SU539668A1 - Method for continuous casting of thermo-bimetallic billets - Google Patents

Method for continuous casting of thermo-bimetallic billets

Info

Publication number
SU539668A1
SU539668A1 SU1970922A SU1970922A SU539668A1 SU 539668 A1 SU539668 A1 SU 539668A1 SU 1970922 A SU1970922 A SU 1970922A SU 1970922 A SU1970922 A SU 1970922A SU 539668 A1 SU539668 A1 SU 539668A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
billets
thermo
continuous casting
bimetallic billets
Prior art date
Application number
SU1970922A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Сергеевич Никольский
Игорь Степанович Прянишников
Вера Михайловна Шпицберг
Валентин Васильевич Топилин
Абрам Владимирович Лейтес
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7845
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7845 filed Critical Предприятие П/Я А-7845
Priority to SU1970922A priority Critical patent/SU539668A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU539668A1 publication Critical patent/SU539668A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к разливке металлов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the casting of metals.

Известны способы получени  биметаллических заготовок последовательной заливкой двух металлов в специальную двухсекционную изложницу (кокиль). Недостатком указанных способов  вл етс  высока  трудоемкость процесса , низкие производительность и выход годной продукции из-за обрези головной и хвостовой частей заготовок.Known methods for producing bimetallic billets by successive pouring of two metals into a special two-section mold (chill mold). The disadvantage of these methods is the high labor intensity of the process, low productivity and yield of products due to trimming of the head and tail parts of the blanks.

Цель изобретени  - обеспечение стабильности процесса, получение заготовок высокого качества и высокого выхода годной продукции . Дл  этого предлагаетс  способ получени  термобиметаллических заготовок, при котором металл с меньшей темнературой плавлени  заливают при температуре поверхности заготовки из металла с более высокой температурой плавлени  на 10-100°С ниже температуры ликвидуса металла с меньшей температурой плавлени .The purpose of the invention is to ensure the stability of the process, obtaining high quality blanks and high yield of useful products. For this, a method is proposed for producing thermo-bimetallic billets, in which a metal with a lower melting temperature is poured at a surface temperature of a billet of metal with a higher melting temperature 10-100 ° C below the liquidus temperature of a metal with a lower melting temperature.

Экспериментальна  проверка данного способа была проведена в лабораторных услови х , дл  чего была собрана установка, состо ща  из двух плавильных печей емкостью по 50 кг. Заливка металла осуществл лась в медный водоохлаждаемый совмещенный кристаллизатор , у которого одна стенка, после заливки нервой составл ющей, отодвигалась рычажным механизмом, чем создавалась полость дл An experimental test of this method was carried out under laboratory conditions, for which an installation consisting of two 50 kg melting furnaces was assembled. The metal was poured into a copper water-cooled combined mold, in which one wall, after the nerve component was cast, was moved away by a lever mechanism, thus creating a cavity for

второй составл ющей. Измерение температуры металла производили с помощью термопар, заливаемых металлом и оптическим пирометром . Эксперименты проводили на термобиметалле марки ТБ-2013, состо щего из сплава Н36 - пассивна  составл юща  и 75ГНД - активна  составл юща . Средн   температура ликвидуса соответственно: дл  Н36 - 1450°С, дл  75ГНД - 1075°С.the second component. The temperature of the metal was measured using thermocouples filled with metal and an optical pyrometer. The experiments were carried out on a thermo-bimetal of the TB-2013 brand, consisting of an alloy of H36 — the passive component and 75GND — the active component. The average liquidus temperature, respectively: for H36 - 1450 ° C; for 75 GND - 1075 ° C.

Первой составл ющей заливали сплав П36, после чего, по достижении поверхности отлитой заготовки температуры 1020-1050°С, заливали в осБободивш уюс  полость сплав 75ГНД. Проведенные эксперименты показалиThe first component was cast alloy P36, after which, when the surface of the cast billet reached the temperature of 1020–1050 ° C, the alloy 75GND was poured into the free-standing cavity. Experiments have shown

достаточную прочность сварного соединени  и отсутствие его заметного размыти . Заливка второй составл ющей (75ГНД) при температуре более 1070°С приводила к смешиванию металла, при температуре ниже 975°С - кsufficient strength of the welded joint and the absence of its noticeable blurring. Filling the second component (75GND) at a temperature of more than 1070 ° C led to mixing of the metal, at a temperature below 975 ° C - to

расслоени м (отсутствие сваривани ).delamination m (lack of welding).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ непрерывной отливки термобиметаллических заготовок, включающий заливку жидких металлических составл ющих в совмещенные водоохлаждаемые кристаллизаторы , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  стабильности процесса, получени  заготовок высокого качества и высокого выхо34A method of continuous casting thermo-bimetallic billets, including pouring liquid metal components into combined water-cooled crystallizers, characterized in that, in order to ensure the stability of the process, to obtain high-quality billets and high output да годного, металл с меньшей температурой температурой плавлени  на 10-100°С ниже плавлени  заливают при температуре поверх- температуры ликвидуса металла с меньшей ности заготовкн из металла с более высокой температурой плавлени .Yes, good, metal with a lower melting point 10-100 ° C below melting is poured at a surface-liquidus temperature of a metal with a lower strength of billets of metal with a higher melting point. 539668 539668
SU1970922A 1973-11-26 1973-11-26 Method for continuous casting of thermo-bimetallic billets SU539668A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1970922A SU539668A1 (en) 1973-11-26 1973-11-26 Method for continuous casting of thermo-bimetallic billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1970922A SU539668A1 (en) 1973-11-26 1973-11-26 Method for continuous casting of thermo-bimetallic billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU539668A1 true SU539668A1 (en) 1976-12-25

Family

ID=20567844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1970922A SU539668A1 (en) 1973-11-26 1973-11-26 Method for continuous casting of thermo-bimetallic billets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU539668A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009123502A1 (en) 2008-04-04 2009-10-08 Anisimov Oleg Vladimirovich Method for producing composite metal materials by crystallisation in a centrifuge force field

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009123502A1 (en) 2008-04-04 2009-10-08 Anisimov Oleg Vladimirovich Method for producing composite metal materials by crystallisation in a centrifuge force field

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Maleki et al. Effects of squeeze casting parameters on density, macrostructure and hardness of LM13 alloy
RU2011143383A (en) METHOD AND DEVICE FOR SEMI-CONTINUOUS CASTING OF HOLLOW METAL PREPARATIONS AND PRODUCTS PRODUCED THROUGH THEM
SU539668A1 (en) Method for continuous casting of thermo-bimetallic billets
CN104001895A (en) Semi-solid rheological squeeze casting forming method of flame retardant magnesium alloy
CN106735000B (en) A kind of semi-continuous casting device and method of three layers of cladding ingot casting
JPS62130755A (en) Continuous casting method by electron beam melting method
CN108994269A (en) The crystal fining method and device of the semicontinuous ingot casting of aluminium alloy
CN108655357A (en) A kind of metal melting continuous casing
RU2403121C1 (en) Method of continuous steel casting
SU316731A1 (en) Method of electroslag casting of hollow ingots
SU604619A1 (en) Continuous metal-casting method
DK423781A (en) APPARATUS FOR CONTINUOUS CASTING OF A METAL BAR
FR2452985A1 (en) PROCESS FOR REDUCING SEGREGATIONS PRODUCED BY CONTINUOUS CASTING OF STEEL
RU2288067C2 (en) Billet casting method
RU2492021C1 (en) Method of steel continuous casting
SU1764783A1 (en) Method for casting of hollow iron billets
SU997963A1 (en) Metal continuous casting unit mould connection sleeve
RU2236927C2 (en) Method of producing ingots from aluminum-lead alloys
RU2093299C1 (en) Method for production of continuously cast hollow bimetallic blanks
SU923724A1 (en) Metal continuous casting method
SU140176A1 (en) Machine for horizontal continuous casting of metals and alloys
RU1782191C (en) Method of manufacturing fashion casts and mold therefor
SU971563A1 (en) Mould for continuous casting of hollow billets
SU507063A1 (en) Electroslag remelting method
SU559967A1 (en) The method of obtaining a two-layer metal billet under a layer of heated slag