SU483997A1 - Способ обработки дисперстных материалов - Google Patents

Description

бы 2 материал пересыпаетс  в смежный виток в направлении к выходному патрубку. В процессе вращени  аппарата материал пересыпаетс  от витка к витку, перемеща сь к выходному патрубку, и обработка ведетс  во встречных потоках, обусловленных шнековым эффектом и эффектом пересыпани  через внутреннюю трубу. Это вызывает интенсивное перемешивание материала.

При осуществлении предлагаемого способа врем  пребывани  обрабатываемого материала не зависит от скорости вращени  аппарата, а определ етс  только производительностью. Это позвол ет значительно повысить скорость вращени  по сравнению с известным способом обработки материала и способствует перемешиванию обрабатываемых частиц.

Испытан-и  провод тс  в аппарате длиной 750 мм с диаметром наружной и внутренней труб 150 и 65 мм и щагом винтового капала 36 мм. Аппарат помещают в муфельпую печь с регулируемым электрообогревом и вращают в направлении, совпадающем с направлением навивки спиральной лопасти (по предложенному способу) и в противоположном направлении (по известному способу).

С целью получен-и  сравнительной характеристики были .проведены опыты по обезвоживанию гетита (a FeOOH).

Пример 1. Известный способ.

Включают электрообогрев муфельной печи, устанавлива  температуру на наружной поверхности аппарата 160°С. Контроль температуры осуществл етс  скольз щей термопарой, головка которой касаетс  стенки аппарата. Дл  регулировани  и поддержани  заданной температуры измен ют напр жени  на электромуфеле с помощью регулирующего автотрансформатора . После вывода аппарата на устаноВИвщийс  тепловой режим включаетс  питатель и начинаетс  подача гетита в аппарат . Размер частиц гетита 0,5-3 мм, начальна  влажность 10%. Объемный расход гетита 7 , весовой расход 5,6 кг/час. Дл  удалени  выдел ющихс  паров воды па вход в аппарат подаетс  500 л/час воздуха температурой 20°С. Высущенный гетит непрерывно выгружаетс  на выходе из аппарата, а гор чий воздух, содержащий пары воды, выводитс  в вентил ционную систему.

Если вращение аппарата противоположпо направлению навивки спиральной лопасти, максимальна  степень заполнени  материала составл ет 30%. При превыщении этого значени  наблюдаетс  «захлебывание аппарата. Дл  обеспечени  максимально возможного

времени пребывани  материала в аппарате скорость вращени  была выбрана исход  из максимальной степени заполнени  30%.

Во врем  работы поддерживалась посто нна  температура наружной стенки аппарата, измер лась температура материала на выходе из него, отбиралась лроба высушенного гетита и определ лась его влажность.

Температура выход щего из аппарата продукта 93°С, его влажность 2,1 %.

Пример 2. Предложенный способ.

Пор док проведени  опыта, температура наружной стенки аппарата и подаваемого в аппарат воздуха, расход гетита и воздуха аналогичны примеру 1.

Направление вращени  аппарата совпадает

с направлением навивки спиральной лопасти,

скорость вращени  20 об/мин. Температура

выход щего из аппарата продукта , его

влажность 0,8%.

Услови  проведени  опыта и полученные результаты сведены в таблицу.

Сравнение двух способов обработки гетита

показывает, что эффективность тепло-массообменных процессов в предложенном способе

обработки материала выше, чем в известном.

Таблица

Предмет изобретени 

Способ обработки дисперсных материалов во вращающемс  аппарате, выполненном в виде двух коаксиальных труб с укрепленной между ними спиральной лопастью, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации тепло- и массообмена, обработку ведут при вращении аппарата в направлении, совпадающем с направлением навивки спиральной лопасти .

Фиг. 1

Фиг. 2

Фиг.з