SU549541A1

SU549541A1 - Способ приготовлени бумажной массы

Info

Publication number: SU549541A1
Application number: SU2306673A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Волков; Василий Владимирович Тесленко; Юрий Андреевич Крылатов; Виктор Васильевич Лапин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1975-12-31
Filing date: 1975-12-31
Publication date: 1977-03-05

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ

1

Изобретение относитс к производству бумаги может быть использовано при изготовлении бумаги со щелочным нглолнителем и клеем на основе карбоксилсодержащего вещества, например канифоли , модифицированной канифоли, нефт ной смолыи т.г:.

Из щелочных наполнителей х албольшее практическое значение имеет карбонат кальци , сравнительно дешевьш и лучше удерживаемый, чем, например , карбонат магни , но хуже, чем каолин, Бумага с карбонатом кальци обладает лучшей светонепроницаемостью в сравнении с бумагой с каолиновым напоЛйителем, что вл етс также преимуществом этого щелочного наполнител , кроме обеспечени большей долговечности бумаги.

Известен способ изготовлени бумаги с применением карбоната щелочноземельного металла в качестве наполнител 1 .

Согласно этому способу дл приготовлени бумажной массы в водную суспензию целлюлозных волокон ввод т проклеивающее вещество из омыленной гидроокисью натри или карбонатом натри канифоли, затем, как осадитель кле на волокнах, ввошгг сульфат алюмини . Перед введением карбоната щелочноземельного металла в качестве наполни

тел (например карбоната кальци ) в массу ввод т Зтлекисльш газ, чтобы воспреп тствовать разложени клек от действи щелочного наполнител .

Наиболее близким к изобретению вл етс споссб изготовлени бумаги, включающий наполнение карбонатом гцело1шоземельного металла. По данLiOMy способу карбонат щелочноземельного металла вводитс совместно с алюминатом натри 2. Использование в данном случае алюмината натри ведет к технологическим трудност м при изготовлении бумаги. Бумага загр зн етс Naj SO4

Цель изобретени - повышение удержани щелочного наполнител и качества целевого продукта.

Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу приготовлени бумажной массы путем проклейки волокнистой суспензии карбоксилсодержащим веществом, осаждени кле на волокнах , наполнени ее щелочным агентом и введени коагул нта, волокнистзто суспензию перед проклейкой дополнительно обрабатьшают катионным коагул нтом-уксуснокислой солью продз кта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гексамехилентетрамином.

Уксуснокислую соль продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гексаметнлентетрамином берут в количестве 0,2 - 2,0% от веса волокна.

Пример.В целлюлозную массу, состо щую из 100 %-ной сульфитной беленой целлюлозы, вводили катионньш поликонденсат У-2 в количестве 1,0% от веса абсолютно сухого волокна, размальшали массу до степени помола 35° DIP, затем добавл ли 2,5% канифольного кле из живичной канифоли и 22% карбоната кальци , доосаж,цение проводили сульфатом алюмини в количестве 2,0 (все -к весу абсолютно сухой бумажной массы). Из пол5Л1енной бумажной массы на бумагоделательной машине ЦНИИБ изготовл ли бумагу дл офсетной печати с массой 80 г/м. Дл сравнени изготовл ли стандартную бумагу с каолином в качестве наполнител .

И р и м е р 2. В волокнистую массу, состо щую из 100%-ной сульфитной беленой целлюлозы, размолотую до 35° ШР, вводили в %: 0,5 катионного поликонденсата У-2; 3 белого кле из живичной модифицированной канифоли (малеиновым ангид1-Клей2 ,5

сульфат алюмини 6,0

,25 Каолин22

2. Клей2,5

Закрепитель У-2 1,0 Сульфат алюмини 2,0

Технический карбо-22 ват кальци (мел)

ридом) ; 22 карбоната кальци ; 1 сульфата алюмини . Из полученной бумажной массы изготовл ли бумагу № 1 массой 70 г/м с дополнительным каландрированием. Дл сравнени изготовл ли контрольньш образец б маги писчей № 1 из стандартной бумажной массы.

ПримерЗ.В волокнистую массу, состо щую из 100%-ной сульфитной полубеленой целлюлозы, размолотой до 27° ШР, вводили в %: 0,25 кле из

экстракционной модифицированной канифоли; 0,5 сульфата алюл-шни ; 2,5 поликонденсата У-2; 17 карбоната кальци . Изготовл ли бумагу с массой 53 г/м и с наполнителем - каолином.

Из сравнени результатов испытани образцов

бумаги, помещенных в таблицах 1,2 и 3 видно, что основные свойства сравниваемых образцов практически одинаковы, а зольность бумаги, бумажна масса которой была приготовлена по предлагаемому способу, значительно вьппе, что вл етс

положительным свойством бумаги дл печати:

Таблица.

13,3

81

2141

13,0

15,8

79,5

2272

3,0

1.Клей3

Сульфат алюмизш 6,0

Каолин22

2. Ютей3

Поликонденсат У-1 0,5 Сульфат алюмини 1,0 Карбонат кальци 22

1.Клей0,25

Сульфат алюмини 0,5 Каолин17

2. Клей0,25

Поликонденсат У-2 0,5 Сульфат 0,5 Карбонат кальци 17

Claims

1. Оюсоб приготовлени бумажной массы путем проклейки ВОЛОКШ1СТОЙ суспензии карбоксилсодержащим веществом, осаждени кле на волокнах, наполнени ее щелочным агентом и введени каогул нта, отличающийс тем, что, с целью улучшени удержани щелочного наполнител и повышени качества целевого продукта.

2270

82,0

14,1

2334

80,0

17,8

Таблица 3

4300

6,5

72,3

12

11,4

72,4

4207

14

волокнистую суспензию перед проклейкой дополнительно обрабатьшают катионным коагул нтом -

у1ссуснокислой солью продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гекса кт лентетрамином .

2. Способ по пЛ,о тличающийс тем, что уксуснокислую соль продукта конденсации дициандиамида с формальдегидом и гексаметилентет7549541

Го™ - °° ° - « - - 3265, кл. ,62-180, ,935.

, принль во внишниеD 21 Н W ,

при экспертизе: