SU1063613A1 - Способ контактно-тепловой сварки полимерных материалов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагрев соедин емых поверхностей и последующую стыковку их с образованием щва с зубчатой поверхностью плавлени , о тл и чающийс  тем, что, с целью повыщени  прочности сварного соединени  за счет сохранени  в процессе нагрева плоской формы нагреваемой поверхности и создани  при этом скрытой зубчатой формы оплавленной поверхности, при нагревании соедин емых поверхностей подают различное количество тепла на взаимно стьп уемые участки, прогрева  их на разную глубину, череду  при этом на каждой соедин емой поверхности участки с больщей и меньщей глубиной прогрева материала. (Л 1

Description

О5

оо

05 СА Изобретение относитс  к cnapice пластмасс, а именно к способам контактно-тепловой сварки термопластипплх материалов. Известен способ стыковой св ркп труб из термопластов, включаюши оплавление торцов труб профилированным нагревательным пнстру меитом с образованием в них внадни и после дующее сдавливание труб, причем при оплавлении производ т вдавливание устанопленпых на инструменте смещенных относительно дурга 1 агреть{х металлических втулок на половину их длины в торцовые поверхности тру с последующим вдавливанием их в образованные инструментом пазы 1. Недостаток способа заключаетс  в сложности технолотического процесса, чго св зано с необходимостью введени  арматуры. При впеде П1и арматуры увеличиваетс  длительность технологической паузы, при этом происходит дополнительное окисление нагретой поверхности , что вызывает С1гажение прочност соединени . Наиболее Слизким к предлатаемом}  вл етс  способ коптактно-тепловой сварки полимер ных материалов, включающий нагрев соедин е мых поверхностей и последуюп1ую стьпсовку их с образоватп1ем шва с зубчатой поверхностью плавлени  2, Недостатком указантгого способа  вл етс  низка  прочность сварного соешн1е Н1Я. Этот недостаток обусловлен тe, что площадь caapeinioii поверх гасти равна шюпдади нагретоГт поверхности, поэтому окисна  аленка pacnpocTpaneira по всей сваренной поверхности , а также на.чичиеь пор в углублени х между зубь мл поскольку стыкуемые поверх ности, имеют зубчатый профтшь н воздух не полностью выталкиваетс  из углублений, К то му же изломы ззбчатой поверхности служат концентраторами внутренних напр жений, по скольку зубчата  поверхность создаетс  мех ническим пзаем и имеет- резкие очертани . Цель изобрете1ш  - повышение прочности сварного соединени  за счет сохранени  в процессе пагрева плоской формы нагреваемой поверхности и создани  при axoiv скрытой 35бчатой формы оплавленной поверхности . Указанна  цель достигаетс  тем, ч го согласно способу контактно-тепловой сварки полимерных матсриштов, включающем нагрев соединен}п.гх поверхностей и 1юследующую сты ковку их с образованием шва с зубчатой поверхностью плавдепи , при нагревапни соедин емых поверхностс подают различное колииество тм1ла на взаишю стыкуемые участки , прогрева  их на разную глубину, череду  при этом па каждой соедин емой поверх ностп участки с большей и меньшей глубнтюй проЕрева материала. При тако1м осунгествлении способа штошадь нагретой поверх юсти имеет плоскую форму и меньп1е, чем гшошадь оплавленной поверх5юети , 1 меюшей скры1ую ззбчатую форму, поэтому прп стыковке нагретых поверхностей происходит разрунюпие образовавшейс  на них окисной гшенки,к том} же зубчата  форма онлавленной поверхности не имеет резких изломов благодар  исключаютс  внутреппие напр жени . На фиг. показана схема процесса пагрева свариваемых деталей; на . 2 - полученное сварное соедине}П1е. Способ коптакт 1о-теш1овой сварки полимерных материалов заклю ;: -тс  в следующем . Нагрей соедин емых ппверхпостей деталей п 2 осушсствлиетс  томощью нагревательного ипструл е та 3, котор)1Й  вл етс  плоским - такую форму имеют 1 агревательньгс элементы в серийно выпускаемь)х аппаратах . В преда а гае МО г/: способе дл  создани  скрытой зубчатой формы твердого материала нагрев осуществл етс  сквозь прокладки 4, состо щие из набора чередующихс  металлических л теплоизолируюппгх прокладок. Этим обеспечиваетс  по.1,ача различного количества тепла на взаимно стыг уемые з шстки и прогрев их на глубину, при этоы ка каждой соедин емой поверхпосш чередуютс  yijacTKH с большей и меньшей глубиной прогрева материала. В тех случа х, где нагрев -г.существл етс  сквозь металлические прокл,адки, происходит более глубокий прогрев соехъчн емьк поверхностей по сравнению с у-гастгсам , где пагрсв осуществл етс  сквозь тепчоизо Г11руюпше прокладки. В результате лини , отдел юща  расплавле1П1Ь Й материал от твердого материалл , имеет зубчаилй характер, как показано пунктиром на фкг. 1. Размеры зубьев per}лируютс  путем выбора разл-тстюн прокладок. Расположение прокладок по обе стороны от нагревател  устанавливаетс  таким гг/тем, ггобы выступ твергого матери :;:;; одгс)|1 детали соответствовал впадрше твердозо материала другой детали, как на ф1иг. L Таким путем создастс  скрыта  зубчата  форма твердого материала при сохранении шюской формы нагреваемой оллазлен :ой поверхности . Поскольку данна  зубчата  форма создаетс  тепловым ггутем, :;убь  не имеют резки ; очертаний. После заверше.пш процесса пагрева нагреватель 3 вместе с прокладкалт 4 удал етс , затем производитс  стыковка оштавлепных деталей. При стыковке расплавленный материал выта.чкнваетс  в грат, твердые части материала приход т в контакт друг с другом и в результате образуетс  сварное соединение, имеющее сваренн)гю поверхность, показанную на фиг. 2 пунктиром. В процессе стыковки происходит разрушение окнсной пленки, образ вавшейс  на нагретой поверхности в течение технологической паузы. Поскольку площадь нагретой поверхности метше, чем площадь сваренной поверхности, разрушенна  окисна  пленка не может покрыть всю сваренную по-верхность . Нар ду с этим, создаваема зубчата  форма не имеет резких изломов, благодар  чему исклкнаютс  внутренние напр жени . 134 В силу указанных факторов . (разрушение окисной пленки и отсутствие внутренних напр жений ) предлагаемый способ обеспечивает более высокую прочность сварного соединени . Кроме того, реализаци  способа осуществл етс  с помощью плоских нагревателей, вход щих в серийно выпускаемые сварочные аппараты дл  контактно-тепловой сварки пластмасс. Прокладки 4, необходимые дл  реализации предлагаемого способа, с помощью существующих аппаратов, характеризуютс  простотой, как в конструктивном отношении , так и при зксплуатации.

I

Фив. 2

Claims (1)

1. СПОСОБ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, вклю чающий нагрев соединяемых поверхностей и последующую стыковку их с образованием шва с зубчатой поверхностью плавления, о тл и чающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения за счет сохранения в процессе нагрева плоской формы нагреваемой поверхности и создания при этом скрытой зубчатой формы оплавленной поверхности, при нагревании соединяемых поверхностей подают различное количество тепла на взаимно стыкуемые участки, прогревая их на разную глубину, чередуя при этом на каждой соединяемой поверхности участки с большей и меньшей глубиной прогрева материала.

   ω CZ со >

   1 1063613