SU540159A1 - Способ определени давлени при пластическом деформировании - Google Patents

Description

1

Изо бретение относитс  к измерени м механических параметров материалов, а именно, к измерени м давлений в процессе пластического деформировани  материалов.

Известен способ определени  давлений при пластическом деформировании материалов, заключающийс  в том, что на поверхности исследуемого материала до начала деформировани  выполн ют рельефные образовани , например координатные сетки, и по изменению линейных размеров между точками рельефа суд т о величине давлени  1. Этот способ не дает возможности оценить значение давлени , действующего в данной точке объекта, так как измер емый линейный размер  вл етс  функцией величин давлений, усредненных на некоторой площади, включающей в себ  обе контролируемые точки рельефа.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ онределени  давлени , заключающийс  в том, что объект подвергают силовому воздействию, контролируют локальные смещени  точек материала, нормальные напр жени  на которых равны нулю, например, смещени  участков материала , расположенных против отверстий в инструменте , выполн ющем обработку давлением , и по величине смещени  суд т о давлении в этих точках объекта 2.

Однако такой способ требует изготовлени  инструмента с отверсти ми на контактной поверхности , что не всегда допустимо в производственных услови х. Кроме того, таким способом невозможно исследовать давлени  внутри объекта.

Целью изобретени   вл етс  расщирение области применени  способа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что до начала испытаний на объекте удал ют часть материала в контрольных точках дл  образовани  полостей, например, конических лунок, и по изменению линейных размеров полостей суд т о величине давлени . Причем объект выпол ют составным так, чтобы поверхности стыков проходили через контрольные точки, наход щиес  внутри объекта.

На фиг. 1-показана схема расположени  полостей на поверхности объекта; фиг. 2 - схема расположени  полостей внутри объекта , выполн емого составным.

Способ осуществл етс  следующим образом .

До начала испытаний объекта 1 (см. фиг. 1) заготовке, помещенной в матрицу 2, придают форму, соответствующую форме издели , путем воздействи  известной силой на пуансон 3. Затем режущим инструментом, например сверлом, удал ют часть материала в контрольных точках объекта дл  образовани 

полостей 4, например конических лунок, глубина и диаметр которых известны. После этого объект I вновь номещают между матрицей 2 и пуансоном 3 PI нодвергают воздействию такой же силой.

Под действием силы материала начинает пластически деформироватьс , в результате чего линейные размеры полостей, например, глубина и диаметр лунок, уменьшаютс . После извлечени  объекта из матрицы измер ют одни из указанных линейных размеров каждой полости и по величине их изменени  суд т о давлении в каждой контрольной точке. Дл  повышени  точности измерени  повтор ют несколько раз при разных значени х силы на пуансоне.

В случае необходимости получени  данных о давлени х внутри объекта последний выполн ют составным из нескольких частей, нанример из двух цилиндров 1 и 2 (фиг. 2). В этом случае лунки размещают на поверхности стыка 5 двух цилиндров.

Описанный способ может быть реализован непосредственно в услови х промышленного производства, без доработки инструм ента, используемого дл  обработки материала давлением . Он позвол ет также контролировать распределение давлений внутри объекта. Все это обеспечивает возможность более точного исследовани  процессов, имеющих место на реальном оборудовании дл  обработки давлением , а следовательно, возможность более рационального выбора параметров исследуемого

технологического процесса. Поскольку прессы прокатные станы относ тс  к наиболее производительным средствам формообразовани  готовых изделий, повышение их производительности в результате применени  онисанного способа может дать существенный экономический эффект.

Claims (2)

1.Способ определени  давлени  при пластическом деформировании, заключающийс  в том, что объект подвергают силовому воздействию , контролируют локальные смещени  точек материала, нормальные напр жени  на которых равны иулю, и по величине смещений суд т о давлении в заданных точках Объекта , отличающийс  тем, что, с целью расширени  области применени  способа, до начала испытаний на объекте удал ют часть материала в контрольных точках дл  образовани  полостей, например, конических лунок, и по изменению линейных размеров полостей суд т о величине давлени .

2.Способ по п. 1, .отл ич ающийс  тем, что объект выполн ют составным, так, чтобы поверхности стыков проходили через контрольные точки, наход щиес  внутри объекта.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 186185, М. Кл.2 G 01В 5/30, 1965.

2.Губкин С. И., «Пластическа  деформаци  металлов, Изд-во «Металлурги , 1961 г.

ч-и г 2