зарастани ).
При форме вьтолнени , показанной на фиг. 2. шейка образована утолщенной частью 13 стенки, в то врем  как снаружи труба - цилиндрическа . Уменьшение поперечного сечени  здесь осуществлено не с наружной стороны, вследствие чего боковые вьшускные отверсти  9 длиннее, чем на фиг. Г, и следовательно, обеспешваетс  лучшее направление выход щих из боковых вьшускных отверстий струй стали.
При форме выполнени , изображенной на фиг. 3, далиндрическа  часть 1 отсутствует. Труба состоит только из сужающейс  части 2 к расшир ющейс  части 3.
При форме вьтолнени , показанной на фиг. 4, сужающа с  часть сравнительно коротка , вьшускные отверсти  9 имеют почти такое же направление, что и сужение, так что отверсти  вдут вдоль всей длины этой части трубы.
При форме вьшолнени  трубы по фиг. 5 боковые выпускные отверсти  наход тс  выше шейки в
101ли1щрической части 1 при короткой cyжaющeik  части 2.
Сужающа с  часть литейной трубы создает обратный подпор и способствует при выборе соответствующих размеров вьшускных отверстий ретулированию потока в верхней части кристаллизатора. Благопри тные услови  потока достигаютс , если уменьикние поперечного сечени  в сужающейс  части шейки составл ет 30-70%. Кроме того, целесообразно , чтобы площади поперечных сечений всех боковых вьшускных отверстий по крайней мере равны площади поперечного сечени  12. Благодар  расшир ющейс  части литейной трубы уменьшаетс  скорость потока в нижней части кристашшзатора.
Таким образом, в нижней части кристаллизатора создаетс  тормоз щий зффект, благодар  которому устран етс  опасность прорыва корочки, а в верхней части сохран етс  слабый поток, не преп тствующий росту затвердевающей оболочки, и в
тоже врем  предотвращающий попадание на затвердева1ш  неметаллических включений.
В цилиндрической части 1 может бь(ть предусмотрено отверстие 14 дл  подвода црол.увочмпго гвза. Продувка инертным газом способствует очистке стали и уменьшению включений как в нейтральной , так и в поверхностной зонах заготовки. Разливочна  труба может быть вьшолиена одно или из отдельных элементов.
Применение предложензюй разливочной трубы
обеспечивает возможность полумер и  при непрерывной разливке заготовок с «собенно чистыми поверхностными зонами. Разливочна  труба cscoGcHно эффективна  при получении заготовок размером от 300X150 до 500X300 мм и при скорости разливки от 0,8 до 1,5 т/MIDI.

Claims (3)

1.Разхшвочна  труба дл  подачи расгшавлениого металла в кристал шзатор машины непрерывного
лить , имеюща  распшр ющуюс  К1шзу горловину с донным отверстием, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества формируемого слитка, верхн   часть горловины трубы вьшолнена сужающейс , причем в зтой зоне выше цкйки расположены по крайней мере два боковых выпускных отверсти .
2.Труба по п. 1, отличающа с  тем, что оси боковых вьшускных отверстий направлены
наклонно вверх.
3.Труба по 1Ш. 1 и 2, отличающа с  тем, что уменьшение поперечного сечени  в сужающейс  части горловины трубы составл ет от 30 до 70%.
Источ1шки информации, прин тые во внимание при экспертизе:
J. Э.Герма ш Непрерывное литье, Металлургиздат , 1961 г., стр. 375, рис. 1083.
2.Патент Англии N 1297637, В 3 F ,1972 г.
3.Неакцептованна  за вка ФРГ № 2105881, 31Ь П/10, 1972г.
SU2145697A 1974-06-25 1975-06-19 Разливочна труба SU561498A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT523574A AT332579B (de) 1974-06-25 1974-06-25 Giessrohr mit einer bodenoffnung zum kontinuierlichen stahlstranggiessen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU561498A3 true SU561498A3 (ru) 1977-06-05

Family

ID=3573488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2145697A SU561498A3 (ru) 1974-06-25 1975-06-19 Разливочна труба

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3991815A (ru)
JP (1) JPS5118223A (ru)
AT (1) AT332579B (ru)
BE (1) BE830555A (ru)
BR (1) BR7503932A (ru)
CA (1) CA1028824A (ru)
CH (1) CH592485A5 (ru)
DE (1) DE2527585A1 (ru)
ES (1) ES438773A1 (ru)
FR (1) FR2276117A1 (ru)
GB (1) GB1482314A (ru)
IT (1) IT1039327B (ru)
SE (1) SE412999B (ru)
SU (1) SU561498A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2802242C2 (ru) * 2019-05-23 2023-08-23 Везувиус Груп, С.А. Разливочный стакан

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58107252U (ja) * 1981-12-10 1983-07-21 品川白煉瓦株式会社 連続鋳造用浸漬ノズル
EP0150549B1 (en) * 1984-02-01 1989-07-12 Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha Nozzle for continuous casting
DE3709188A1 (de) * 1987-03-20 1988-09-29 Mannesmann Ag Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse
AT400935B (de) 1994-07-25 1996-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Tauchgiessrohr
AT404105B (de) * 1995-07-27 1998-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum stranggiessen einer metallschmelze
US5879721A (en) * 1996-08-28 1999-03-09 Ebaa Iron, Inc. Movable pouring basin
US6425505B1 (en) * 1999-09-03 2002-07-30 Vesuvius Crucible Company Pour tube with improved flow characteristics
US7757747B2 (en) * 2005-04-27 2010-07-20 Nucor Corporation Submerged entry nozzle
US7363959B2 (en) * 2006-01-17 2008-04-29 Nucor Corporation Submerged entry nozzle with installable parts
US20060243760A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Mcintosh James L Submerged entry nozzle
JP4585504B2 (ja) * 2006-12-05 2010-11-24 新日本製鐵株式会社 溶融金属の連続鋳造方法
US7926550B2 (en) * 2007-01-19 2011-04-19 Nucor Corporation Casting delivery nozzle with insert
US7926549B2 (en) * 2007-01-19 2011-04-19 Nucor Corporation Delivery nozzle with more uniform flow and method of continuous casting by use thereof
US8047264B2 (en) * 2009-03-13 2011-11-01 Nucor Corporation Casting delivery nozzle
US8225845B2 (en) 2009-12-04 2012-07-24 Nucor Corporation Casting delivery nozzle
CN102189251A (zh) * 2011-06-02 2011-09-21 重庆钢铁(集团)有限责任公司 板坯连铸用浸入式水口
EP2788134A4 (en) 2011-12-09 2016-03-16 Nucor Corp CASTING DISTRIBUTION NOZZLE
EP2815820B9 (en) * 2013-06-20 2017-03-01 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Refractory submerged entry nozzle
EP2835193A1 (en) 2013-08-05 2015-02-11 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Refractory ceramic nozzle
WO2024022873A1 (en) 2022-07-28 2024-02-01 Tata Steel Ijmuiden B.V. Submerged entry nozzle

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE505082A (ru) *
US2361150A (en) * 1941-01-24 1944-10-24 Mathieson Alkali Works Inc Method and apparatus for admitting chlorine to a liquid stream
US2501593A (en) * 1947-02-01 1950-03-21 Shell Dev Flow bean
GB1039617A (en) * 1963-02-12 1966-08-17 Borg Warner Gas separator
FR1542950A (fr) * 1966-10-18 1968-10-18 Metacon Ag Dispositif de coulée
CH445034A (de) * 1966-10-18 1967-10-15 Metacon Ag Ausgussvorrichtung
US3578064A (en) * 1968-11-26 1971-05-11 Inland Steel Co Continuous casting apparatus
DE2105881B2 (de) * 1971-02-01 1974-04-04 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten einer Schmelze in eine Stranggießkokille
DE2325690A1 (de) * 1972-06-06 1973-12-20 Italsider Spa Verfahren und vorrichtung fuer den strangguss von beruhigtem stahl
AT331438B (de) * 1973-06-14 1976-08-25 Voest Ag Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren sowie anlage zur durchfuhrung des verfahrens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2802242C2 (ru) * 2019-05-23 2023-08-23 Везувиус Груп, С.А. Разливочный стакан

Also Published As

Publication number Publication date
SE7506788L (sv) 1975-12-29
CA1028824A (en) 1978-04-04
SE412999B (sv) 1980-03-31
AT332579B (de) 1976-10-11
GB1482314A (en) 1977-08-10
BE830555A (fr) 1975-10-16
DE2527585A1 (de) 1976-01-15
ES438773A1 (es) 1977-04-16
JPS5312448B2 (ru) 1978-05-01
US3991815A (en) 1976-11-16
BR7503932A (pt) 1976-07-06
FR2276117A1 (fr) 1976-01-23
JPS5118223A (en) 1976-02-13
ATA523574A (de) 1976-01-15
IT1039327B (it) 1979-12-10
CH592485A5 (ru) 1977-10-31
FR2276117B1 (ru) 1979-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU561498A3 (ru) Разливочна труба
US3954134A (en) Apparatus for treating metal melts with a purging gas during continuous casting
US3886992A (en) Method of treating metal melts with a purging gas during the process of continuous casting
ZA974619B (en) Feed dip pipe for the continuous casting of thin slabs.
JPS6372454A (ja) 溶融金属の連続鋳造用浸漬鋳込ノズル
US4064925A (en) Continuous casting method and apparatus
US5716538A (en) Discharge nozzle for continuous casting
US4373705A (en) Method and apparatus for separating slag and pouring molten steel out of a container such as a converter or the like
SU506273A3 (ru) Способ подвода расплавленного металла на установке непрерывной разливки металла
US4619443A (en) Gas distributing tundish barrier
US4015655A (en) Process and apparatus for continuously casting strands of unkilled or semi-killed steel
US4287933A (en) Continuous casting method with rotary melt movement
EP0211476B1 (en) Submerged nozzle for use in the continuous casting of slabs
JP4542631B2 (ja) スラブを製造するための方法および装置
US3189956A (en) Production of effervescing steel
US4006772A (en) Method and apparatus for casting steel into a continuous casting mold
SU588059A1 (ru) Стакан дл бокового подвода металла
JPH0411287B2 (ru)
US6857465B2 (en) Method for the production of a continously-cast precursor
RU2148469C1 (ru) Устройство для непрерывной разливки металла
SU709244A1 (ru) Огнеупорный стакан дл непрерывной разливки металлов
RU2188099C1 (ru) Огнеупорный стакан
JPH04238658A (ja) 連続鋳造用浸漬ノズル
US3883050A (en) Refractory casting tube for casting hot liquid metals
RU2227083C2 (ru) Способ рафинирования стали в промежуточном ковше установки непрерывной разливки стали и устройство для его осуществления