Claims (1)
Известен способ шлифовани пера лопато например, компрессоров газотурбинных дви .гателей, при котором детали сообщают фор мообраз юшее планетарное ЦБК кение обкатки относительно йодаваемого на врезание профильного контактного копира, огибаемого движущейс абразивной лентой. При этом лопатке в относительном движении сообша- ют вращение вокруг ее оси в ту же сторону что и в переносном движениии, а центр вращени в переносном движении располагают со стороны обрабатываемой поверхности. Известный способ имеет ограниченные технологические возможности (не позвол ет обрабатывать сильно закрученные лопатки) и пониженную точность обработки (недоработка кромок при износе ленты), Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа и повышение точности обработки пера лопатки. Достигаетс она тем, что лопатке сообщают вращение в сторону, противоположную направлению ее переносного движени , а центр вращени в переносном движении рас полагают со стороны, противоположной обрабатываемой поверхности. На чертеже изображ о уст1лойство . реализации предлагаемого способа-механизм обкати ленточношлифовального станка. Обрабатываемой лопатке 1 сообщают формообразующее планетарное движение обкатки относительно подаваемого на вреза- . ние по стрелке gf профильього контактно-го копира 2, огибаемого движущейс по абразив юй лентой 3. Планетарное движение лопатки осущетвл ют путем сообщени ей -относительного вращени вокруг ее какой-либо точки Oj (по стрелкам Sf } и переносного движени этой точки nd дуги а-а относительно другой какой-либо точки О неподвижной плоскости (по стрелкам «3 )|, В процессе формообразующего лвижени обкатки попатке сообщают вращение вокруг оси 0 в сторону, противоположную направлению ее переносного движени относительно точки О. Если, например, в переносном движении точку 0 вращени лопаткп перемешают против часовой С7релкн относительно точки О переносного вращени , то лоп тку, при этом относительно точки 0 врашаи т | по чйсовой стрелке (и наоборот). Центр О вращени в переносном пвижении лопатки располагают со стороны, противоположной обрабатьгеаемой поверхности. При этом траектори а-а переносного перемещени лопатки расположена выпуклой стороной к контактному копиру, в результате чего его профильна поверхность оказываетс слабо изогнутой, что устран ет кинематическую погрешность от износа ленты и позвол ет обрабатьтать лопатки с большой закруткой. Устройство дл реализации прейлагаемог способа обработки выполнено в форме люльки 4, качающейс вокруг оои О (механизм дл сообщени люльке качани на черте(е не показан). На другом конце люльки расположен шпиндель с осью вращени в точке Oj. На одном конце шпиндел крепитс обрабатываема лопатка, а на другом - сател литна шестерн 5, наход ща с в зацеплении с неподвижныА/f сектором . центрального зубчатого колеса, геометрический центр которого совмещен с точкой О. При качании люльки, например, по часовой стрелко шестерн 5, взаимодейству с зубчатым колесом 6, поворачивает шпиндель вокруг его оси вращени 0 1фотй6 часовой стрелки. Таким образом, лопатка вра0|аетс вместе со шпинделем в сторону, противоположную направлению ее вращени в в переносном движении относительно оси О качани люльки. Формула изобретени Способ шлифовани пера лопаток, например , компрессоров газотурбинных двигателей , при котором лопатке сообщают формообразующее планефарное движение обкатки относительно подаваемого на врезание про-фильного контактного копира, огибаемого движущейс абразивной ленФой, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени точности обработки, направление вращени обрабатываемой лопатки выбирают в сторону, противоположную направлению ее переносного движени , ось которого располагают со стороны, противоположной обрабаьи тываемой поверхности.There is a known method of grinding a spade pen, for example, compressors of gas turbine engines of engines, in which the details inform the shape of a planetary pulp and paper mill for the running of a contact copier that bends around a moving abrasive tape. In this case, the blade in relative motion will rotate around its axis in the same direction as in the portable motion, and the center of rotation in the portable motion is located on the side of the treated surface. The known method has limited technological capabilities (does not allow processing of highly twisted blades) and reduced machining accuracy (flawed edges when the tape is worn). The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the method and improve the accuracy of machining the blade blades. It is achieved by the fact that the blades are reported to rotate in the direction opposite to the direction of its moving movement, and the center of rotation in the moving movement is placed on the side opposite to the surface being treated. The drawing depicts the structure of the layer. implementation of the proposed method, the mechanism obkati belt grinding machine. The blade to be processed 1 is reported for forming a planetary movement of the running-in relative to the feed for cutting. The gf profile profile copier 2, which bends around the abrasive belt 3 moving along the arrow g. The planetary motion of the blade is accomplished by giving it a relative rotation around its any point Oj (along the arrows Sf} and the movable motion of this point nd arc a -a relative to any other point About a fixed plane (along arrows "3) |, In the process of formative movement of rolling, the roll is reported to rotate around axis 0 in the direction opposite to the direction of its moving movement relative to point O. If, for example, With a fixed movement, the point 0 of rotation of the blades is mixed counterclockwise with respect to the point O of the portable rotation, then the blade, while relative to the point 0, it is located along the rear arrow (and vice versa). The center O of rotation in the moving motion of the blade is located on the side opposite to the surface to be treated In this case, the trajectory a-a of the portable movement of the blade is located by the convex side to the contact copier, as a result of which its profile surface is slightly bent, which eliminates the kinematic error st belt wear and permits obrabattat blade with great twist. The device for implementing the present processing method is made in the form of a cradle 4 swinging around OO (mechanism for communicating the cradle on the drawing (not shown). At the other end of the cradle there is a spindle with a rotation axis at the point Oj. At one end of the spindle, the blade is attached , and on the other, the satellite gear 5, which is in engagement with the stationary / f sector of the central gear, whose geometric center is aligned with point O. When the cradle is rocking, for example, clockwise gear 5, the interaction with the gear wheel 6, rotates the spindle around its axis of rotation 0 1 photon 6 clockwise. Thus, the blade rotates with the spindle in the direction opposite to the direction of its rotation in a portable movement relative to the axis of the swing of the cradle. for example, compressors of gas turbine engines, in which the blade reports the formative planar movement of the run-in relative to the driving copier fed to the incision, which bends around the moving abrasive LenFoy, characterized in that, in order to expand technological capabilities and improve processing accuracy, the direction of rotation of the blade to be processed is chosen in the direction opposite to the direction of its moving movement, the axis of which is located on the side opposite to the surface to be washed.