SU486205A1 - Heat exchange element - Google Patents

Heat exchange element

Info

Publication number
SU486205A1
SU486205A1 SU1869418A SU1869418A SU486205A1 SU 486205 A1 SU486205 A1 SU 486205A1 SU 1869418 A SU1869418 A SU 1869418A SU 1869418 A SU1869418 A SU 1869418A SU 486205 A1 SU486205 A1 SU 486205A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat exchange
nozzle
exchange element
heat
channels
Prior art date
Application number
SU1869418A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Павлович Малюс-Малицкий
Виктор Николаевич Сальников
Эрнест Павлович Удрис
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority to SU1869418A priority Critical patent/SU486205A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU486205A1 publication Critical patent/SU486205A1/en

Links

Landscapes

  • External Artificial Organs (AREA)

Description

Насадка I своей тепловоспринимающей поверхностью спа на или сварена с обогреваемой газопл-отной стенкой 4. Каналы 2 соединены с подвод щей трубой 5 посредством коллектора 6 и калиброванных отверстий 7 в нем. Каналы 3 вход т в выходной коллектор 8, соединенный с отвод щей трубой 9. Торцова  часть насадки 1 герметизирована относительно коллектора 8 крышкой 10.The nozzle I, with its heat-absorbing surface of the spa, is welded to the heated gas-jet wall 4. The channels 2 are connected to the inlet pipe 5 by means of a manifold 6 and calibrated holes 7 in it. The channels 3 enter the exhaust manifold 8 connected to the exhaust pipe 9. The end part of the nozzle 1 is sealed to the collector 8 by the cover 10.

Теплообменный элемент, например, в случае нагрева жидкости с кипением работает следующим Образом.The heat exchange element, for example, in the case of heating the liquid with boiling, works as follows.

Тепловоспринимающа  жидкость подаетс  под давлсииел по трубе 5 в раздаточный канал 2 через коллектор 6 и калиброванные отверсти  7. Далее, жидкость из канала 2 поступает в пористую проница-емую насадку 1 и продавливаетс  в направлении каналов 3. Тепловой поток направлен в иасадке 1 навстречу потоку тепловоспринимающей жидкости в нем. Распределение температур в насадке обозначено схематично кривой Т.The heat transfer fluid is supplied under pressure through pipe 5 to distribution channel 2 through manifold 6 and calibrated holes 7. Next, fluid from channel 2 enters porous permeable nozzle 1 and is forced in direction of channels 3. Heat flow is directed in head 1 to meet heat absorbing flow fluid in it. The temperature distribution in the nozzle is indicated schematically by the curve T.

На некоторой глубине насадки 1 жидкость вскипает, а полученный пар от зоны кииеии  продвигаетс  по порам насадки 1 к каналамAt a certain depth of the nozzle 1, the liquid boils, and the resulting vapor from the area of the cieiai moves along the pores of the nozzle 1 to the channels

3. При этом он дополнительно нагреваетс . Войд  в каналы 3, пар мен ет направление движени  и течет в них вдоль теплоподающей поверхности. Нри этом движении пар продолжает перегреватьс . Из каналов 3 пар поступает в коллектор 8 и далее в отвод щую трубу 9.3. At the same time, it is additionally heated. Having entered the channels 3, the steam changes the direction of movement and flows into them along the heat supplying surface. During this movement, the steam continues to overheat. From the channels 3, the steam enters the collector 8 and further into the discharge pipe 9.

Перетечки жидкости по торцам насадки 1 исключаютс : со стороны коллектора 8 припайкой (приваркой) крышки 10, а на противоположном конце - коллектора 6.Liquid overflows at the ends of the nozzle 1 are excluded: from the side of the collector 8 by soldering (welding) the cover 10, and at the opposite end - by the collector 6.

Местоположение зоны кипени  - фазового перехода жидкости в пар - зависит от величины теплового потока и расхода жидкости.The location of the boiling zone — the phase transition of a liquid into vapor — depends on the magnitude of the heat flow and the flow rate of the liquid.

Предмет изобретени Subject invention

Теплообменный элемент, содержащий газоплотную обогреваемую тенлопередающуюHeat exchange element containing gas-tight heated tenpered

стенку, покрытую с охлаждаемой стороны пористой теплопроводной .насадкой, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации теплообмена, в пористой насадке выполнены каналы дл  отвода охлаждающей среды, примыкающие к теплопередающей стенке.a wall covered on the cooled side with a porous heat-conducting nozzle, characterized in that, in order to intensify the heat exchange, channels are made in the porous nozzle for draining the cooling medium adjacent to the heat transfer wall.

Фиг. гFIG. g

- -

ui 3ui 3

UU

hh

ЫS

-10-ten

-2 J-2 J

иand

щu

(Риг (Rig

V(i 6V (i 6

SU1869418A 1973-01-09 1973-01-09 Heat exchange element SU486205A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1869418A SU486205A1 (en) 1973-01-09 1973-01-09 Heat exchange element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1869418A SU486205A1 (en) 1973-01-09 1973-01-09 Heat exchange element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU486205A1 true SU486205A1 (en) 1975-09-30

Family

ID=20538513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1869418A SU486205A1 (en) 1973-01-09 1973-01-09 Heat exchange element

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU486205A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4300621A (en) * 1978-11-13 1981-11-17 Timex Corporation Continous casting method with vaporized coolant

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4300621A (en) * 1978-11-13 1981-11-17 Timex Corporation Continous casting method with vaporized coolant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1415783A (en) Reaction apparatus
GB1335996A (en) Heat-transfer device
SU486205A1 (en) Heat exchange element
JPS5592889A (en) Heat accumulator
SU122566A1 (en) Regenerator from evaporative condensation tubes with intermediate heat agent
KR20000005853U (en) Boiler
SU1307154A1 (en) Vacuum deaerator
ES368016A1 (en) Heat exchanger construction
SU547585A1 (en) Steam generator
JPS6246800B2 (en)
SU1728578A1 (en) Vertical steam-water heater
SU914505A1 (en) Method for deairating water
SU401885A1 (en) RADIATION HEAT EXCHANGER
SU639589A1 (en) Absorption column
JPS5447159A (en) Heat exchanger
SU1273725A1 (en) Heat-exchange apparatus for cooling aggressive media
SU502008A1 (en) Apparatus for heating and dewatering bitumen
SU1179082A1 (en) Steam-to-liquid heat exchanger
SU1237289A1 (en) Arrangement for isothermal stamping
SU580430A1 (en) Water-cooled element of furnace
SU611097A1 (en) Heat-exchanging element
SU1384915A2 (en) Heat-exchanging surface
SU742694A1 (en) Heating pipe
SU458690A1 (en) Radiation Heat Exchanger
SU422925A1 (en)