SU508331A1 - Способ управлени кристаллизациейслитка - Google Patents
Способ управлени кристаллизациейслиткаInfo
- Publication number
- SU508331A1 SU508331A1 SU2072151A SU2072151A SU508331A1 SU 508331 A1 SU508331 A1 SU 508331A1 SU 2072151 A SU2072151 A SU 2072151A SU 2072151 A SU2072151 A SU 2072151A SU 508331 A1 SU508331 A1 SU 508331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- crystallization
- flow rate
- cooling
- ingot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к непрерывной разливке стали через охлаждающие жидкости.
Известен способ непрерывной разливки, включающий предварительное о.хлаждение подаваемого в кристаллизатор металла.
Цель изобретени - получение стабильно высокой производительности установок непрерывной разливки металлов.
Это достигаетс те.м, что скорость кристаллизации регулируют изменением количества и скорости подаваемого дл предварительного охлаждени охладител по сигналу, получаемому вы вление.м амплитуды напр жени и тока частотой 1 -10 Гц, образующихс на несущей частоте индуктивного датчика, контролируюидего скорость кристаллизации, при этом с увеличением сигнала расход охладител увеличинают, а с мен| гиением - уменьHiaiOT .
На (l)HE-. 1 представлена прннциииальна схема установки д, осуидествлени описываемого способа; на фиг. 2 - изменение волновых про вленш ; кристал.тизации с изменением расхода охладител .
Установка содержит сталеразливочнып КОВИ1 1, промежуточную камеру 2, промежуточный ковщ 3, вакуумную камеру 4, воронку 5, кольцевой зазор 6 в воронке
9
смещени , формируемый слиток 7, иидуктивиый датчик 8, затравку 9, валки т нущей клети 10, механизм уплотнени низа кристаллизатора 11, насос 12, регулирующую задвижку 13, вход охлаждающей жидкости 14, слив жидкости 15. Метал из сталеразливочного ковша 1 в камеру 2, в которой находитс промежуточный ковщ 3. Из промежуточного ковща 3 металл пост нает в вакуумн )ю камер 4, с воронкой смешени 5, в которой навстречу потоку металла через зазор 6 подаетс охлаждающа жидкость. В результате металл дробитс на капли, которые в кристаллизаторе собираютс в слиток 7. Размеры капель завис т от скорости охлаждающей жидкости и ее количества. Чем больще скорость охлаждающей жидкости и больще ее расход, гем на более мелкие капли разби 5аCTCSI стру .металла. С увеличением скорости
и расхода охлаждающей жидкости, движу1ЦСЙСЯ навстречу нотоку металла, уменьшаетс скорость движен;1 капель металла вниз. У: 1еиьшен11е размера капель п1Л1йодит в увеличению отнсщени п.тощади поверхности к
объему и, следовательно, к улеличснию количества отводимого от капли тепла н единицу врс.мени. У:.1еиыиепие скорости движени капель металла ви1;з прпводит к более продолжительиомх охлажденщо кане.ть. Таким
образом, увеличеине скорости и расхода охладнтсл приводит к )Сличсии10 количества предварительно отводимого от металла тепла.
Вокруг кристаллизатора устанавливаетс индуктивный датчик 8. Этот датчик, работающий в компенсациоииой схеме, реагирует иа два фактора: иа количество металла, находнщегоси в зоне действи датчика, и иа процессы кристаллизации, иротекающие в слитке.
Слиток выт гиваетс из кристаллизатора за затравку 9 валками клети 10 через механизм уплотнени низа кристаллизатора 11.
Охлаждающа жидкость з зону нредварительного охлаждени нодаетс насосом 12 через регулирующую задвижку 13 в кольцевое отверстие.
Отводимое из зоны кристаллизации тенло с органической жидкостью иостунает через трубу Б холодильник.
На фиг. 2 иредставлеиа завнсимоеть колебаний сигиала датчика прн повышенной частоте в услови х подачи разного количества охладител . Химический состав металла трех нлавок колебалс незначительно, содержание углерода 0,47-0,52%.
Темнература заливаемого металла также измен лась незначительно (1600°С-1620°С). Измен лс только расход охладител .
При расходе охладител 240 М/час, амплитуда колебаний сигнала датчика относительно средней линии иевелика, при расходе 280 мУчас амплитуда достигает максимального значени , а при расходе 320 м/час- амплитуда колебаний оп ть уменьшаетс , стрем сь к нулю. В последнем случае был получен слиток в виде едва сварившихс капель металла.
Таким образом, зависимость величины амплитуды от расхода охладител имеет максимум .
Это св зано в различным характером кристаллизации при предварительном отводе разного количества тепла. С увеличением количества отводимого от металла тепла увеличиваетс скорость кристаллизации от стенок кристаллизатора. Характер кристаллизации прн этом остаетс классическим: от стенок последовательно к центру слитка.
При дальнейшем увеличении количества предварительно отводимого тенла, увеличиваетс количество металла, закристаллизовавшегос в объеме слитка, т. е. увеличиваетс степень объемной кристаллизации. Колебани сигналов нрн этом накладываютс друг на друга и результирующие колебаний уменьшаютс . При нолностью объемной кристаллизации
все сигналы, св занные с кристаллизацией отдельных объемов металла внутри слнтка, накладываютс друг на друга статистически, в результате чего величина сигнала меньшаетс , достига в пределе нул .
Таким образом, из представленного экспериментального материала видно, что изменением расхода охладител можно регулировать количество предварительно отводимого от металла тепла, а в качестве управл ющего сигнала могут быть использованы сигналы частоты 1 -10 Гц. Песущан частот нснользованного датчика - 50 Гц.
Предлагаемый способ позвол ет регулировать скорость кристаллизации при оптимальном ее значении и производительность установок непрерывной разливки, что обеспечивает получение высокого количества металла прн большой производительности установок.
Фор м у л а и 3 о б р е т е ни
Способ управлени К)иеталлизацией слитка прн непрерывной разливке с предварительН1ЛМ охлаждением постунагощего в кристаллнзатор металла, отличающийс тем, что, с целью получени стабильно высокой производительности установок непрерывной разливки металлов, скорость кристаллизации регулируют измеиением количества н скорости
подаваемого дл предварительного охлаждени охладител но сигналу, иолучаемому вы влением амплитуды напр жени и тока частотой 1 -10 Гц, образующихс иа несущей частоте индуктивного датчика, контролирующего скорость кристаллизации, при этом с уве.гичен11ем сигнала расход охладител увеличивают , а с мены11ент1ем --- л меньшают.
i
-2 -3
-zf ,
-4
-5
-if
eiBSW и 1213 i15ld 7 B/92021 22232 Z52S272e2SJOd J23JJ JS Г CSK
rz /J tce/
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2072151A SU508331A1 (ru) | 1974-11-04 | 1974-11-04 | Способ управлени кристаллизациейслитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2072151A SU508331A1 (ru) | 1974-11-04 | 1974-11-04 | Способ управлени кристаллизациейслитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU508331A1 true SU508331A1 (ru) | 1976-03-30 |
Family
ID=20599826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2072151A SU508331A1 (ru) | 1974-11-04 | 1974-11-04 | Способ управлени кристаллизациейслитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU508331A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2779384C1 (ru) * | 2019-04-02 | 2022-09-06 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ непрерывной разливки стали |
US11759851B2 (en) | 2019-04-02 | 2023-09-19 | Jfe Steel Corporation | Method for continuously casting steel |
-
1974
- 1974-11-04 SU SU2072151A patent/SU508331A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2779384C1 (ru) * | 2019-04-02 | 2022-09-06 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ непрерывной разливки стали |
US11759851B2 (en) | 2019-04-02 | 2023-09-19 | Jfe Steel Corporation | Method for continuously casting steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4721154A (en) | Method of, and apparatus for, the continuous casting of rapidly solidifying material | |
US4190404A (en) | Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys | |
SU508331A1 (ru) | Способ управлени кристаллизациейслитка | |
US3239899A (en) | Separating metals from alloys | |
JPH01192446A (ja) | 半凝固金属の連続製造装置 | |
WO2004005559A1 (en) | Method for fractional crystallisation of a metal | |
JPS61235047A (ja) | 微細な結晶粒を有する金属の鋳造法 | |
US2750262A (en) | Process for separating components of a fusible material | |
CA1228208A (en) | Process for manufacturing metal products | |
EP0249158B1 (en) | A method for continuous casting of metal and an apparatus therefor | |
US3306731A (en) | Method of degassing steel | |
US3799746A (en) | Apparatus for manufacturing anhydrous aluminum chloride | |
CA1130983A (en) | Method and apparatus for continuously casting molten metal | |
Nosochenko et al. | Reducing Axial Segregation in a Continuous-Cast Semifinished Product by Micro-Alloying. | |
SU1096295A1 (ru) | Способ внепечной вакуумной обработки алюминиевых сплавов | |
US3254989A (en) | Freeze-refining method | |
JP2804361B2 (ja) | 半凝固金属製造方法 | |
SU1039641A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить слитков | |
RU2015806C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
US374239A (en) | Lead oe base bullion feom slag | |
RU2169635C2 (ru) | Способ получения высококачественной непрерывно-литой круглой заготовки | |
SU891209A1 (ru) | Способ вторичного охлаждени слитка | |
SU839667A2 (ru) | Активатор дл установок непрерыв-НОй РАзлиВКи МЕТАллОВ | |
RU2021869C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU1201047A1 (ru) | Способ разливки металла |