SU498409A1 - Лопасть дл модельной гидротурбины - Google Patents
Лопасть дл модельной гидротурбиныInfo
- Publication number
- SU498409A1 SU498409A1 SU1866770A SU1866770A SU498409A1 SU 498409 A1 SU498409 A1 SU 498409A1 SU 1866770 A SU1866770 A SU 1866770A SU 1866770 A SU1866770 A SU 1866770A SU 498409 A1 SU498409 A1 SU 498409A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blade
- plate
- corrugations
- mold
- blades
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано, например, в лопаст х рабочих колес различных типов лопаточпых турбомашин.
При изготовлении лопастей модельных гидротурбин из различных полимерных материалов , в том числе и наиболее прочных стеклопластиков , не удаетс получить надежную неразрушаемую конструкцию профильного тела лопасти, особенно ее выходной кромки. Дл предохранени от различного вида разpyHienHii и выкрашивани огибаюгцие кромки лопастей армируютс металлическими пластинами .
Известно применеиие плоских пластин дл выхОлТ.иых кромок лопаток направл ющих аппаратов гидротурбип.
Такпе пластииы одной стороной но всей своей длине жестко соединены со стержнем, расположенным в теле лопатки из стеклопластика , а другой стороной заш,емл ютс при формовании лопатки двум поверхност ми нресс-формы.
Однако при таком армировании невозможно осуш.ествить какую-либо внутреннюю св зь пластин, расположенных по периметру лопастей с арматурой, размеш,енной в теле лопастей , из-за больших размеров пера по длине и шириие, исключающих прижим армирующей
плоской пластииы к одиой из поверхносте| пресс-формы.
Целью изобретени вл етс улучшепие техпологии изготовлени .
Поставленна цель достнгаетс тем, что стальные пластины с одного кра снабжены прерывистыми секци ми гофр, при прессовании расположенными на некотором удалении от выходной кромки лонасти, а нр молинейный участок пластины образует при этом саму выходную кромку. Дл создани посто нного нрижима пластин к контуру лопастп при давлепии на них пресс-материала, гофры пластип имеют копусообразпую форму в виде раструба с оспованием со стороны затекани материала.
Дл лучнгего сцеплени пластины со стеклопластиком опа выпол 1ена с отверстп мн, расположенными но бокам гофр. Наличие гофр
на пластине обеспечивает возможность наилучшего расположени стальной пластины в тонком теле лонасти из стеклопластика при прессовании, образу касание профильных поверхностей пресс-формы наружными сферами
гофр заподлицо с поверхност ми профил и предотвраща прижим пластины к одной из поверхностей профил . Подвижность гофр создает услови дл легкой деформации пластины при замыкании пресс-формы и равномерного затекани пресс-материала с обеих
ее сторон. Расположение раструба гофр со стороны затекали материала обеспечивает досылку пластины при его давлении до контура профил , выполненного в пресс-форме.
На фиг. 1 изображена лопасть в плане; па фиг. 2 - лопасть, вид сверху; на фиг. 3 - армирующа пластина в плапе; на фиг. 4 - элемент гофр с отверсти ми со стороны тела лопасти; на фиг. 5 - разрез по А-А на фиг. 4 (гофра прижата к верхней поверхности профил ); на фиг. 6 - разрез по Б-Б на фиг. 4 (гофра прижата к нижней поверхности профил ).
Армированна лопасть, например лопасть поворотнолопастных (осевой и диагональной), а также радиально-осевой модельной гидротурбины содержит перо лопасти 1, выполненное из пресс-материала и армируюш,ей выходную кромку стальной пластины 2. С одной стороны пластины, по всей ее длине, имеетс пр молинейный участок 3, образующий выходную кромку лопасти. Друга сторона пластины выполнена гофрированной, причем радиусные гофры 4 имеют конусообразную форму . Прорези 5 в гофрах, разделенных на секции , обеспечивают удобство получени гофр при штамповке, возможность их свободного раст жени при замыкании пресс-формы и исключают деформацию пр молинейного участка пластины. Дл лучшего сцеплени стальной пластины со стеклопластиком по бокам гофр имеютс отверсти 6, выполненные до штамповки пластины.
Таким образом, гофры ориентируют пластину в середине толщины пера лопасти при литьевом прессовании, исключа ее прижимание под действием давлени пресс-материала,
заполн ющего полость пресс-формы, к одной из поверхностей формы, тем самым обеспечивают ее равномерное покрытие с обеих сторон . Под действием давлени пресс-материала
конусообразные гофры заполн ютс с двух сторон - создаетс давление на пластину со стороны гофр. В результате пластина своим пр молинейным участком досылаетс до упора формы, оформл ющей кромку лопасти.
Пластины при установке их в полость прессформы , оформл ющую профильную часть лопасти при литьевом прессовании, опираютс радиусами своих гофр в противоположные профильные поверхности формы и легко раст гиваютс по ширине гофр при замыкании формы, не наруша целостности ее поверхностей .
Предмет изобретени
Лопасть дл модельной гидротурбины, например , из стеклопластика, содержаща перо и армирующую пластину, отличающа с тем, что, с целью улучшени технологии изготовлени , армирующа пластина выполнена гофрированной с гофрами конусообразной формы, а на боковых сторонах гофр выполнены отверсти .
Риг В
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1866770A SU498409A1 (ru) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | Лопасть дл модельной гидротурбины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1866770A SU498409A1 (ru) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | Лопасть дл модельной гидротурбины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU498409A1 true SU498409A1 (ru) | 1976-01-05 |
Family
ID=20537819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1866770A SU498409A1 (ru) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | Лопасть дл модельной гидротурбины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU498409A1 (ru) |
-
1973
- 1973-01-03 SU SU1866770A patent/SU498409A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11752709B2 (en) | Reinforcing structure for a wind turbine blade | |
KR830001837B1 (ko) | 패킹 시일(packing seal) 제조방법 | |
AT315454B (de) | Fugenabdeckung zwischen Bauteilen, insbesondere zwischen Betonfertigteilen, mit einem gummielastischen Profilstück | |
KR890009612A (ko) | 샌드위치 구조물로부터 일정한 형상의 부품을 제작하는 방법 | |
IT1183846B (it) | Rivestimento di materiale sintetico in forma di piastrelle e relativo procedimento di fabbricazione | |
SU498409A1 (ru) | Лопасть дл модельной гидротурбины | |
LU77691A1 (fr) | Corps creux en matiere plastique soumis a une pression interne | |
FI92424C (fi) | Muovattava kuitulevy, menetelmä puristamalla muovatun levyn valmistamiseksi sekä laite viiltojen leikkaamiseksi levyn pintaan | |
FI71266B (fi) | Saett att belaegga en pumps loephjul | |
ES432010A1 (es) | Perfeccionamientos en los moldes para fabricar alabes hue- cos de turbina y metodo correspondiente. | |
JPH0379912U (ru) | ||
JPS5610049A (en) | Connecting method of slip ring to rotary shaft | |
JPS5695662A (en) | Construction of screw for extrusion molding machine | |
JPS55123423A (en) | Forming of fiber-reinforced plastic product | |
JP2020176545A5 (ru) | ||
JPS5557327A (en) | Press molding product and production thereof | |
US88810A (en) | Improvement in table-cutlery | |
GB1488975A (en) | Flexible hose of high pressure-bearing capability and process for the production thereof | |
KR910000330A (ko) | 엠보싱용 입체무늬 로울러의 제조방법 | |
JPS6335621Y2 (ru) | ||
SU1070019A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени сложнофасонных слоистых изделий | |
DE1684392C2 (de) | Schalkorper aus Kunststoff zur Her stellung von Stahlbeton Kassettendecken | |
JPS5571517A (en) | Manufacturing method for globe | |
MICHEL | Supercavitating plane wakes- Physical study(French book on hydraulic test tunnel measurements) | |
JPS5743839A (en) | Manufacture of pipe with uneven pattern |