SU522002A1 - Способ получени железного порошка - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (ЖЕЛЕЗНОГО-ПОРОШКА

I

Изофетенве относитс  к порошковой металлургии, в частности, к получению вы-} сокодисперсных порошковкарбониль ого.. железа, .которые используютс  дл  изготовт лени микромодульных сердечников катушек индуктивности радиоэлектронной аппараггурь.

Известен способ получени  высокодисйерсного порошка карбонильного железа .дл  высокочастотных магнитодиэлектриков |путем термического разложени  паров пентгшсарбонипа железа в присутствии р,,3 н Ьлей;, I аммиак а .н& 1 моль пентакарбонила при температуре в реакторе ЗОО-ЗО5 С а фра оионировании порошка в процеЬсе его получ&ни . Скорость подачи карбонила состав л ет 1O,S - 11.5 л/час

Однако такой способ имеет низкую производительность и недостаточно высокие свойства получаемого продукта.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигйемому результату  вл етс  способ получени  карбонильного железного порошка, включающий подачу в реакционцую зону паров карбонила железа и аммиака термическое разложение карбонила и сепаращпо порош- ка в циклонах. Подачу паров карбонилов железа ведут со скоростью 42-45 л/час при соотношении аммиака к карбонвлу железа - О,ЗО мол / моль, а процесс гермического разложени  о ществл ют прв температуре 345-350°С JTS.

Однако при таком способе по/ чаетс  порошок недостаточьо высокой днсперсноо

ТИ.

i Цель взофетени  повышение дисперсности порошка.

Это достигаетс  тем, что подачу паров карбонила ведут со скоростью 2О-4О л/час при .соотношении аммиака к карбонвлу железа 0,5-5 молей/ моль.

Способ осушествл етс  следук цнм обр1 зом.

Пример 1. Пары пентакарбонкла железа при 1ОЗ-1О5 С направл ют со ско ростью 27,7 л/час в верхнюю зо реактора (диаметр 1 м, длина 5 м), нагретую I до текшературы 310 С. В реактор подают газообразный аммиак со скоростью: н7 мин. . NH, FeCOj Образовавшийс  порошок железа частичво оседает в нижней части реактора (7О%),

Пример 2. При проведении процесса , аналогично примеру 1, но при увеличен

ttpu подача аммиака в реакторе до 17,2 мол /мин

. -- . .-....,

Г

-У,0/ и темп атуре 350°С,

Те СО

,-и

|цракаио1Ш{)уёМый порошок характеризуетс  данными, приведеннымн в таблице 2.

25 Полученный порошок более высокодисперсен , что подтверждаетс  уменьшением средJHftero диаметра частиц и увеличением выхода порошка из всех циклонов.

Выход порошков марки Р-1ОО увеличиваетс  до 4% (выгрузки из 2, 3 и 4 циклонов ).

Таблица 2 остальна  часть потоком окиси углерода п аммиака направл етс  в последовательно расположенные четыре циклонные установки (ц 1, а 2, ц 3, ц 4), в которых производ т его фракщ1ониров1Ш е. В таблице 1 приведены данные фракщю .нированного порошка. Таблица