Цель изобретени - повышение качества обработки путем обеспечени посто нства величины отпечатка в зоне контакта обрабатываемого профил с деформирующим роликом, Это достигаетс тем, что деформирующий ролик имеет плавно сопр гающиес цилиндрические и сферические участки, при обработке детали сложной формы цилиндрическую часть обрабатывают сферическим участком ролика, а при переходе на сферический участок - цилиндрическим участком ролика. Такой способ может быть осуществлен устройством новой конструкции, отличающи с от известного тем, что упруго установленна державке с роликом жестко св зана с рычаго,м, ось поворота которого проходит через центр сферической поверхности детали и лежит в плоскости ее сопр жени с цилиндрической поверхностью. На фиг. 1 схематически изображено уст ройство дл осуществлени предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез по на фиг. 1; на фиг. 3 - схема последовательного контакта инструмента с обрабатываемой деталью. Устройство дл чистовой и упрочн ющей обработки содержит станину 1, по ее направл ющим перемещаетс каретка 3, снаб женна также направл ющими 4, по которым передвигаетс ползун 5. Ползун имеет ось 6, вокруг нее поворачиваетс , инструментальна головка 7, несуша державку 8, в которой закреплен деформирующий ролик 9. На оправке 10 укреплена обрабатываема деталь И.Ин струментальна головка7соединена жестко с рычагом 12, ось которого лежит в плоскости сопр жени цилиндрического и сферического участков профил ролика 9, поворачивающегос на оси 13, расположенной в плите 14, имеющей возможность регулировки . В корпусе инструментальной поворотной головки 7 вьшолнен рабочий гидроцилиндр (не показан), который в своем штоке несет державку 8 с деформирующим роликом Устройство работает следующим образом . При включении станка рабоча жидкость подаетс в полость гидроцилиндра, создава рабочее давление на инструмент. Одновременно происходит включение продольной подачи суппорта станка и каретка 3 переме щаетс по направл ющим 2 станины 1 вмес те с ползуном 5, несушим на вертикальной оси 6 инструментальную головку 7. Под де твием жесткого рычага 12 ползун 5 со- ерщает поступательное движение по направ ющим 4 каретки 3, а инструментальна оловка 7 поворачиваетс вокруг вертикальной оси 13, одновременно поворачива сь на оси 6. Деформирующий ролик 9, поджатый к обрабатываемому профилю рабочим давлением, совершает, таким образом, согласованное в осевом и радиальном направини х движение относительно вращающейс детали 11. С момента перехода деформируюшего ролика 9 через линию сопр жени сферической и цилиндрической поверхностей п тно контакта перемещаетс по профилю деформирующего ролика с цилиндрического участка на сферический. Происходит плавное увеличение рассто ни от центра кривизны сферы обрабатываемого профил до точки контакта, которое можно проследить на фиг. 1. Это приращение радиуса кривизны компенсируетс вылетом щтока рабочего цилиндра. Инструментальна г ол овка 7, пр од олжающа двиисение по первоначальному закону, разворачивает деформирующий ролик 9 относительно обрабатываемого профил . Способ получени посто нства величины п тна контакта при обработке деталей осуществл етс следующим образом. На фиг. 3 показаны последовательные точки контакта обрабатываемого профил с деформирующим роликом, обозначенные точками а, в, с, цилиндрический участок профил ролика t и сферический участок профил ролика с радиусом Деформаци металла при обкатке начинаетс с вдавливани деформирующего ролика в обрабатываемую поверхность в момент их соприкосновени . Перемеща сь вдоль обрабатываемого профил , ролик оставл ет след, форма которого зависит от соотношени кривизны соприкасающихс поверхностей , причем деформирующий ролик разворачивают относительно обрабатываемого профил в месте сопр жени поверхностей так, что кажда часть поверхности профил обрабатываетс соответствующим участком профил ролика, причем эта последующа обработка ведетс без обкатывани . Обкатыва сферическую часть обрабатываемой поверхности цилиндрическим участком профил ролика, получают отпечаток точно такой же, что и при обработке цилиндрической части сферическим участком профил ролика радиусом, равным радиусу кривизны сферы обрабатываемого профил , предотвраща тем самым волнистость.The purpose of the invention is to improve the quality of processing by ensuring that the size of the imprint in the contact zone of the processed profile with the deforming roller is constant. This is achieved by the fact that the deforming roller has smoothly mating cylindrical and spherical sections, and processing when moving to a spherical area - a cylindrical section of the roller. Such a method can be carried out by a device of new construction, which differs from that known in that the elastic holder of the roller holder is rigidly connected to the lever, m, the axis of rotation of which passes through the center of the spherical surface of the part and lies in the plane of its interface with the cylindrical surface. FIG. 1 shows schematically a device for carrying out the proposed method, a general view; in fig. 2 is a sectional view in FIG. one; in fig. 3 is a diagram of the sequential contact of the tool with the workpiece. The device for finishing and strengthening treatment contains a frame 1, along its guides a carriage 3 moves, equipped also with guides 4 along which the slider 5 moves. The slider has an axis 6, rotates around it, the tool head 7, drying the holder 8, which the deforming roller 9 is fixed. On the mandrel 10, the machined part is fastened. The structural head is rigidly connected to the lever 12, the axis of which lies in the interface between the cylindrical and spherical sections of the roller profile 9 turning on and 13, located in the plate 14, having the ability to adjust. In the case of the tool swivel head 7, a working hydraulic cylinder (not shown) is made, which carries a holder 8 with a deforming roller in its stem. The device works as follows. When the machine is turned on, the working fluid is fed into the cavity of the hydraulic cylinder, creating a working pressure on the tool. At the same time, the longitudinal feed of the machine caliper is turned on, and the carriage 3 is displaced along the rails 2 of the bed 1 together with the slider 5, the tool head 7 is not dried on the vertical axis 6 and under the rigid lever 12 the slider 5 carries forward translation along the rails 4 the carriage 3, and the instrumental head 7 rotates around the vertical axis 13, simultaneously turning on the axis 6. The deforming roller 9, pressed against the profile to be processed by the working pressure, thus makes consistent in axial and radial relative to the rotating part 11. From the moment the deforming roller 9 passes through the interface line of the spherical and cylindrical surfaces of the contact spot, it moves along the profile of the deforming roller from the cylindrical section to the spherical. There is a gradual increase in the distance from the center of curvature of the sphere of the processed profile to the point of contact, which can be traced in FIG. 1. This increment of the radius of curvature is compensated by the departure of the working cylinder rod. The instrumental gol ovka 7, which moves according to the original law, unfolds the deforming roller 9 relative to the profile being processed. The method of obtaining the constancy of the contact spot size when machining parts is carried out as follows. FIG. Figure 3 shows the sequential points of contact of the profile being processed with a deforming roller, indicated by points a, b, c, the cylindrical section of the roller profile t and the spherical section of the roller profile with a radius. Deformation of the metal during running starts with pressing the deforming roller into the surface at the moment of their contact. Moving along the profile to be processed, the roller leaves a trace, the shape of which depends on the ratio of the curvature of the contacting surfaces, and the deforming roller expands relative to the profile to be processed at the interface between the surfaces so that each part of the profile surface is processed by the corresponding section of the roller profile, and this subsequent processing leads without running around. Rolling the spherical part of the surface to be treated with the cylindrical section of the roller profile, an imprint is obtained exactly the same as when processing the cylindrical part with the spherical section of the roller profile with a radius equal to the radius of curvature of the sphere of the processed profile, thereby preventing waviness.
При этом п тно контакта перемещаетс по профилю деформирующего ролика с цилиндрического участка на сферический.In this case, the contact patch moves along the profile of the deforming roller from the cylindrical section to the spherical one.
Описанный способ чистовой и упрочн ющей обработки дает возможность получить одинаково высокое качество всего обрабатываемого профил с высокой размерной точностью.The described method of finishing and hardening processing makes it possible to obtain the same high quality of the entire processed profile with high dimensional accuracy.