SU490168A1 - Method of making erasable magnetic heads - Google Patents

Method of making erasable magnetic heads

Info

Publication number
SU490168A1
SU490168A1 SU2017830A SU2017830A SU490168A1 SU 490168 A1 SU490168 A1 SU 490168A1 SU 2017830 A SU2017830 A SU 2017830A SU 2017830 A SU2017830 A SU 2017830A SU 490168 A1 SU490168 A1 SU 490168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heads
head
inductance
magnetic heads
processing
Prior art date
Application number
SU2017830A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иванович Ефремов
Петр Федорович Остовский
Олег Иосифович Плавник
Эдуард Андреевич Сахно
Станислав Николаевич Шаповалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU2017830A priority Critical patent/SU490168A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU490168A1 publication Critical patent/SU490168A1/en

Links

Landscapes

  • Magnetic Heads (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области приборостроени  и может найти применение при изготовлении магнитных головок дл  аппаратуры магнитной записи.The invention relates to the field of instrumentation and can be used in the manufacture of magnetic heads for magnetic recording equipment.

Известен способ изготовлени  стирающих магнитных головок, при котором после операций намотки, заливки и сушки головки сортируют по величине индуктивности на группы. Головки одной группы устанавливают в многоместное приспособление, производ т шлифование их рабочих поверхностей при пропускании через одну из них, «головку - свидетель , синусоидального тока и прекраш.ают шлифование по достижении током определенной величины.A known method of manufacturing erasing magnetic heads, in which, after winding, pouring and drying operations, the heads are sorted according to the value of inductance into groups. Heads of one group are installed in a multi-place fixture, their work surfaces are polished when passing through one of them, the head is a witness of a sinusoidal current and stop grinding when the current reaches a certain value.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выпуска головок.The aim of the invention is to increase the release of the heads.

Это достигаетс  за счет того, что шлифование их рабочих поверхностей ведут до глубины , равной отношению разности индуктивностей одной головки до и после обработки и чувствительности головки к изменению глубины рабочего зазора.This is achieved due to the fact that the grinding of their working surfaces is carried out to a depth equal to the ratio of the difference between the inductances of one head before and after treatment and the sensitivity of the head to changes in the depth of the working gap.

Изготовление магнитных головок по описываемому способу производ т следующим образом .The manufacture of magnetic heads according to the described method is carried out as follows.

На прессованную катушку наматывают обмотку и вставл ют в нее ферритовые сердечники , заливают смолой или склеивают и сушат . Затем головки сортируют по величинеA winding is wound on a pressed coil and ferrite cores are inserted into it, filled with resin, or glued and dried. Then the heads are sorted by size.

индуктивности, которую измер ют, пропуска  через головку синусоидальный ток рабочей частоты. Р д головок, относ щихс  по индуктивности к одной группе, скрепл ют вместе иThe inductance, which is measured, passes through the head a sinusoidal current of the operating frequency. A series of heads, inductance related to one group, are held together and

устанавливают на шлифовальном станке в многоместном приспособлении дл  обработки рабочей поверхности. Процесс шлифовани  ведут с глубиной резани , найденной путем делени  разности индуктивностей головки доmounted on a grinding machine in a multi-place fixture for processing the working surface. The grinding process is carried out with the depth of cut found by dividing the head inductance difference to

обработки и после обработки на чувствительность головки к изменению глубины рабочего зазора:processing and after processing the sensitivity of the head to change the depth of the working gap:

ко:| ko: |

ff

рез cut

КTO

где Ацач - индуктивность головки до обработки рабочей поверхности, гн; LKOH - индуктивность головки лосле обработки (желаемое значение индуктивности , получаемое в результате обработки), гн;where Atsach - inductance of the head to the processing of the working surface, g; LKOH is the inductance of the head of the losle processing (the desired value of the inductance obtained as a result of processing), n;

/С - чувствительность головки к изменению глубины рабочего зазора, гн/м.км./ С - sensitivity of the head to the change in the depth of the working gap, g / m.km.

После обработки получают головки с желае .мой индуктивностью, по величине которой с учетом значени  индуктивности до обработки можно прогнозировать срок службы стирающей головки.After processing, heads with the desired inductance are obtained, the magnitude of which, taking into account the value of inductance before processing, can predict the service life of the erasing head.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  стирающих магнитных голово-к, заключающийс  в том, что из прессованную катушку наматывают обмотку, затем вставл ют в нее ферритовые сердечники, заливают их смолой и сушат, затем сортируют по величине индуктивности, измер емой при пропускании через одиу головку синусоидального тока рабочей частоты, головки, обладающие одинаковой индуктивностью, скрепл ют и устанавливают на шлифовальном станке в многоместном приспособлении, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выпуска головок, щлифование их рабочих поверхностей ведут до глубины, равной отношению разности индуктивностей одной головки до и после обработки и чувствительности головки к изменению глубины рабочего зазора.A method of manufacturing erasable magnetic heads, which consists in winding a coil from a pressed coil, then inserting ferrite cores into it, filling them with resin and drying, then sorting them by the value of inductance measured by passing an operating frequency through sinusoidal current through one head , heads having the same inductance are fastened and mounted on a grinding machine in a multi-seat device, characterized in that, in order to increase the output of the heads, grinding their working surfaces Tey are to a depth equal to the ratio of the difference inductances audio heads before and after treatment and the sensitivity of the head to change the working depth of the gap.

SU2017830A 1974-04-18 1974-04-18 Method of making erasable magnetic heads SU490168A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2017830A SU490168A1 (en) 1974-04-18 1974-04-18 Method of making erasable magnetic heads

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2017830A SU490168A1 (en) 1974-04-18 1974-04-18 Method of making erasable magnetic heads

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU490168A1 true SU490168A1 (en) 1975-10-30

Family

ID=20582556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2017830A SU490168A1 (en) 1974-04-18 1974-04-18 Method of making erasable magnetic heads

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU490168A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7610695L (en) TOOL-SPINDING SPINDLE, IN PARTICULAR FOR A GRINDING MACHINE
FR2296493A1 (en) SPINDLE SPINDLE MECHANISM FOR MACHINE TOOLS
ES472125A1 (en) Continuous testing method and apparatus for determining the magnetic characteristics of a strip of moving material, including flux inducing and pick-up device therefor
SU490168A1 (en) Method of making erasable magnetic heads
AT370352B (en) METHOD FOR PRODUCING TAKE-UP GROOVES ON TOOLS
JPS55140462A (en) Method of and apparatus for setting yarn to be wound on cross winding at accurate prescribed length
US3577854A (en) Method of representing the dial settings of an electronic yarn smoother
JPS5236015A (en) Manufacturing method for centrifugal magnetic head
JPS5311057A (en) Wire diameter measuring method and apparatus of drawing wire
ES441807A1 (en) Process and apparatus for finishing magnetic half-core members of the pot-core type
JPS51114111A (en) Method of manufacturing magnetic heads
JPS5213145A (en) Discriminating method for rough and fine coil heater with patterns
SU77946A1 (en) A method of manufacturing a binder composition for the core mass foundry
SU499992A1 (en) The method of finishing products with the tool in the form of abrasive mass enclosed in a cylindrical drum
JPS52128105A (en) Production method of magnetic sheet
SU539323A1 (en) Method for determining the service life of a magnetic head
JPS5342002A (en) Method for inspection of magnetic recording medium
SU1123060A1 (en) Process for forming parallel strip domain structure in uniaxial magnetic film
JPS54116796A (en) Characteristics change detection device of grinding stone surface
SU73950A1 (en) Method of making porous abrasive tools on bakelite bond
SU460488A1 (en) Method for testing abrasive tools
GB1265118A (en)
JPS524262A (en) Method to detect disposition pitches
JPS5224572A (en) Phase measuring method in wheel balancers for automobiles
JPS5216623A (en) Ignition coils made of molded synthetic resin