жет взаимодействовать со стационарным роликом 10 или с роликом И, корпус 12 которого смонтирован в направл ющих 13 с возможностью перемещени . Корпус 12 имеет профильную направл ющую. Корпуса 12 при помощи т г 14 шарнирно соединены с приводом , например пневмоцилиндром 15. Кулачок 8 снабжен катком 16, который может взаимодействовать со стационарной профильной направл ющей 17, рельсом 18 и с профильной направл ющей корпуса 12 в случае, когда ролик И выведен из контакта с кулачком 8. Подвижные тележки 3 св заны с приводом 19, получающим крут щий момент от электродвигател 20, например, при помощи реек 21, вход щих в зацепление с шестерн ми 22 привода .
При выходе из контакта с роликом 10 или 11 кулачок 8 принимает такое положение, которое ему продиктуют профильные направл ющие , так как в этом случае они взаимодействуют с катком 16 кулачка. При перемещении тележки 3 механизма в ремонтную позицию кулачок 8 сохран ет свое положение благодар тому, что его каток 16 взаимодействует с рельсом 18.
Кантующий механизм работает следующим образом.
В исходном положении тележки 3 кантующего механизма расположены, например, в зоне рольганга 23. При этом пневмоцилиндр 15 через т ги 14 удерживает корпуса 12 в таком положении, что их ролики 11 наход тс в сцеплении с кулачками 8. По роликам рольганга 23 изделие 24 подаетс в район кантовки и останавливаетс . Включаетс привод 19. При помощи реек 21 тележки 3 на направл ющих 5 перемещаютс направо. При этом движении кулачки 8 поворачиваютс на своих ос х 9 и тем самым через зубчатые секторы 6 и 7 вращают скобы 1 вместе с изделием, расположенным в их зевах. Передаточное число зубчатых секторов 6 и 7 выбираетс таким, что за проходимый тележками 3 путь, равный длине бочки ролика рольганга, кантующие скобы 1 поворачиваютс на 180° и укладывают скантованное изделие на тот же рольганг.
При необходимости переукладки издели на другой рольганг (по требовани м сортировки, отбраковки, передачи на другие технологические операции и т. п.) включаетс пневмоцилиндр 15, шток которого перемещаетс вправо и тем самым через т ги 14 раздвигает корпуса 12 в направл ющих 13 так, что их ролики 11 выход т из сцеплени с кулачками 8. Однако при этом катки 16 кулачков 8 вход т в сцепление с профильной направл ющей корпусов 12. Затем посредством привода 19 и реек 21 тележки 3 кантующего механизма перемещаютс в зону рольганга 25. В начальный период этого перемещени катки 16, взаимодейству с наклонным участком профил направл ющей корпуса 12, поворачивают кулачки 8 на угол около 15°. Поворот кулачков 8 вызывает (через зубчатые секторы 6 и 7) поворот кантующих скоб 1, в результате чего последние снимают изделие с роликов рольганга . Дальнейшее перемещение тележки 3 в зону рольганга 25 сопровождаетс тем, что катки 16 кулачков 8 взаимодействуют с пр молинейными участками направл ющих, благодар чему изделие в зевах кантующих скоб 1 перемещаетс к рольгангу. При подходе тележки к рольгангу 25 катки 16, взаимодейству с наклонным участком стационарной направл ющей 17, поворачивают кулачки 8 в исходное положение, в результате чего скобы 1 тоже поворачиваютс и плавно укладывают изделие на ролики рольганга.
Кантовка изделий на рольганге 25 осуществл етс за счет того, что кулачки 8 при перемещепии тележек 3 (на пути, равном длине бочки рольганга) вход т в сцепление со стационарным роликом 10.
Дл обеспечени готовности механизма к очередной кантовке изделий на рольганге 23 необходимо механизм кантовани возвратить в его зону и при помощи пневмоцилиндр а 15 ролики 11 ввести в сцепление с кулачками 8. При необходимости вывода механизма в ремонтную позицию тележки 3 перемещаютс приводом налево. При этом катки 16 кулачков 8 кат тс по рельсу 18.