SU557248A1 - Устройство дл закалки металлических деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к области тер мической обработки металлических деталей и может быть использовано в термических цехах предпри тий различных отраслей i9poмышленности . .

Известно устройство, предназначенное дл  нагрева или охлаждени  (закалки)алюминиевых сплавов в кип щем слое, которое содержит ванну с дисперсным материалом и системой обогрева и систему подвода

ожиж 1ющего агента l.

Однако оно не позвол ет осуществл ть В одной и той же ванне закалку и последующую обработку деталей холодом дл  уменьшени  количества остаточного аустенита , -без переноса их в специальные холодильные камеры.

Известно также устройство дл  нагрева металлических деталей, содержащее ванну, заполненную промежуточным дисперсным теплоносителем, установленную внутри футерованного корпуса с электронагревател - ми, и систему подвода ожижающего агента 2. В этом устройстве тоже нельз  охлаждать нагретые детали до заданной

минусовой температуры без перенесени  их

в специальные камеры.

Дл  исключени  стабилизации остаточного аустенита обработку холодом следует производить немедленно после их закалки, гак как в противном случае обработка холодом  вл етс  малоэффективной.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических воз мохшостей устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве футерованный корпус установлен с возможностью вертикального перемещени  относительно ванны.

На чертеже представлена схема предложенного устройства.

Устройство содерл ит ванну 1, внутри которой имеютс  газораспределительна  решетка 2, подрещеточна  камера 3, насыпной слой дисперсного материала 4 -и термопара 5, корпус с огнеупорной футеровкой 6, в пазах которой размещены электронагревательные элементы 7, пневматический цилиндр 8, воздухопровод 9, заслонку . 10-, управл емую электродвигателем 11, воздухопроводы -1.2 и 13, камеру 14 подоrpiaa ожижающего агента, электронагре аа- тель 15, воздухопровод 16, морозильную ItaMepy 17, теплообменник 18 с хладоносителем 19 (например,жидким азотом),гер .метичную крышку 2О с выпускным клапаHOI 21 и воздухопровод 22.

Предлагаемое устройство может работать в двух режимах, позвол   осуществл ть обыкновенную и ступенчатую или изотермическую ашсалку стальных деталей с последующей их обработкой холодом.

По первому режиму дл  обыкновенной аакалки и обработки деталей холодом устр ство работает следующим образом. Ожи .жающий агент, например воздух, комнатной температуры одновременно подают из магистрали в воздухопроводы 16 к 22 при закрытом воздухопроводе 12 заслонкой Ю. При этом систему обогрева опускают при помощи пневматического цилиндра 8 в нижнее положение, а нагревательные элементы 7 и 15 откшочают. Из воздухопровода 13 сжижающий агент поступает в возду хопровод 9; затем в подрещетошую каме-) ру 3 и, пройд  через газораспределительную рещетку 2, псевдоожижает насыпной слой 4, При установивщемс  режиме кипени  насыпного сло  в него помещают обрабаты ваемую деталь 23, предварительно нагре . тую до температуры аустенизации, и охлаж дают до температуры начала мартенситного превращени . чЗатем заслонкой 10 при помощи электродвигател  11 закрывают воэ духопровод 13 и открывают воздухопровод 12. В результате этого ожил ающий агент, предварительно охлаждаемый до минусовых температур в теплообменнике 1,в поступает из воздухопровода 12 в воздухопровод 9, затем в подрещеточную камеру 3 н, пройд  через газораспределительную решетку 2, охлаждает кип щий слой с деталью 23 до минусовых температур. После выдержки деталь, закаленную и обработанную холодом, из кип щего сло  извлекают. По второму режиму дл  ступен-чатой или изотермической закалки деталей и обработки их холодом устройство работает следующим образом. .Ожижающий агент, кшс и по первому режиму , подают в воздухопроводы, 16 и 22 при закрытом воздухопроводе 12 заслонкой Ю. Затем систему обогрева поднимают пневматическим цилиндром 8 в верхнее положение, включают нагревательныеэлементы 7 и 15 и нагревают кип щий слой. Температуру нагрева кип щего сло  задают в зависимости от марки стали, из которой изготовлена обрабатываема  деталь, и устанавли эют на 20 - 100 С выще температуры начала мартенситного превращени  этой марки стали.

Claims (2)

1. При достижении кип щим слоем необходимой температуры, определ емой с помощью термопары 5, в него помещают деталь 23, предварительно нагретую до температуры аустенизации, и охлаждают до температуры кип щего сло  с последующей выдержкой в нем в течение времени, определ емого по диаграммам изотермического превращени  аустенита. Затем систему обогрева пневматическим цилиндром 8 опускают в нижнее положение относительно ванны 1, а заслонкой 10 с помощью электродвигател  11 закрьсвают воздухопровод 13 и открывают воздухопро- вод 12,. Последующа  обработка детали 23 холйдом Осуществл етс  такЖе, как и по nep-i вому режиму. Предлагаемое устройство, по сравнению с известными устройствами с кип щим слбем , позвол ет немедленно обрабатывать закаленные детали холодом без переноса их в специальные холодильные термокамеры. Использование такого устройства в термических цехах позволит повысить производи;- тельность труда, увеличить износоустойчивость и режущие свойства термически упрочн емых деталей из конструкционных и инструментальных сталей. Формула изобретенн   у Устройство дл  закалки металлических деталей, содержащее ванну, заполненную промежуточным дисперсным теплоносителем , установленную внутри футерованного корпуса с электронагревател ми и систем подвода ожижающего агента, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей, футерованный корпус установлен с возможностью вертикального перемещени  относительно ванны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Металловедение и термическа  обработка металлов, 1970., № 2, с. 66.
2. 2. Баскаков А, П. Нагрев и охлаждение металлов в кип щем слое,Металлурги , М.у 1974 г, с. 21О, рис. 82.