SU544639A1 - Огнеупорна набивна масса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии и нредназначено дл  изготовлени  набивных тиглей и различных деталей сталеплавильных и сталеразливочных установок, работающих при температуре 1500-1650°С. Известен состав огнеупорной набивной массы на основе корупда с добавкой циркона, содержащий 81-84% АЬОз и 16-19% ZrSi04 Недостатками известного состава  вл ютс , во-первых, низка  термостойкость, особенно в крупногабаритных издели х; во-вторых, относительно невысока  механическа  прочность и неудовлетворительна  формуемость изделий из корундо-цирконовой массы, что вызывает необходимость применени  гор чего или холодi;oro прессовани  дл  изготовлени  изделий. Кроме того, дл  получени  спеченных корундопирконовых изделий их необходимо обжигать при высоких температурах. Наиболее близким техническим рещением к изобретению  вл етс  огнеупорна  набивна  масса, включающа  корунд, глину огнеупорную , окись хрома и фосфатное св зующее 2. К недостаткам этой массы относ тс  сравнительно невысока  термостойкость, обусловленна  высоким коэффипиентом термического расширени  корундовой основы, и недостаточна  металлоустойчивость. Цель изобретени  - новышсние термостоикости и металлоустойчивостн. Это достигаетс  тем, что набивна  масса, включающа  корунд, глину огнеупорную, окись хрома и фосфатное св зующее, дополнительно содержит циркон при следующем со отнощении комнонентоБ (вес. %): 4,5-6,5 Глина огнеупорна  1,0-4,5 Окись хрома 7,5-10,5 Фосфатное св зующее 19,5-28,0 Циркон Остальное Корунд Цри этом набивна  масса характеризуетс  следующим гранулометрическим составом (вес.%): фракции 1,6-5,0 мм8-10 «- 0,4-1,640-42 «- 0,1-0,415-20 « менее 0,06330-35 Окись хрома может быть введена и в виде легирующей добавки к электроплавленному корунду (хромистый электрокорунд), и в впде хромсодержащего фосфатного св зующего. Дл  изготовлени  керамических изделий берут , например, 60% окиси алюмини , 5% глины огнеупорной, 3% окиси хрома, 10% фосфатного св зующего и 22% циркона. Огнеупорную массу готов т следующим образом . К смеси мелких фракций (,063 мм) добавл ют около половины рассчитанного количества раствора фосфатного св зующего и тщательно перемещивают до получени  однородной массы. Затем ввод т крунные фракции огнеупорных компопентов и при неремещивании добавл ют остальную часть раствора фосфатного св зующего, получа  массу требуемой консистенцин.

Детали изготавливают прессованием или пабивкой в разборные формы. Прессованные или полученные набивкой керамические издели  выдерживают в течение 24-4-8 час на воздухе , а затем подвергают термообработке, нагрева  издели  €0 следующими скорост ми подъе .ма температуры:

от комнатной до 150°С - 0,25 град/мин (15 град/час)

от 150 до 250°С - 0,5 град/мин (30 град/час)

от 250 до 350°С - I град/мин (60 град/час) выдержка нри 350-400°С - 8-12 час. Керамика, полученна  из такой массы, обладает следующими свойствами:

1850

Огнеунорность, °С Термостойкость, теилосмен

40-50

1300° - воздух -Плотность , г/см 2,9-3,1 22-25

% Кажуща с  пористость.

Зкснлуатациои :ые исиытани  сталеразливочной установки ноказалн, что керамические детали не смачнплютс  и не пропитываютс 

легированными нержавеющими стал ми (нанример , сталью Х18Н9Т) при 2-4-х часовом контакте раснлава стали с керамикой. Разливочна  емкость (тигель) диаметром 530, высотой 350 и толщиной стенок от 45 до 70 мм выдерлсивает 5-7 кампаний при скорости подъема температуры 400-600 град/час). В то же врем  керамические детали меньших габаритов (стопоры, металловоды и т. д.) выдерживают в тех же те.мпературных режимах 35-50 и более термоциклов.

Claims (2)

1. Авт. св. Ль 296736, кл. С 04В 35/10, 1969.

2. Лвт. си. Ло 443852, кл. С 04В 35/10, 1972.