SU55412A1 - Быстрорежуща сталь - Google Patents

Description

Широко примен ема  за границей быстрорежуща  стааь типа 18-4-1 имеет состав: 18% вольфрама, 4% хрома , 1% ванади . У нас в СССР близкой к этому составу  вл етс  марка „Р ОСТа f 4957.

Дл  многих стран вольфрам  вл етс  дефицитным легирующим элементом , и всюду ведутс  работы по изысканию состава, который, нар ду с сохранением режущих свойств на уровне быстрорежущей стали, был бы более дешевым в услови х данной страны.

Как пример такого состава, широко рекламируемого в США, можно указать на молибденовую быстрорежущую сталь, где вместо 18% вольфрама введено 2% вольфрама и 8% молибдена (ссохранением 1% ванади ). Такое решение вопроса не дало полноценной замены быстрорежущей стали, так как режущие свойства ее несколько ниже, чем стали 18-4-1.

Работы Ленинградского института металлов (ЛИМ) были направлены

по другому направлению. ЛИМ создал две марки суррогатов быстрорежущей стали с высоким содержанием хрома (хромо-кремне-ванадиевые стали типа ЭЙ 116 и ЭЙ 172 по маркировке завода Электросталь). Однако режуща  способность их при первых опытах была чрезвычайно низка, и режущий инструмент, изготовл емый из них, не мог подвергатьс  нормальной переточке в процессе эксплоатации.

Позднейщими работами установлены методы термической обработки , позвол ющие приступить к внедрению этих суррогатов, но все же их режуща  способность не может удовлетворить тем требовани м, которые предъ вл ет к режущему инструменту стахановское движение в металлообрабатывающей промыщленности .

Быстрорежуща  сталь по насто щему изобретению имеет следующий состав:

Сталь № 1, по данным за вителей, отливалась заводом Электросталь под маркой ЭЙ 184, а сталь № 2 отливалась под номерами плавок (например , № 533 и др.).

Сталь № 1 (с 4-5% вольфрама) по своим режущим свойствам, при применении в ней ниже изложенных вариантов термообработки, дает по указанию за вителей в целом р де испытаний инструментов типа сверл, фрезеров и пр. возможность примен ть ее в качестве полноценного заменител  быстрорежущей стали на режимах резани , одинаковых с последней .

Методика выплавки и разливки сталей № 1 и № 2 не отличаетс  от таковых дл  быстрорежущей стали типа „Р.

Услови  ковки и прокатки таковы: начало ковки или прокатки 1150- 1100°, конец не ниже 850° с последующим медленным охлаждением или с изотермической выдержкой при температурах около 750° с последующим охлаждением на воздухе.

Полный отжиг сортовой стали ведетс  на температуры 840-860°. Услови  нагрева, выдержки и охлаждени  те же, что и дл  нормальной быстрорежущей стали марки „Р.

Окончательна  термическа  обработка готового инструмента состоит из закалки и многократного отпуска.

Закалка ведетс  с других температур , чем при нормальной быстрорежущей стали, а именно с 1175-1200°. Выдержка в среде нагрева на эту температуру должна быть в 1,5 раза

больше против норм, прин тых дла нормальной быстрорежущей стали.

При применении электродных сол ных ванн дл  целей нагрева об зательно раскисление ванн в цел х борьбы с обезуглероживанием, а охлаждение закалке возможно как в масле, так и в гор чих средах. Твердость после закалки, по данным за вителей, лежит в пределах от 53. до 58 единиц ио Роквеллу (шкала С), Отпуск следует примен ть многократный на температуру около 550° с выдержкой каждый раз около 1 часа. Отпуск должен быть двух-четырехкратный с охлаждением на воздухе. Твердость после закалки и отпуска лежит, по данным за вителей, в пределах 62-65 единиц по Роквеллу (шкала С). Столь высока  твердость и способ ее получени  служат гарантией красностойкости, износостойкости и высокой режущей способности предлагаемой стали.

Предмет изобретены 

Claims (2)

1.Быстрорежуща  сталь, отличающа с  тем, что она содержит углерода 0,7-1,2%, кремни  0,6-1,2%, марганца до 0,4%,, хрома 7--10% вольфрама 2-5%, ванади  1,0-1,5%.

2.Способ термической обработки стали по п. 1, отличающийс  тем что закалку ведут при температуре 1175-1200° с выдержкой, примерно в 1,5-2 раза большей, чем обычной быстрорежущей с многократным (2-4 раза) отпуском около 550° и выдержкой примерно по часу.