SU531619A1

SU531619A1 - Токопровод ща суспензи дл изготовлени литейных керамических форм

Info

Publication number: SU531619A1
Application number: SU2124046A
Authority: SU
Inventors: Елена Владимировна Нейфак; Сергей Александрович Табунов; Владимир Иванович Крестьянов; Владимир Акопович Акопян; Наталья Семеновна Болотаева
Original assignee: Предприятие П/Я В-8337
Priority date: 1975-04-14
Filing date: 1975-04-14
Publication date: 1976-10-15

Description

соль, оплавл сь при прокаливании, заполн ет трещины, микропоры, возникающие при прокаливании, а при охлаждении оболочек кристаллизуетс с упрочнением последних. Кварцевый песок также повыщает прочность керамической формы. Указанное количество 28-35%-ного водного раствора поваренной соли вл етс оптимальным, так как обеспечивает требуемую электропроводность суспензии 0,6-0,8 Ом см Именно 28-35% на концентраци водног раствора поваренной соли дает возможность получать насыщенный раствор, который обеспечивает требуемую электропроводность. Мень ша концентраци не дает указанную электро проводность, больша концентраци нецелесообразна с экономической точки зрени . Описываема керамическа суспензи имеет елабую кислую среду. Содержаща с в составе суспензии окись хрома окисл етс и дает высокотемпературное соединение ICp O -tiSiO fNoljO, которое плавитс при 1900 С и способствует образованию гладкой пленки на отливке, преп тствующей пригару. Примеры составов описываемой токопровод щей суспензии (№ 1-3) и суспензии по прототипу (№ 4) приведены в табл. 1, Физико-механкческие и технологические свой ства суспензии приведены в табл. 2. Предлагаемую токопровод щую суспензию готов т в гидролизере следующим образом. В мещалку заливают жидкие составл ющие: водный раствор поваренной соли и жидкое стекло (М 2,2-3,2; у 1,42-1,52 г/см), тщательно перемешивают, затем добавл ют кварцевый песок и пылевидный кварц - маршалит и составл ющие перемещивают в течение 15-20 мин до получени однородной суспензии с последующим введением окиси хрома, после чего перемешивают в течение 2-3 мин. Нанесение суспензии осуществл ют непосредственно на блок моделей с последующим закреплением сло кварцевым песком. На полученном токопровод щемслое методом электрофореза формируетс керамическа оболочка. Использование описываемой токопровод щей суспензии дл получени литейных керамических форм позвол ет: получать качественные отливки из черных и цветных сплавов, в том числе магниевых; повышать прочность керамических оболочек; улучшать качество поверхности огливок до V 5 тб кл, при толщине керамической формы мм; сокращать себестоимость получени керамических оболочек; улучшать очистку отливок от керамики. Таблица 1.

Кварцевый песок

Жидкое стекло (М 2,2-3,2; 1,42-1,52 г/смЗ)

28-35%-ьый водный раствор поваренной соли10

Окись хрома Маршалит Бентонитова глина

Конверторный ванадиевый шлак

28

25

20

10

20

15

20

15

3

4 31

40 1О 47

10

Прочность при изгибе прокаленной керамической формы до геплосмены, кгс/см

Прочность при изгибе прокаленных образцов после теплосмены, кгс/см

Седиментационна устойчивость, сут

В зкость по вискозиметру, ВЗ-1О

Термостойкость керамических форм (по потере прочности после теплосмены), %

Claims

Плотность, г/см Формула изобретени Токопровод ща суспензи дл изготовлени литейных керамических форм повыплав л емым или выжигаемым модел м, включающа кварцевый песок, маршалит, жидкое стекло, отличающа с тем, что с целью обеспечени возможности заливки черных и цветных сплавов, а также повышени прочности керамических литейных

6

Таблица 2.

150

130

100

90

90

7О

7

7

25

22

20

30,7

30,7

30,7

1,95

2,0

1,9 форм, суспензи дополнительно содержит 28-35%-ный водный раствор поваренной соли и окись хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Кварцевый песок10,0-2 5,0 Жидкое стекло1О,0-2О,0 28-35%-ный водный раствор поваренной соли 10,0-20,0 Окись хрома1,0-4,0 МаршалитОстальное,