SU540159A1 - Способ определени давлени при пластическом деформировании - Google Patents
Способ определени давлени при пластическом деформированииInfo
- Publication number
- SU540159A1 SU540159A1 SU1467132A SU1467132A SU540159A1 SU 540159 A1 SU540159 A1 SU 540159A1 SU 1467132 A SU1467132 A SU 1467132A SU 1467132 A SU1467132 A SU 1467132A SU 540159 A1 SU540159 A1 SU 540159A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plastic deformation
- pressure
- points
- cavities
- pressure during
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
1
Изо бретение относитс к измерени м механических параметров материалов, а именно, к измерени м давлений в процессе пластического деформировани материалов.
Известен способ определени давлений при пластическом деформировании материалов, заключающийс в том, что на поверхности исследуемого материала до начала деформировани выполн ют рельефные образовани , например координатные сетки, и по изменению линейных размеров между точками рельефа суд т о величине давлени 1. Этот способ не дает возможности оценить значение давлени , действующего в данной точке объекта, так как измер емый линейный размер вл етс функцией величин давлений, усредненных на некоторой площади, включающей в себ обе контролируемые точки рельефа.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ онределени давлени , заключающийс в том, что объект подвергают силовому воздействию, контролируют локальные смещени точек материала, нормальные напр жени на которых равны нулю, например, смещени участков материала , расположенных против отверстий в инструменте , выполн ющем обработку давлением , и по величине смещени суд т о давлении в этих точках объекта 2.
Однако такой способ требует изготовлени инструмента с отверсти ми на контактной поверхности , что не всегда допустимо в производственных услови х. Кроме того, таким способом невозможно исследовать давлени внутри объекта.
Целью изобретени вл етс расщирение области применени способа.
Поставленна цель достигаетс тем, что до начала испытаний на объекте удал ют часть материала в контрольных точках дл образовани полостей, например, конических лунок, и по изменению линейных размеров полостей суд т о величине давлени . Причем объект выпол ют составным так, чтобы поверхности стыков проходили через контрольные точки, наход щиес внутри объекта.
На фиг. 1-показана схема расположени полостей на поверхности объекта; фиг. 2 - схема расположени полостей внутри объекта , выполн емого составным.
Способ осуществл етс следующим образом .
До начала испытаний объекта 1 (см. фиг. 1) заготовке, помещенной в матрицу 2, придают форму, соответствующую форме издели , путем воздействи известной силой на пуансон 3. Затем режущим инструментом, например сверлом, удал ют часть материала в контрольных точках объекта дл образовани
полостей 4, например конических лунок, глубина и диаметр которых известны. После этого объект I вновь номещают между матрицей 2 и пуансоном 3 PI нодвергают воздействию такой же силой.
Под действием силы материала начинает пластически деформироватьс , в результате чего линейные размеры полостей, например, глубина и диаметр лунок, уменьшаютс . После извлечени объекта из матрицы измер ют одни из указанных линейных размеров каждой полости и по величине их изменени суд т о давлении в каждой контрольной точке. Дл повышени точности измерени повтор ют несколько раз при разных значени х силы на пуансоне.
В случае необходимости получени данных о давлени х внутри объекта последний выполн ют составным из нескольких частей, нанример из двух цилиндров 1 и 2 (фиг. 2). В этом случае лунки размещают на поверхности стыка 5 двух цилиндров.
Описанный способ может быть реализован непосредственно в услови х промышленного производства, без доработки инструм ента, используемого дл обработки материала давлением . Он позвол ет также контролировать распределение давлений внутри объекта. Все это обеспечивает возможность более точного исследовани процессов, имеющих место на реальном оборудовании дл обработки давлением , а следовательно, возможность более рационального выбора параметров исследуемого
технологического процесса. Поскольку прессы прокатные станы относ тс к наиболее производительным средствам формообразовани готовых изделий, повышение их производительности в результате применени онисанного способа может дать существенный экономический эффект.
Claims (2)
1.Способ определени давлени при пластическом деформировании, заключающийс в том, что объект подвергают силовому воздействию , контролируют локальные смещени точек материала, нормальные напр жени на которых равны иулю, и по величине смещений суд т о давлении в заданных точках Объекта , отличающийс тем, что, с целью расширени области применени способа, до начала испытаний на объекте удал ют часть материала в контрольных точках дл образовани полостей, например, конических лунок, и по изменению линейных размеров полостей суд т о величине давлени .
2.Способ по п. 1, .отл ич ающийс тем, что объект выполн ют составным, так, чтобы поверхности стыков проходили через контрольные точки, наход щиес внутри объекта.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 186185, М. Кл.2 G 01В 5/30, 1965.
2.Губкин С. И., «Пластическа деформаци металлов, Изд-во «Металлурги , 1961 г.
ч-и г 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1467132A SU540159A1 (ru) | 1970-08-06 | 1970-08-06 | Способ определени давлени при пластическом деформировании |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1467132A SU540159A1 (ru) | 1970-08-06 | 1970-08-06 | Способ определени давлени при пластическом деформировании |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU540159A1 true SU540159A1 (ru) | 1976-12-25 |
Family
ID=20456177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1467132A SU540159A1 (ru) | 1970-08-06 | 1970-08-06 | Способ определени давлени при пластическом деформировании |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU540159A1 (ru) |
-
1970
- 1970-08-06 SU SU1467132A patent/SU540159A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2355503C2 (ru) | Способ изготовления деталей точной объемной штамповкой | |
Baek et al. | Numerical study on the evolution of surface defects in wire drawing | |
US4748836A (en) | Method of forming a ridge in a tube member | |
CN105334105A (zh) | 一种高速冲裁裂纹萌生临界损伤阀值的获取方法及装置 | |
DE60109886D1 (de) | Verfahren zum Nieten oder Stanzen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
SU540159A1 (ru) | Способ определени давлени при пластическом деформировании | |
Kretzschmar et al. | Experimental—numerical investigation of the rolling process of high gears | |
CN107818184B (zh) | 一种构建材料变形抗力模型的方法 | |
Korkmaz et al. | Investigation of hydro-piercing method for stainless steels by finite element method | |
EP0255635A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Recken eines metallischen Werkstückes | |
CN111842639A (zh) | 一种精冲及连续冷冲压复合加工工艺 | |
JP2653217B2 (ja) | 塑性加工用材料定数の設定方法 | |
Kukielka et al. | Prediction of the metric thread quality after axial thread rolling process on cold using of finite element methods | |
CN103962488B (zh) | 一种快锻油压机自动锻造*** | |
Teller et al. | Extended conical tube-upsetting test to investigate the evolution of friction conditions | |
Bouzid et al. | Effect of multi-stage incremental formatting strategy (DDDD) on sheet thickness and profile | |
Tatenami et al. | An analysis of deep-drawing process combined with bending | |
Özgen et al. | Experimental investigation of the process parameters on the forming force for single point incremental forming | |
Chandrakanth et al. | Optimization of Process Parameters on Forming Force for Incremental Forming of SS316 | |
GB1434215A (en) | Method and apparatus for the manufacture of beams | |
SU429921A1 (ru) | Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной обработки рисунков пресс-форм | |
DE2503465C3 (de) | Verfahren zum Umformen von rohrförmigen Rohlingen | |
Pesin et al. | Development of the Technology of Large Bodies Manufacturing Based on Combined Process of Plate Rolling and Stamping | |
SU967645A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
SU719747A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий |