SU526410A1 - Forming and welding mill - Google Patents

Description

вые клети 1 с двум  парами валков 2, 3 и 4, 5 дл  формовки листов 6 В трубную заготовку, привод 7 верхнего ва ка 2 в паре формующих валков 2, 3, привод 8 нижнего валка 5 в паре формующих валков 4, 5 и сварочную клеть 9 с обжимньши валка-ми 10. Пара формующих валков 2, 3 смещена относительно пары валков 4, 5.front stands 1 with two pairs of rolls 2, 3 and 4, 5 for forming sheets 6 To a tube billet, drive 7 upper va 2 in a pair of forming rolls 2, 3, drive 8 of the lower roll 5 in a pair of forming rolls 4, 5 and welding cage 9 with crimping rolls 10. The pair of forming rolls 2, 3 is offset from the pair of rolls 4, 5.

Приводы 7 и 8 состо т .из универсальных шпинделей И, редукторов 12 и двигателей 13. Между четырехвалковыми клет ми 1 с двум  парами валков 2, 3 и 4, 5 установлены попарно датчики 14, которые электрически св заны с двигателем 13.The actuators 7 and 8 consist of universal spindles AND, gears 12 and motors 13. Between the four-roll stands 1 with two pairs of rolls 2, 3 and 4, 5, sensors 14 are installed in pairs, which are electrically connected to the engine 13.

Формовочно-юварочный стан работает еледующим образом.The molding mill is working in the following way.

Листы 6 однавременио подают в формовочно-сварочиый ста , где они захватываютс  парными валками, и каждый лист в отдельности формуетс  в трубную полузаготовку. Положение передних концов полузаготовок контролируетс  датчиками 14, которые измер ют их сдвиг и передают сигнал, пропорциональный этому сдвигу, в систему управлени , котора  преобразует эти сигналы в управл ющее воздействие на двигатели 13 приводов 7 и 8 дл  соответствующего изменени  их скоростей.Sheets 6 are delivered at one time to a molding and welding station, where they are picked up by paired rollers, and each sheet is individually formed into pipe semi-finished material. The position of the front ends of the semi-finished products is monitored by sensors 14, which measure their shift and transmit a signal proportional to this shift to a control system that converts these signals to a control action on the motors 13 of the drives 7 and 8 for a corresponding change in their speeds.

При этом, благодар  тому, что приводы / и вьшолнены индивидуальными, скорость движени  отстающей полузатотовки возрастает или, наоборот, замедл етс  скорость опережающей заготовки, чем обеапечиваетс  синхронное движение полузатотовок, одновременный вход передних концав в сварочную клеть 9 и качественна  сварка переднего участка труб.At the same time, due to the fact that the drives / and are individualized, the speed of movement of the lagging semi-ramping increases or, on the contrary, slows the speed of the advance workpiece, which ensures simultaneous movement of the semi-flutes, simultaneous entry of the front ends into the welding stand 9 and high-quality welding of the front pipe section.

Предложенный стан дл  изготовлени  труб из листов .конечных длин по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудовани  позвол ет повысить качество получаемых труб.The proposed mill for the manufacture of pipes from sheets of finite length in comparison with the best examples of similar equipment allows improving the quality of the pipes produced.

Claims (1)

Формула изОбретени Formula of Coverage Формовоч-но-сварочный стан дл  изготовлени  двух)шовных труб из листов конечных длин, содержащий последовательно установленные четырехвалковые клети с двум  парами валков, приводы валков и сварочную клеть, отличающийс  тем, что, с целью П01вышени  качества труб путем обеспечени  одновременного поступлени  передних концов полузаготовок , в сварочную клеть, в каждой клети в одной паре приводным выполнен верхний валок, и в другой паре-нижний валок.A forming-but-welding machine for the manufacture of two seam tubes from sheets of finite length, containing successively installed four-roll stands with two pairs of rolls, roll drives and welding cage, characterized in that, in order to improve the quality of the tubes, the front ends of the semi-finished , in the welding cage, in each cage in one pair the upper roll is driven by the drive, and in the other pair - the lower roll.