SU535386A1 - The method of preparation of the mass for the manufacture of paper dielectric - Google Patents

Description

Изобретение лредназначено дл  использовани  на предпри ти х целлюлоано-бумажной промышленности.The invention is intended for use in the pulp and paper industry.

Известны способы подготовки массы дл  изготовлени  бумажного диэлектрика путем пред.размола массы до 24-30°ШР, Hai6yxaии  и размола до 96-98° ШР.Methods are known for the preparation of pulp for the manufacture of paper dielectric by means of a predisturbed mass of up to 24-30 ° ShR, Hai6yxa and grinding up to 96-98 ° ShR.

Недостатком известных способов  вл етс  неполное удаление электролитов и растворимых низкомолекул риых органических -приме-сей , что  овышает величину тангенса угла диэлектрических .потерь диэлектрика.A disadvantage of the known methods is the incomplete removal of electrolytes and soluble low-molecular organic-impurities, which increases the tangent of the dielectric angle. The loss of dielectric.

Цель изобретени  - снижение тангенса угла диэлектрических потерь за счет полного удалени  нежелательных примесей.The purpose of the invention is to reduce the dielectric loss tangent due to the complete removal of undesirable impurities.

Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу массу после предразмола промывают деионизированной водой при одновременном сгущении до концентрации 12-14%.This is achieved by the fact that according to the proposed method, the mass after the pre-grinding is washed with deionized water while condensing to a concentration of 12-14%.

Иллюстраци  качественных показателей бумаги, полученной предлагаемым способом, приведена в таблице.An illustration of the quality indicators of the paper obtained by the proposed method is given in the table.

Сульфатную небеленую целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 92% распускают в ридроразбивателе до концентрации 2,5-13%, после чего через -бассейн и регул тор концентрации Подают на гидрофайнер. В гидрофайвере масса размалываетс  до 24-30°ШР и через другой бассейн ностунает «а промывку, котора  проводитс  на вакуум-фильтре. Сгущение массы на вакуум-фильтре достигает 12-14%. Промыта  масса поступает в б.ассейн дл  на|бухайи . Из бассейна дл  набухани  через напорный бачок Maicca направл етс  на установку непрерывного р-азмола, сюстОЯщую из группы кон ических мельниц. Массу, размолотую до 96-98° ШР подают на бумагоделательную машину дл  отлива и сушки бумажного полотна. В таблице представлены качественные показатели -бум.аги, полученной в соответствии с предлагаемым способом, по сравнению с бумагой, получаемои в соответствии с существующими технологическими режимами.Unbleached sulphate pulp with a-cellulose content of 92% is dissolved in the reader for a concentration of 2.5–13%, after which it is passed through the basin and the concentration regulator to the hydrofiner. In the hydrofiber, the mass is ground to 24-30 ° SH and through another pool, the washing is carried out on a vacuum filter. The concentration of the mass on the vacuum filter reaches 12-14%. The washed mass enters the former basin of the ditch. From the pool for swelling through the Maicca pressure tank, it is directed to the installation of a continuous tar well, suction from a group of conical mills. A mass ground to 96-98 ° SR is fed to a papermaking machine for pouring and drying the paper web. The table shows the quality indicators -agami.agi, obtained in accordance with the proposed method, compared with paper, obtained in accordance with the existing technological regimes.

Формула .изобретени Invention Formula

Способ подготовки массы дл  изготовлени  бумажного диэлектрика, например конденсаторной бумаги, путем предразмол1а массы до 24-30° ШР, набухани  и размола до 96-98°ШР, отличающийс  тем, что, с целью сн.ижени  величины тангенса угла диэлектрических потерь диэлектрика, массу после предразмола промывают деиоиизированной водой лри одновременноМ сгущении до концентр ации 12-14%.The method of preparing the mass for the manufacture of paper dielectric, for example, capacitor paper, by predrammol mass to 24-30 ° SR, swelling and grinding to 96-98 ° SR, characterized in that, in order to reduce the dielectric loss tangent of the dielectric, the mass after pre-razmola, they are washed with deionized water at the same time and concentrated to a concentration of 12-14%.

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:The source of information taken into account in the examination:

1. Сб. трудов УкрНИИБа, вып. 16, М., 197-4 г., стр. (прототип).1. Sat. Works of UkrNIIB, vol. 16, M., 197-4 g., P. (Prototype).