SU551190A1 - Способ получени древесноволокнистых плит - Google Patents

Description

1 . . . .:

Изобретение относитс  к способам пО« пучеми  :древесновблоклистых плит и может быть применено в деревообрабатываюшей промышленности.

Известны способы получени  дрбвес-

новолокнистых плит путём обработки де- фибраторной массы парафиновой эмульсией, от71ива ковра, гор чего прессовани .

Известные способы обладают следующими недостатками: физико-механйческйе показатели плит низки, технологический процесс их изготовлени  сложен, кроме того, применение этих способов введет К . загр знению сточных вод.

Известны также способы получени 

;Древесноволокнис.тых плит путем введени  :в дефйбраторную массу полиэтиленимина с .последующей обработкой парафиновой эмуль , сией, отливом ковра и гор чим прессованием .

Эти способы предусматривают исполтп. зование модифицированного полиэтиленими- : на с молекул рным весом 50.ООО в ко- .личестве 0,1-1,0 от веса абсолютно сухого волокна. Температура массы при введе

2

НИИ полиэтеленймйна составл ет 1О-50°С. Осаждение парафиновой эмульсии на волок но производ т раствором серной кислоты 4-5.

Известный способ имеет следующие недостатгсн: процесс осаждени  парафиновой эмульсий при (гспользованив Ьолиэтиленимина дл  получени  удовлетворительных результатов по гидрофобным свсйствам пдит ведут при рН 4-5. Низкий рН среды усили ет коррозию оборудовани ,) сокращает срок службы сеток, снижает долговечность древесноволокнистых плит.

Необходимость использовани раствора серной кислоты дл  осаждени  парафиновой эмульсии требует специальной линии, состо щей из цистерны дл  хранени  крепкой кислоты, бака дл  разведени  ее, дозатора о дл  подачи в бак непрерывной про1слейки, трубопроводов. Использование серной кислоты ухудшает качество оборо- ной воды..

Использование полиэтиленимина, модифвдированного п1элиакриламидом с молеку-

Л риой массой 5О.ООО, усиливает хпопьеобразование волокна, что ухудшает внешний вид плит.

Цепь изобретени  - повышение физикомеханических показателей плит, повышение эффективности очистки сточных вод и упрощение технологии.

Достигаетс  это тем, что попиэтиленимин используют с молекул рной Miaccoft 20.000 в ввод т его в дефибраторную маосу с рН среды 7-8.

, Пример. Полученную массу на дефибраторе при давлении пара, используемого дл  т рмообработки щепы, 8,5 ати выход 96%), с помолом 14 ед. ДС разбавл ют до 3%-ной концентрации водой с температурой 20-6О°С, пропускают через рафинатор и еше раз разбавл ют массу до концентрации 2,5%. При перемешиваний ввод т в массу 0,1%-ный раствор полиэтилнимина с молекул рным весом 20,000, а затем добавл ют 5%-ную парафиновую эмульсию в количестве 1,5%. Расход полиэтиленимина от массы волокна 0,5%,,- ; . Формируют плиты и подают в холодный пресс, где отпрессовывают до сухости 3538 о , а гор чее прессование ведут при 18О°С в течение 8 мин.

Результаты(испытани  плит приведены в табл. 1.

Требовани 

ГОСТ-4598-74

на плиты

твердые, марки IT-400

Предел прочности при изгибе, кгс/см- (не менпе)400

Водопоглощение,

% за 24 ч.30

Набухание по толщине за 24 час.,20 % (не более)

Прим ер 2, Массу из осинозой щепы при давлении napaj исполь-зуемого дл  термообработки щепы, 11 ати, с помолом 16,5 ед. ДС разбавл ют до концентрации 3% водой с температурой 60°С, пропускав ют через рафинатор и ещэ раз разбавл ют массу до концентрации 2,5 %. При перемешивании вводет в массу- О,.1%-ный раствор полиэтиленимина с молекул рной массой 20.000. Затем добавл ют 5%-ную парафиновую эмульсию в количестве 1,5%. Расход полиэтиленимина от массы волокна

Таблица 1

Плнты из осиновой щепы

без полис добавлением

с добавлением 0,5%-ного по0 ,5%.ного поэтиленлиэтиле нимина лиэтиленимина имина с бй. вес. . рН 5 мол. вес. 50.00О и рН i 10.0ОО и РН 7,5 4,0-5

540

400

182

29,2

41

73,5

19,8

27,7

52,2

0,5%. Формирование плит производ т на аппарате форматом 280x280 мм и Подают в холодный пресс, где отпрессовывают до сухости 35-38%, а. гор чее прессование ведут при температуре 170-185 и в течение 8 мин. Параллельно получены плиты, масса дл  которых обрабатывалась только парафиновой эмульсией и серной кислотой без полиэтиленимина.

В табл, 2 приведены результаты испытани  плит. :.

Тре6,оьани  ГОСТ 459874 на плиты твердые, марки Т-400

4ОО

Во допоглощение,

за 24 ч.,

30 не более

20

П р и м е р 3. Волокниетую массу из осиновой щепы при аавлении пара, используемого дл  термообработки щепы, 8,5 атй, с помолом 14 ед, ДС разбавлшот до кон- центрации 3% водой с температурой 50°С, пропускают через рафинатор и еще раз разбавл ют до концентрации 2,5%. При перемешивании ввод т в волокнистую массу 0,1%-ный раствор ПЭИ с молекул рной массой 2О,ООО. Затем добавл ют парафиТаблица 2 Плиты из осиновой щепы с выходом 90%

С добавлением полиэтиленимвна в количестве 0,5% и парафин1 вой эмульсии

Температура прессовани , о

200

200

17О

185

598

618

621

375

36,4

30,0

30

19,3

22,4

20,О

2О,0

|новую эмульсию. Расход ПЭИ от массы волокна , иэмен ают от 0,0 до 0,9% от массы

85 волокна. Формирование ковра производ т на аппарате форматом 180х2ВО мм. Затем ковер подают в холодны $ пресс, где его отпрессовывают до сухости 35-38%, а гор чее прессование ведут при 185 .С & течение 8 МИН,

В табл. 3 приведены результаты испытани  плит.

т а б л и ц а 3

Приме р 4. Волоквйстую массу на осиновой .шепы при оавлеввв пара 8,5.атв с помолом 14 ед. ДС разба1и1 ют оо коа цеитрааий 2,5% (не пропуска  через рвфи; не тор), BBonsrr 0, раствор ПЭИ с молекуп рвскй массой 10ООО и затем добшш ют парафиновую эмульссю, воду, по лучэнную от первого ковра, используют т  разбавлеки  волокна послеццюшего ковра. Таким образом, росXOR свежей намен ют от 29 м /т абсолютно сухо551190

8 Продолжение табл. 3

ГО волокна до 20 абсолютно сухого волокна (в атом же диапазоне колеблетс  расход воды на отечествеань1:1( {промышлен- ных пкне к)

Параллельно получают таким же образом штаты, но дл  них обрабатывают парафиновой эмульсией и серной кислотой (ПЭИ не ввод т).

В таб. 4 приведеньг результаты испытани  оборотшых вод.

Таблнца4

9

Таким обраэо.л, введение ПЭИ с молекул рным весом 20.000 в колкчестве 0,05-1% в основную волокнистую массу, несмотр  на более высокий выход (95%), чем обычно используема  (9О%), сказываетс  на значительном увеличении пр- чности плит, улучшении гидрофобных са.ойств с одновременным улучшением качества вод {особенно заметно снижение содержани  взвешенных веществ).

Затраты на серную лислоту при получении 1000 м плит с МПЭИ составл ют 10x0,04 0,4 руб.

Дл  предпри ти  мощностей бОСООООм плит в год получение плит с ПЭИ позволит снизить расходы на 2400 руб, без учета сокращение ра:1ходов из-за удлинени  сро1О

ка службы оборудовани  и сеток, уменьшени  затрат на очистку сточных в&д.

Ф о р м ула изобр е т-е н и  

Способ получени  иревесноволокнистых; плит путем введени  в дефибраторную массу пслиэтиленимина с последующей обработкой парафиновой эмульсией, отливом ковра и гор чим прессованием, отличающийс  тем, что, с целью аовышеви  физико-механических показателей плит, повьшхени  эффективности очистки сточных вод и упрощени  технологии, полиэтиленимин используют с молекул рной массой 20.ООр и ввод т его в дефибратор- ную массу с рН среды 7-8