SU506281A3 - Continuous Press - Google Patents
Continuous PressInfo
- Publication number
- SU506281A3 SU506281A3 SU1956633A SU1956633A SU506281A3 SU 506281 A3 SU506281 A3 SU 506281A3 SU 1956633 A SU1956633 A SU 1956633A SU 1956633 A SU1956633 A SU 1956633A SU 506281 A3 SU506281 A3 SU 506281A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- press
- gate
- end surface
- hydraulic cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
(54) ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ(54) PRESS CONTINUOUS ACTION
другом множество подобных парных стоек 7, 8, соединенных с обеих сторон рма ми 9.another set of similar paired racks 7, 8, connected on both sides by the frames 9.
Между ннжней стойкой 8 и повернутой к ней нажнмной нлитой 6 установлены гидравлические чаши 10, которые производ т нрессовое усилие полотна 1, с иомощыо которого они поднимают иажимную плиту 6 к иажимной плите 5. Нажимные чаши соединены друг с другом гидравлически, так что гидравлические давлени нарастают равномерно, и полотно 1 иезависимо от возможных прогибов стоек 7, 8 подвергаетс везде одинаковому давлению ирессоваии , на всех местах. Вместо отдельных пажимных чаш 10, выполнеииых в качестве цилиндрических единиц и имеюш;их преимущества в изготовлении, может быть предусмотрена едина , доход ща поперек до ширины полотиа гидравлическа нажимна иодушка или камера давлени . Каиалы И, выполненные внутри нажимных плит, служат дл роликовых цепей.Hydraulic bowls 10 are installed between the lower stand 8 and the nylon strut 6 turned towards it, which produce the force of the blade 1, with the help of which they lift the clamping plate 6 to the clamping plate 5. The pressure bowls are connected to each other hydraulically, so that the hydraulic pressures increase uniformly, and the canvas 1, regardless of the possible deflection of the uprights 7, 8, is subjected to the same pressure and stress, everywhere, in all places. Instead of separate pimple cups 10, designed as cylindrical units and having their advantages in manufacturing, there can be only one, which can be hydraulically pressurized or the pressure chamber across the width of the web. Kaials And, made inside the pressure plates, serve for roller chains.
На головных концах стойки 8 с обеих сторон полотна установлены регулирующие клапаны 13, корпуса которых соединены со стойкой 8 и которые через шток (элемент давлени ) 14 касаютс промежуточной плиты 12, расположенной между нажимной плитой 6 и нажимными чашами 10 и проход щей параллельно к полотну 1 над всей ее шириной. Таким образом нажимные элементы 14.-соедин ютс непосредственно с нажимиой плитой 6 и передают ее движение пр мо в регулирующий клапан 13, который расположен параллельно направлению хода нажимных чащ 10 и направлению движени нажимной плиты 6.At the head ends of the stand 8, on both sides of the web, control valves 13 are installed, the shells of which are connected to the post 8 and which, through the stem (pressure element) 14, touch an intermediate plate 12 located between the pressure plate 6 and the pressure plates 10 and parallel to the web 1 over its entire width. Thus, the pressure elements 14. are connected directly to the pressing plate 6 and transmit its movement directly to the control valve 13, which is parallel to the direction of travel of the pressure wheels 10 and the direction of movement of the pressure plate 6.
Регулирующий клаиаи 13 содержит цилиндрический корпус 15, в который с обоих концов вставлены цилиндрические скольз щие втулки 16 и 17. В скольз щей втулке 16 установлен шибер 18, который приводитс в действие , с целью избежани передач боковых прессовых усилий, через промежуточный элемент 19, имеющий иолусферическую форму.The regulating key 13 comprises a cylindrical body 15, into which cylindrical sliding sleeves 16 and 17 are inserted at both ends. In the sliding sleeve 16, there is installed a gate 18, which is actuated, in order to avoid transmission of lateral pressing forces, through an intermediate element 19 having i-spherical shape.
В скольз щей втулке 17 продольно смещаетс противощибер 20, который приводитс в действие аксиальным шарикоподщипником 21 шпиндел с винтовой нарезкой 22. При иомощи этой нарезки щпиндель навинчиваетс или свинчиваетс на вставленный конец скольз щей втулки 17 или корпуса 15. Вращательное движенце передаетс на шпиндель с винтовой нарезкой 22 через сцепление 23.The sliding sleeve 17 is displaced longitudinally protivoschiber 20 which is actuated sharikopodschipnikom axial spindle 21 with a screw thread 22. In this cutting iomoschi schpindel svinchivaets screwed or inserted on the end of the sliding sleeve 17 and housing 15. The rotary mover is transmitted to the screw-threaded spindle 22 through the clutch 23.
Шибер 18 имеет на своей опережающей концевой поверхпости уплотн ющую поверхность, котора выполнена в виде кольцевидной перегородки ц расположена вертикально к плоскости перемещени щибера 18. Уилотн юща поверхность действует против противоположной поверхности на противошибере 20. При наложении шибера 18 на протнвошибер 20 изнутри уплотн ющей поверхности рабоча жидкость наружу не вытекает.The gate 18 has on its advancing end surface a sealing surface which is made in the form of an annular partition c located vertically to the plane of movement of the spike 18. The pilot surface acts against the opposite surface on the anti-baffle 20. When the bushing 18 is superimposed on the bushing 20 from the inside of the working surface liquid does not flow out.
В противошибере 20 выполнен каиал 24, который сообщен с кольцевым назом 25. Кольцевой паз 25 сообщен как с впуском 26, такIn the sumper 20 is made kaial 24, which communicates with the annular naz 25. The annular groove 25 is communicated with both the inlet 26, and
и с первым выпуском 27. Кольцевой паз 25 имеет повышенную ширину, так что соединение с впуском 26 и выпуском 27 остаетс также при определенном пути смещени противощибера 20. Этот путь смещени , по крайней мере, имеет такую же величину, как и максимальна разница в толщине полотна 1, которое должно обрабатыватьс на прессе. В зоне уплотн ющей поверхности и противоположной поверхности концы скольз щих втулок 16 и 17 отстают одна от другой так, что образуетс кольцевой паз 28, куда входит выпуск 29, ведущий в запасной резервуар. Сцепление 23, которое приводит в действиеand with the first release 27. The annular groove 25 has an increased width, so that the connection with the inlet 26 and the outlet 27 also remains at a certain displacement path of the counter-conductor 20. This displacement path at least has the same magnitude as the maximum difference in thickness blade 1, which is to be processed on a press. In the area of the sealing surface and the opposite surface, the ends of the sliding sleeves 16 and 17 lag one behind the other in such a way that an annular groove 28 is formed, which includes an outlet 29 leading to a spare tank. 23 clutch that drives
шпиндель с винтовой нарезкой 22 и смещает противощибер 20, расположено в механизме передачи 30, котора приводитс в действие сервомотором 31. Спаренный вал 32 позвол ет смещать вместе механизмы передачи 30 сa threaded spindle 22 and displaces the protivosiber 20, is located in the transmission mechanism 30, which is driven by the servo motor 31. The twin shaft 32 allows the transmission mechanisms to be displaced together for 30 seconds.
обеих сторон или регулирующие клапаны 13. Таким же способом можно смещать вместе несколько лежащих один за другим в направлении подачи полотна регулирующих клапанов 13.both sides or control valves 13. In the same way, several control valves 13 that lie one after the other in the feed direction of the web can be displaced together.
Принцип работы устройства следующий. Нагнетательный насос (на чертежах не показан ) подает гидравлическую рабочую жидкость посто нного давлени к впуску 26 регулирующего клапана 13. От этого впуска рабоча жидкость попадает через кольцевой паз 25 непосредственно в выпуск 27 и нажимные чаши 10. Давление в них возрастает до тех пор, пока пажимные чаши 10 не начнут поднимать нажимную плиту 6 со стойки 8. ПриThe principle of operation of the device is as follows. An injection pump (not shown in the drawings) supplies a constant pressure hydraulic working fluid to the inlet 26 of the control valve 13. From this inlet, the working fluid flows through the annular groove 25 directly into the outlet 27 and the pressure cups 10. The pressure in them increases until the pressure cups 10 will not start to lift the pressure plate 6 from the rack 8. When
подн тии иажимной илиты 6 шибер может последовать этому давлению. Но в этот же момент стекает рабоча жидкость через канал 24 и кольцевой паз 25 в выпуск 29, так что открываетс байпас, который снижает давлекие в нажимных чашах и приближает нажимную плиту 6 пемного к стойке 8. В результате этого щибер 18 снова продвигаетс к противоположной поверхности и закрывает байпас. В результате получаетс динамическое равповесие , при котором нажимна плита 6 удерживаетс в определенном установкой противоположной поверхности положении. При этом важно, что это положение удерживаетс независимо от ироизводимого полотном 1 противодавлени . Если это противодавление немного нарастает вследствие неравномерной загрузки , то в нажимных чащах 10 соответственно также нарастает давление, пока не произойдет подн тие плиты и не вступит в действие байпас иа уплотн ющей и противоположной поверхност х .The elevation of the Iazhimnaya Iity 6 gate may follow this pressure. But at the same time, the working fluid flows through the channel 24 and the annular groove 25 into the outlet 29, so that the bypass opens, which reduces the pressure in the pressure bowls and brings the pressure plate 6 closer to the pillar 8. As a result, the spike 18 moves to the opposite surface and closes the bypass. As a result, a dynamic balance is obtained, in which the pressure plate 6 is held in a position determined by the installation of the opposite surface. It is important here that this position is maintained independently of the produced back pressure web 1. If this backpressure slightly increases due to uneven loading, pressure in pressure bar 10, respectively, also increases pressure until the plate is raised and the bypass of the sealing and opposite surfaces comes into effect.
Дл установки толщины полотна посредством сервомотора 31 регулируетс противошибер 20. Благодар измененному цоложению противоположной поверхности возникает другое иоложение равновеси нажимной плиты 6. Это происходит одновременно на имеющихс регулирующих клапанах 13, в ре зультате чего достигаетс параллельно передвижение нажимной плиты 6.To set the thickness of the web by means of the servomotor 31, an anti-skid 20 is adjusted. Due to the changed position of the opposite surface, a different equilibrium position of the pressure plate 6 occurs. This occurs simultaneously on the existing control valves 13, as a result of which the movement of the pressure plate 6 is achieved.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722242399 DE2242399C3 (en) | 1972-08-29 | Press for exerting a surface pressure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU506281A3 true SU506281A3 (en) | 1976-03-05 |
Family
ID=5854851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1956633A SU506281A3 (en) | 1972-08-29 | 1973-08-28 | Continuous Press |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3881852A (en) |
JP (1) | JPS5311702B2 (en) |
BR (1) | BR7306555D0 (en) |
FI (1) | FI59553C (en) |
GB (1) | GB1406385A (en) |
IT (1) | IT993752B (en) |
SE (1) | SE392240B (en) |
SU (1) | SU506281A3 (en) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2426385B1 (en) * | 1974-05-31 | 1975-10-16 | Mets Konstrukt | Continuously operating pre-press or ready-to-use press for the production of panels, such as chipboard, fiberboard or the like. |
SE408395B (en) * | 1974-10-30 | 1979-06-11 | Kuesters Eduard | PRESS WITH TWO PRESSURE PLATES AND SAFETY DEVICE |
DE2511873C3 (en) * | 1975-03-18 | 1978-09-21 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Press for exerting a surface pressure |
US3969051A (en) * | 1975-06-13 | 1976-07-13 | D.G. Rung Industries, Inc. | Vulcanizing apparatus |
DE2545624C3 (en) * | 1975-10-11 | 1978-07-27 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Press for exerting a surface pressure |
DE2729559C2 (en) * | 1977-06-30 | 1979-05-03 | Sandvik Conveyor Gmbh, 7012 Fellbach | Press for the production of material plates or the like |
DE2729938C3 (en) * | 1977-07-02 | 1980-02-14 | Sandvik Conveyor Gmbh, 7012 Fellbach | Double belt press for the production of press plates |
DE2819943B2 (en) * | 1978-05-06 | 1980-07-10 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Forming belt for a press for applying surface pressure |
US4240778A (en) * | 1979-08-27 | 1980-12-23 | Efco, Inc. | System for providing for parallelism in fluid powered press or the like |
DE2950441C2 (en) * | 1979-12-14 | 1986-04-10 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Measuring and control device acting on cylinder-piston arrangements on a hot plate press for the production of material plates from wood or the like of uniform thickness |
US4269580A (en) * | 1980-06-11 | 1981-05-26 | General Motors Corporation | Compression molding press with hydraulic controls |
US4370116A (en) * | 1981-10-13 | 1983-01-25 | Package Machinery Company | Tonnage indicator for injection molding machine |
DE3428936A1 (en) * | 1984-08-06 | 1986-02-13 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | PRESS FOR CONTINUOUSLY PRODUCING RAILWAY PRESSED MATERIAL |
US4615857A (en) * | 1984-11-30 | 1986-10-07 | Motorola, Inc. | Encapsulation means and method for reducing flash |
DE3834269C1 (en) * | 1988-10-08 | 1990-01-04 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen, De | |
DE3914105A1 (en) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | PRESSING SYSTEM FOR CONTINUOUS PRESSING OF PRESSED RAILWAYS |
DE4342279C2 (en) * | 1993-12-11 | 2002-04-18 | Siempelkamp Gmbh & Co Kg G | Continuous press for the production of particle board, fiberboard, laminate board and similar pressed boards |
DE4344400B4 (en) * | 1993-12-24 | 2009-04-23 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Continuously working press |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2148704A (en) * | 1934-09-15 | 1939-02-28 | Merritt Engineering & Sales Co | Veneer press |
US2220798A (en) * | 1935-10-01 | 1940-11-05 | Baldwin Locomotive Works | Power control system for hydraulic presses |
US3545053A (en) * | 1967-03-08 | 1970-12-08 | Besser Co | Apparatus for controlling the height of concrete block during their manufacture |
US3719445A (en) * | 1971-05-10 | 1973-03-06 | Danly Machine Corp | Use of metal working press for plastic compression molding |
DE2140105A1 (en) * | 1971-08-10 | 1973-02-22 | Kuesters Eduard | DEVICE FOR EXERCISING A SURFACE PRESSURE |
-
1973
- 1973-08-16 FI FI2565/73A patent/FI59553C/en active
- 1973-08-20 IT IT28004/73A patent/IT993752B/en active
- 1973-08-24 BR BR6555/73A patent/BR7306555D0/en unknown
- 1973-08-27 US US391585A patent/US3881852A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-28 GB GB4055173A patent/GB1406385A/en not_active Expired
- 1973-08-28 JP JP9655273A patent/JPS5311702B2/ja not_active Expired
- 1973-08-28 SE SE7311645A patent/SE392240B/en unknown
- 1973-08-28 SU SU1956633A patent/SU506281A3/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3881852A (en) | 1975-05-06 |
SE392240B (en) | 1977-03-21 |
DE2242399A1 (en) | 1974-03-21 |
IT993752B (en) | 1975-09-30 |
BR7306555D0 (en) | 1974-07-25 |
JPS5311702B2 (en) | 1978-04-24 |
FI59553C (en) | 1981-09-10 |
GB1406385A (en) | 1975-09-17 |
DE2242399B2 (en) | 1975-07-17 |
JPS4986966A (en) | 1974-08-20 |
FI59553B (en) | 1981-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU506281A3 (en) | Continuous Press | |
CA1161230A (en) | Compact hydraulic drive for die closing unit of injection molding machine | |
US2267380A (en) | Hold-down system | |
JPS59103734A (en) | Hydraulic device for mold clamping unit of synthetic-resin injection molding machine | |
US4051742A (en) | Arrangement for tensioning and guiding the belts of a cellular plastic forming machine | |
US1677860A (en) | Assembly press | |
SE437869B (en) | diaphragm valve | |
US4203359A (en) | Hydraulically driven press | |
FI107834B (en) | Roller with adjustable bending | |
CA2029161A1 (en) | Method and apparatus for rolling continuous material | |
CH668219A5 (en) | CLOSING UNIT ON AN INJECTION MOLDING MACHINE. | |
US4275997A (en) | Hydraulic pump with proportional pressure controller | |
US2992866A (en) | Refining machine with automatically compensated adjustment particularly for the refining of chocolate and similar substances | |
WO2009100858A1 (en) | Device for concentrating a liquid by means of a differential piston pump | |
SU506316A3 (en) | Device for moving and installing the working body of the machine in a predetermined position | |
US2343177A (en) | Hydraulic press | |
US5911783A (en) | Adjusting device for the rolls of a calendar | |
SU465773A3 (en) | Hydraulic Press | |
SU1328212A2 (en) | Rolls for working polymeric materials | |
SU1602987A1 (en) | Device for controlling boom-type cutting unit of entry-driving machine | |
DE3821784A1 (en) | DEVICE FOR ADJUSTING THE TURNING CHISEL OF A ROTATING RADIAL ADJUSTER | |
US2182908A (en) | Hydraulic drive for machine tools | |
DE471139C (en) | Control for water column machines to drive washing machines | |
SE429876B (en) | PRESSURE TREATMENT OF PAPER, TEXTILE, PLASTIC OR SIMILAR PRODUCTS | |
SU800439A1 (en) | Hydraulic drive |