SU495174A1

SU495174A1 - Способ контактной стыковой сварки

Info

Publication number: SU495174A1
Application number: SU1820710A
Authority: SU
Inventors: Григорий Петрович Сахацкий; Владимир Константинович Лебедев; Радий Михайлович Широковский; Алексей Петрович Бутник; Николай Алексеевич Глаголев; Борис Иванович Кононец; Валерий Иванович Аристов
Original assignee: Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1972-08-10
Filing date: 1972-08-10
Publication date: 1975-12-15

Description

Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано при стыковой сварке изделий преимущественно из высокопрочных сталей, а также других сплавов и металлов.

Известен способ контактной стыковой сварки изделий, заключающийс в нагреве стыкующихс поверхностей; последующей их осадке и удалении выдавленного металла.

Свободна осадка не позвол ет рационально использовать пластическую деформацию в процессе осадки, а также существенно уменьщить зону термического вли ни . Двукратна осадка значительно увеличивает врем сварки и усложн ет исполнительные механизмы , при этом весьма затруднительно получить стабильный нагрев до температуры 0,5Т пл.

Известный способ не обеспечивает получени сварных соединений с требуемыми прочностными и другими механическими и физическими характеристиками.

Цель изобретени - повышение качества сварки, т. е. получение качественных сварных соединений преимущественно из высокопрочных сталей с пределом прочности 250- 400 кг/мм, а также других металлов и сплавов .

По предлагаемому способу нагрев производ т путем пропускани тока только через

припуски на сварку, которые в процессе осадки выдавливают в грат. При этом в процессе сварки и охлаждени зону соединени подвергают воздействию ультразвуковых колебаний или магнитного пол (посто нного или переменного). Па зону сварки могут одновременно воздействовать ультразвуковыми колебани ми и магнитным полем (посто нным или переменным).

На фиг. 1 схематически изображена последовательность операций описываемого способа сварки (а, б, в, г); на фиг. 2 - графики тока и давлени (Ри - давление при нагреве 0,1-0,8 кг/мм ; РОС - давление при

осадке 12 кг/мм-).

В иачальный период цикла сварки издели 1 сжимают в токоподвод щих зажимах 2 машины малым усилием РЛ, после этого включаетс сварочный ток, таким путем создают

концентрированный нагрев возле торцов. Давлением РП косвенно определ ют температуру нагрева, так как только по достижении определенной температуры установленным давлением Рц производ т деформацию нагретых участков. Зажимы машины снабжены формирующими устройствами 3.

В начальный период цикла ;i нагретые участки деформируют свободно. В конце периода воздействи Р„ полости между формирующими устройствами заполн ют выдавлен3

ным металлом, и в момент tz резко включаетс высокое давление осадки.

Осадку производ т путем направленной пластической деформации с высокой скоростью деформировани , при этом истечение с торцов деформируемого металла затрудн етс (тормозитс ) формирующими устройствами , что позвол ет получить глубокий упрочн ющий пресс-эффект в зоне сварки.

В конце осадки зажимы сближаютс до соприкосновени , а нагретый выдавленный металл 4 отдел етс (срезаетс ) при помощи формующих устройств 3.

Участки свариваемых изделий, наход щиес внутри зажимов 2, практически не нагреваютс в процессе сварки, так как ток на этих участках проходит в основном по медным токоподводам. Тепло, образованное незначительной частью тока,

протекающего но 1, отводитс медзажатым участкам изделий

ными охлаждаемыми токоподводами. Следовательно , весь сварочный (греющий) ток проходит по изделию на участке между зажимами 2, представл ющем собой только припуск на сварку. Поэтому зона термических вли ний может образоватьс только вследствие теплопроводности от греющихс участков. Поскольку сварке подвергаютс прежде всего высокопрочные и сверхпрочные стали, обладающие иизкой теплопроводностью , и ток при осадке выключаетс до схождени кромок формирующих устройств, зона сварки нагреваетс до температур, не разупрочн ющих соединени .

Согласно изобретению установочна длина равна припуску на сварку. Следовательно, предложенный способ характеризуетс отсутствием конечной устаиовочпой длины, котора всегда имеетс в известном способе и вызывает резкое понижение механических свойств сварных соединений.

4

Припуск на сварку (в том числе и на осадку ) в конечный период цикла t/, сварки превращаетс в кольцо, которое необходимо разделить на две части, чтобы раскрыть электроды .

В процессе сварки и охлаждени зону соединени подвергают воздействию: а) посто нного или переменного магнитного пол большой напр женности (-1000 э); б) ультразвуковых колебаний; в) одновременному воздействию ультразвуковых колебаний, а также посто нного или переменного магнитного пол .

Claims

1.Способ контактной стыковой сварки изделий преимущественно из высокопрочных сталей, заключающийс в нагреве стыкующихс поверхностей, последующей их осадке и удалении выдавленного металла, о тл и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени качества сварки, нагрев производ т путем пропусканн тока только через припуски на сварку, которые в процессе осадки выдавливают в грат.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что зону соединени в процессе сварки и охлаждени нодвергают воздействию посто нного или переменного магнитного пол большой напр женности.

3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что зону соединени подвергают в процессе сварки и охлаждени воздействию ультразвуковых колебаний.

4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что на зону сварки воздействуют одновременно уль:развуковыми колебани ми и посто нным или переменным магнитным полем.

Фиг.