SU547408A1 - The method of preparation of carbonate raw materials for firing - Google Patents
The method of preparation of carbonate raw materials for firingInfo
- Publication number
- SU547408A1 SU547408A1 SU2158813A SU2158813A SU547408A1 SU 547408 A1 SU547408 A1 SU 547408A1 SU 2158813 A SU2158813 A SU 2158813A SU 2158813 A SU2158813 A SU 2158813A SU 547408 A1 SU547408 A1 SU 547408A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- firing
- raw materials
- carbonate raw
- preparation
- granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
- C01F11/04—Oxides or hydroxides by thermal decomposition
- C01F11/06—Oxides or hydroxides by thermal decomposition of carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии производства в жущих материалов, в частности , к способам подготовки карбонатного сырь дл обжига и может быть использова при изготовлении высококачественной извести . Известны способы подготовки карбонатного сырь дл обжига, включающие дробле ние и сортировку полученной массы на фрак дни, размер которых определ етс типом об жигового агрегата. Недостатком этих способов вл етс значительное количество мелочи , образующейс при дроблении и не исполь зуемой при обжиге . Известен также способ подготовки к обжигу меловой крощки путем измельчени и гранул ции. Данный способ вл етс наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком этого способа вл етс разрущение гранул в процессе обжиг и снижение производительности обжигового агрегата. Цель изобретени - повышение термостойкости гранул и производительности обжт ового агрегата. Это достигаетс тем, что на гранулы накатывают слой негашеной извести крупностью - О,1 мм. Сущность способа состоит в том, что карбонатное сырье крупностью 0-5 м, получаемое в результате сортировки дробленного исходного продукта или измельчаемое до этой крупности , увлажн ют до влажности 9-10% и гранул руют в гранул торе, например, в барабанном , тарельчатом, вибрационном и т.д. Затем на гранулы накатывают слой негашеной извести крупностью 0,1 мм. Подготовленную шихту подвергают обжигу. Цп накатывани можно использовать также уловленную в мультициклонах и электрофильтрах известковую пыль. В случае обжига карбонатного сырь на колосниковой решетке комбинированным топливом это сырье измельчают совместно с твердым топливом ( кокс, антрацит, толь) или смешивают с ним после раздельного измельчени . Выполнение предлагаемого способа иллюстрируетс следующими примерами. Пример. 1. Известн к, содержащи - 54,82 %, п. п.п. -42,85 % круп ностью О-5 мм (в т. ч. фракции О-З мм- 84%) в количестве 14.5 кг смешивают с 5 коксика крупностью 0-3 мм, содержащего 81% углерода, 17,06 % золы. Смесь увлаж н ют до содержани влаги 10% и гранулируют в барабанном гранул торе в течение 6 минут, В конце гранул ции на гранулы подают негашеную известь крупностью 0-0 ,1 мм в количестве 1% от веса щихты. Обжиг производ т комбинированньтм топливом на колосниковой решетке ( в обжигово чаше диаметром 250 мм), П р и м е р 2 , Известн к, измельченный до крупности 0-3 мм, в количестве 15 кг смешивают с 5% коксика крупностьThe invention relates to the production technology of living materials, in particular, to methods of preparing carbonate raw materials for burning and can be used in the manufacture of high-quality lime. Methods are known for preparing carbonate raw materials for calcining, including crushing and sorting the resulting mass into tailings, the size of which is determined by the type of calcining unit. The disadvantage of these methods is a significant amount of fines generated during crushing and not used during firing. There is also known a method of preparing for firing chalk creams by grinding and granulation. This method is closest to the described invention to the technical essence and the achieved result. The disadvantage of this method is the destruction of the granules during the roasting process and the reduction of the productivity of the calcining unit. The purpose of the invention is to increase the heat resistance of the granules and the productivity of the production unit. This is achieved by the fact that a layer of quicklime with a grain size of ~ 1 mm is rolled onto the granules. The essence of the method is that carbonate raw materials with a particle size of 0-5 m, obtained by sorting the crushed starting product or crushed to this size, are moistened to a moisture content of 9-10% and granulated in a granulator, for example, in a drum, disc, vibration, etc. Then a layer of quick lime with a particle size of 0.1 mm is rolled onto the granules. The prepared mixture is subjected to firing. Rolling CPU can also use limestone trapped in multicyclones and electrostatic precipitators. In the case of firing carbonate raw materials on the grate with a combined fuel, this raw material is crushed together with solid fuel (coke, anthracite, tar) or mixed with it after separate grinding. The implementation of the proposed method is illustrated by the following examples. Example. 1. Known to, containing - 54,82%, p.p.pt. -42.85% O-5 mm coarseness (including O-C fraction mm-84%) in the amount of 14.5 kg are mixed with 5 coke 0-3 mm coarseness, containing 81% carbon, 17.06% ash . The mixture is moistened to a moisture content of 10% and granulated in a drum granulator for 6 minutes. At the end of the granulation, quicklime of 0-0, 1 mm in size is fed to the granules in an amount of 1% by weight of pulping material. The firing is carried out with a combined fuel on the grate (in a roasting bowl with a diameter of 250 mm), Example 2, Limestone, crushed to a particle size of 0-3 mm, in an amount of 15 kg is mixed with 5% coking coal size
ПоказателиIndicators
Высота обжигаемого сло , мм Вакуум, мм вод, ст,The height of the burning layer, mm Vacuum, mm of water, Art,
УдельнаЯ производительность, т/м часSpecific capacity, t / m hour
Химический состав извести, % СаОThe chemical composition of lime,% CaO
общ.total
СаОCao
акт.Act.
п, п, п.p, p, p
Контрольный Control
По изобретению опытAccording to the invention experience
2ОО 9382OO 938
0,380.38
95,6 84,6 1,20 0-3 мм. Полученную смесь увлажн ют до содержани влаги 10,1 % и гранулируют в течение 6 минут, В конце гранул ции на гранулы накатывают 2% негашеной извести крупностью 0,1 мм. Обжиг производ т аналогично примеру 1, В таблице приведены показатели процесса обжига известн ка и качество извести при подготовке шихты по предлагаемому способу в сопоставлении с контрольным опытом ( без накатывани извести при прочих равных услови х). Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о предотвращении разру- шени гранул при обжиге, а также о росте удельной производительности обжиговой установки на 10,8-15,4 % и улучшении качества извести при подготовке карбонатного сырь к обжигу на известь по данному спо- собу.95.6 84.6 1.20 0-3 mm. The resulting mixture is moistened to a moisture content of 10.1% and granulated for 6 minutes. At the end of the granulation, 2% quick lime with a particle size of 0.1 mm is rolled onto the granules. Firing is carried out analogously to example 1. The table shows the indicators of the process of lime burning and the quality of lime in preparing the charge according to the proposed method in comparison with the control experiment (without lime rolling, all other conditions being equal). The obtained experimental data indicate the prevention of the destruction of granules during roasting, as well as an increase in the specific productivity of the roasting plant by 10.8–15.4% and an improvement in the quality of lime in preparing carbonate raw materials for calcining in this method.
Формула Изобретени , Способ подготовки карбонатного сырь дл обжига на известь, включающий измельчение и гранул цию, отличающий тем, что, с целью повышени термостойкости гранул и производительности обжигового агрегата , на гранулы накатывают слой негашеной извести крупностью 0,1мм,Formula of the Invention The method of preparing carbonate raw materials for calcining lime, including grinding and granulation, is characterized in that, in order to increase the heat resistance of the granules and the productivity of the calcining plant, a layer of quicklime with a particle size of 0.1 mm is rolled onto the granules,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2158813A SU547408A1 (en) | 1975-07-22 | 1975-07-22 | The method of preparation of carbonate raw materials for firing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2158813A SU547408A1 (en) | 1975-07-22 | 1975-07-22 | The method of preparation of carbonate raw materials for firing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU547408A1 true SU547408A1 (en) | 1977-02-25 |
Family
ID=20627459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2158813A SU547408A1 (en) | 1975-07-22 | 1975-07-22 | The method of preparation of carbonate raw materials for firing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU547408A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2593396C1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-08-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of obtaining lime |
CN109384255A (en) * | 2018-11-30 | 2019-02-26 | 武汉科技大学 | A kind of calcium oxide spherolite and preparation method thereof |
-
1975
- 1975-07-22 SU SU2158813A patent/SU547408A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2593396C1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-08-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of obtaining lime |
CN109384255A (en) * | 2018-11-30 | 2019-02-26 | 武汉科技大学 | A kind of calcium oxide spherolite and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3660073A (en) | Ore pelletizing aid | |
US4149995A (en) | Granular activated carbon manufacture from brown coal treated with concentrated inorganic acid without pitch | |
US2477262A (en) | Process for utilizing the dust from cement kilns | |
SU547408A1 (en) | The method of preparation of carbonate raw materials for firing | |
US3151041A (en) | Coking method | |
EP0155439B1 (en) | Coke briquettes | |
FI60192C (en) | FOER FARING FRAMSTAELLNING AV BRAENDA KARBONATMATERIAL | |
SU869563A3 (en) | Method of producing zinc-oxide briquettes from mixture of zinc and lead oxide | |
KR100537665B1 (en) | Method for preparing pellet to recycle byproduct from stainless steel manufacturing processes and pellet prepared therefrom | |
DE1112003B (en) | Process for the production of inert calcium oxide | |
US3098886A (en) | Process for producing hydraulic limes from oil shale | |
US1536165A (en) | Method for producing hydraulic, particularly cementlike, mortarforming agents | |
JPH11349317A (en) | Production of active coke having high strength and high adsorptivity | |
PL115394B1 (en) | Process for the manufacture of fuel for pressure coal gasification in reactor with stationary bed of fine coal | |
SU808548A1 (en) | Method of charge preparation for sintering | |
SU1046311A1 (en) | Method for preparing agglomerate from secondary lead materials | |
SU1000393A1 (en) | Method for agglomerating phosphate raw material | |
SU1757999A1 (en) | Method of pelletizing of phosphate stock | |
GB831006A (en) | Iron oxide reduction | |
SU1177268A1 (en) | Method of lumping phosphate raw material | |
US4092406A (en) | Ferro lime | |
RU1782987C (en) | Method for processing combustible shales | |
SU1388444A1 (en) | Method of producing manganese sinter with residual carbon | |
SU1154204A1 (en) | Method of sintering phosphate raw material | |
SU1504274A1 (en) | Method of preparing sinter charge to sintering |