SU522002A1 - The method of obtaining iron powder - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (ЖЕЛЕЗНОГО-ПОРОШКА(54) METHOD OF OBTAINING (IRON-POWDER

II

Изофетенве относитс  к порошковой металлургии, в частности, к получению вы-} сокодисперсных порошковкарбониль ого.. железа, .которые используютс  дл  изготовт лени микромодульных сердечников катушек индуктивности радиоэлектронной аппараггурь.Isofetenve is related to powder metallurgy, in particular, to the production of highly dispersed carbon dioxide powders, which are used for the manufacture of micromodular cores of inductors of radio electronic equipment.

Известен способ получени  высокодисйерсного порошка карбонильного железа .дл  высокочастотных магнитодиэлектриков |путем термического разложени  паров пентгшсарбонипа железа в присутствии р,,3 н Ьлей;, I аммиак а .н& 1 моль пентакарбонила при температуре в реакторе ЗОО-ЗО5 С а фра оионировании порошка в процеЬсе его получ&ни . Скорость подачи карбонила состав л ет 1O,S - 11.5 л/час A known method for producing a highly dispersed carbonyl iron powder for high-frequency magnetodielectrics by thermal decomposition of the vapor of iron in the presence of p ,, 3 b ...; I ammonia a. N & 1 mol of pentacarbonyl at a temperature in the ZOO-ZO5 C reactor and the fractionation of the powder in the process to get it & The carbonyl feed rate is 1O, S is 11.5 l / h

Однако такой способ имеет низкую производительность и недостаточно высокие свойства получаемого продукта.However, this method has low productivity and insufficiently high properties of the resulting product.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигйемому результату  вл етс  способ получени  карбонильного железного порошка, включающий подачу в реакционцую зону паров карбонила железа и аммиака термическое разложение карбонила и сепаращпо порош- ка в циклонах. Подачу паров карбонилов железа ведут со скоростью 42-45 л/час при соотношении аммиака к карбонвлу железа - О,ЗО мол / моль, а процесс гермического разложени  о ществл ют прв температуре 345-350°С JTS.The closest to the described invention to the technical essence and achievable result is a method for producing carbonyl iron powder, which includes the supply to the reaction zone of carbonyl iron and ammonia vapors by thermal decomposition of carbonyl and separating powder in cyclones. Ferrous carbonyl vapors are fed at a rate of 42-45 l / h with a ratio of ammonia to carbonyl iron - O, ZO mol / mol, and the process of hermetic decomposition is performed at a temperature of 345-350 ° C JTS.

Однако при таком способе по/ чаетс  порошок недостаточьо высокой днсперснооHowever, with this method, powder of insufficiently high dsperso

ТИ.TI.

i Цель взофетени  повышение дисперсности порошка.i Purpose of vofofteni increasing the dispersibility of the powder.

Это достигаетс  тем, что подачу паров карбонила ведут со скоростью 2О-4О л/час при .соотношении аммиака к карбонвлу железа 0,5-5 молей/ моль.This is achieved by the fact that the supply of carbonyl vapors is carried out at a rate of 2000-O l / h with a ratio of ammonia to carbonyl iron of 0.5-5 moles / mol.

Способ осушествл етс  следук цнм обр1 зом.The method is carried out following the cnm method.

Пример 1. Пары пентакарбонкла железа при 1ОЗ-1О5 С направл ют со ско ростью 27,7 л/час в верхнюю зо реактора (диаметр 1 м, длина 5 м), нагретую I до текшературы 310 С. В реактор подают газообразный аммиак со скоростью: н7 мин. . NH, FeCOj Образовавшийс  порошок железа частичво оседает в нижней части реактора (7О%),Example 1. Pairs of iron pentacarbonate at 1ОЗ-1О5 С are directed at a speed of 27.7 l / h to the upper ho of the reactor (diameter 1 m, length 5 m) heated by I up to 310 ° C. : n7 min. . NH, FeCOj The resulting iron powder partially precipitates at the bottom of the reactor (7O%),

Пример 2. При проведении процесса , аналогично примеру 1, но при увеличенExample 2. When carrying out the process, similarly to example 1, but with increased

ttpu подача аммиака в реакторе до 17,2 мол /минttpu supply of ammonia in the reactor to 17.2 mol / min

. -- . .-....,. -. .-....,

ГR

-У,0/ и темп атуре 350°С,- Y, 0 / and ature rate of 350 ° C,

Те СОTe SB

,-и,-and

|цракаио1Ш{)уёМый порошок характеризуетс  данными, приведеннымн в таблице 2.crayfish1x {) this powder is characterized by the data given in table 2.

25 Полученный порошок более высокодисперсен , что подтверждаетс  уменьшением средJHftero диаметра частиц и увеличением выхода порошка из всех циклонов.25 The powder obtained is more highly dispersed, which is confirmed by a decrease in the JH aftero particle diameter and an increase in the yield of powder from all cyclones.

Выход порошков марки Р-1ОО увеличиваетс  до 4% (выгрузки из 2, 3 и 4 циклонов ). The yield of P-1OO brand powders is increased to 4% (discharges from 2, 3 and 4 cyclones).

Таблица 2 остальна  часть потоком окиси углерода п аммиака направл етс  в последовательно расположенные четыре циклонные установки (ц 1, а 2, ц 3, ц 4), в которых производ т его фракщ1ониров1Ш е. В таблице 1 приведены данные фракщю .нированного порошка. ТаблицаTable 2 The rest of the flow of carbon monoxide and ammonia is directed to successively located four cyclone plants (n 1, a 2, n 3, n 4), in which its fractions are produced. Table 1 shows the fraction of the modified powder. Table