SU490168A1 - Method of making erasable magnetic heads - Google Patents
Method of making erasable magnetic headsInfo
- Publication number
- SU490168A1 SU490168A1 SU2017830A SU2017830A SU490168A1 SU 490168 A1 SU490168 A1 SU 490168A1 SU 2017830 A SU2017830 A SU 2017830A SU 2017830 A SU2017830 A SU 2017830A SU 490168 A1 SU490168 A1 SU 490168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heads
- head
- inductance
- magnetic heads
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
Изобретение относитс к области приборостроени и может найти применение при изготовлении магнитных головок дл аппаратуры магнитной записи.The invention relates to the field of instrumentation and can be used in the manufacture of magnetic heads for magnetic recording equipment.
Известен способ изготовлени стирающих магнитных головок, при котором после операций намотки, заливки и сушки головки сортируют по величине индуктивности на группы. Головки одной группы устанавливают в многоместное приспособление, производ т шлифование их рабочих поверхностей при пропускании через одну из них, «головку - свидетель , синусоидального тока и прекраш.ают шлифование по достижении током определенной величины.A known method of manufacturing erasing magnetic heads, in which, after winding, pouring and drying operations, the heads are sorted according to the value of inductance into groups. Heads of one group are installed in a multi-place fixture, their work surfaces are polished when passing through one of them, the head is a witness of a sinusoidal current and stop grinding when the current reaches a certain value.
Целью изобретени вл етс увеличение выпуска головок.The aim of the invention is to increase the release of the heads.
Это достигаетс за счет того, что шлифование их рабочих поверхностей ведут до глубины , равной отношению разности индуктивностей одной головки до и после обработки и чувствительности головки к изменению глубины рабочего зазора.This is achieved due to the fact that the grinding of their working surfaces is carried out to a depth equal to the ratio of the difference between the inductances of one head before and after treatment and the sensitivity of the head to changes in the depth of the working gap.
Изготовление магнитных головок по описываемому способу производ т следующим образом .The manufacture of magnetic heads according to the described method is carried out as follows.
На прессованную катушку наматывают обмотку и вставл ют в нее ферритовые сердечники , заливают смолой или склеивают и сушат . Затем головки сортируют по величинеA winding is wound on a pressed coil and ferrite cores are inserted into it, filled with resin, or glued and dried. Then the heads are sorted by size.
индуктивности, которую измер ют, пропуска через головку синусоидальный ток рабочей частоты. Р д головок, относ щихс по индуктивности к одной группе, скрепл ют вместе иThe inductance, which is measured, passes through the head a sinusoidal current of the operating frequency. A series of heads, inductance related to one group, are held together and
устанавливают на шлифовальном станке в многоместном приспособлении дл обработки рабочей поверхности. Процесс шлифовани ведут с глубиной резани , найденной путем делени разности индуктивностей головки доmounted on a grinding machine in a multi-place fixture for processing the working surface. The grinding process is carried out with the depth of cut found by dividing the head inductance difference to
обработки и после обработки на чувствительность головки к изменению глубины рабочего зазора:processing and after processing the sensitivity of the head to change the depth of the working gap:
ко:| ko: |
ff
рез cut
КTO
где Ацач - индуктивность головки до обработки рабочей поверхности, гн; LKOH - индуктивность головки лосле обработки (желаемое значение индуктивности , получаемое в результате обработки), гн;where Atsach - inductance of the head to the processing of the working surface, g; LKOH is the inductance of the head of the losle processing (the desired value of the inductance obtained as a result of processing), n;
/С - чувствительность головки к изменению глубины рабочего зазора, гн/м.км./ С - sensitivity of the head to the change in the depth of the working gap, g / m.km.
После обработки получают головки с желае .мой индуктивностью, по величине которой с учетом значени индуктивности до обработки можно прогнозировать срок службы стирающей головки.After processing, heads with the desired inductance are obtained, the magnitude of which, taking into account the value of inductance before processing, can predict the service life of the erasing head.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени стирающих магнитных голово-к, заключающийс в том, что из прессованную катушку наматывают обмотку, затем вставл ют в нее ферритовые сердечники, заливают их смолой и сушат, затем сортируют по величине индуктивности, измер емой при пропускании через одиу головку синусоидального тока рабочей частоты, головки, обладающие одинаковой индуктивностью, скрепл ют и устанавливают на шлифовальном станке в многоместном приспособлении, отличающийс тем, что, с целью увеличени выпуска головок, щлифование их рабочих поверхностей ведут до глубины, равной отношению разности индуктивностей одной головки до и после обработки и чувствительности головки к изменению глубины рабочего зазора.A method of manufacturing erasable magnetic heads, which consists in winding a coil from a pressed coil, then inserting ferrite cores into it, filling them with resin and drying, then sorting them by the value of inductance measured by passing an operating frequency through sinusoidal current through one head , heads having the same inductance are fastened and mounted on a grinding machine in a multi-seat device, characterized in that, in order to increase the output of the heads, grinding their working surfaces Tey are to a depth equal to the ratio of the difference inductances audio heads before and after treatment and the sensitivity of the head to change the working depth of the gap.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2017830A SU490168A1 (en) | 1974-04-18 | 1974-04-18 | Method of making erasable magnetic heads |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2017830A SU490168A1 (en) | 1974-04-18 | 1974-04-18 | Method of making erasable magnetic heads |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU490168A1 true SU490168A1 (en) | 1975-10-30 |
Family
ID=20582556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2017830A SU490168A1 (en) | 1974-04-18 | 1974-04-18 | Method of making erasable magnetic heads |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU490168A1 (en) |
-
1974
- 1974-04-18 SU SU2017830A patent/SU490168A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE7610695L (en) | TOOL-SPINDING SPINDLE, IN PARTICULAR FOR A GRINDING MACHINE | |
FR2296493A1 (en) | SPINDLE SPINDLE MECHANISM FOR MACHINE TOOLS | |
ES472125A1 (en) | Continuous testing method and apparatus for determining the magnetic characteristics of a strip of moving material, including flux inducing and pick-up device therefor | |
SU490168A1 (en) | Method of making erasable magnetic heads | |
AT370352B (en) | METHOD FOR PRODUCING TAKE-UP GROOVES ON TOOLS | |
JPS55140462A (en) | Method of and apparatus for setting yarn to be wound on cross winding at accurate prescribed length | |
US3577854A (en) | Method of representing the dial settings of an electronic yarn smoother | |
JPS5236015A (en) | Manufacturing method for centrifugal magnetic head | |
JPS5311057A (en) | Wire diameter measuring method and apparatus of drawing wire | |
ES441807A1 (en) | Process and apparatus for finishing magnetic half-core members of the pot-core type | |
JPS51114111A (en) | Method of manufacturing magnetic heads | |
JPS5213145A (en) | Discriminating method for rough and fine coil heater with patterns | |
SU77946A1 (en) | A method of manufacturing a binder composition for the core mass foundry | |
SU499992A1 (en) | The method of finishing products with the tool in the form of abrasive mass enclosed in a cylindrical drum | |
JPS52128105A (en) | Production method of magnetic sheet | |
SU539323A1 (en) | Method for determining the service life of a magnetic head | |
JPS5342002A (en) | Method for inspection of magnetic recording medium | |
SU1123060A1 (en) | Process for forming parallel strip domain structure in uniaxial magnetic film | |
JPS54116796A (en) | Characteristics change detection device of grinding stone surface | |
SU73950A1 (en) | Method of making porous abrasive tools on bakelite bond | |
SU460488A1 (en) | Method for testing abrasive tools | |
GB1265118A (en) | ||
JPS524262A (en) | Method to detect disposition pitches | |
JPS5224572A (en) | Phase measuring method in wheel balancers for automobiles | |
JPS5216623A (en) | Ignition coils made of molded synthetic resin |