SU481352A1 - Способ изготовлени деталей - Google Patents
Способ изготовлени деталейInfo
- Publication number
- SU481352A1 SU481352A1 SU1850252A SU1850252A SU481352A1 SU 481352 A1 SU481352 A1 SU 481352A1 SU 1850252 A SU1850252 A SU 1850252A SU 1850252 A SU1850252 A SU 1850252A SU 481352 A1 SU481352 A1 SU 481352A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- corrugation
- corrugations
- transition
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
}
, Изобретение касаетс обработки металлов давлением и может быть использовано в тех отрасл х машиностроени , где примен ютс изде и двойной кривизны.
Известен способ изготовлени деталей, при котором заготовку предварительно гофрируют, изгибают в направлении, перпендикул рном гофрам, затем производ т окончательное формообразование. Однако таким способом нельз получить детали
двойной кривизны со значительной продольной кривизной.
Дл улучшени качества при получении деталей двойной кривизны после предварительного гофрировани производ т гибку в направлении, параллельном гофрам, а гибку в перпендикул рном направлении провод т с принудительным утонением ма:териала вершин гофров. Кроме того, перед окончательным фopмooDpaзoвaниe f внутри гофров может быть введен армирующий наполнитель из композиционного материала . .
На чертеже изображены перехог ы изготовлени детали.
Плоска листова заготовка предварительно гофрируетс в продольном направлении (переход 1). Количество гофров и их размеры завис т от числа элементов жесткости и продольной кривизны панели. На втором переходе заготовку изгибают в поперечном направлении с радиусом Р,равны
радиусу готового издели . На третьем переход заготовку подвергают гибке - прокатке в дву,хроликовой машине с принудительным утонением материала только в зонах, прилежащих к вершинам гофров. При этом радиус изгиба в продольном направлении примерно равен радиусу готового издели . iНа четвертом переходе производ т
предварительную формовку элементов жесткости с одновременным разглаживанием гофров в зонах по отна обшивки. Этот переход также производ т в двухроликовой машине. Окончательное формообразование панели осуществл етс на п том переходе путем гибки прокатки в двухроликовой машине. Перед этим переходом внутрь предварительно отформованных элементов
жесткости может вводитьс армирующий ;композиционный материал. На этом переходе производ т окончательное оформление элементов жесткости и профил панели в продольном и поперечном направлени х. По окончании гибки производ т сварку и зачистку продольных швов по элементам жесткости. В результате может быть полу- чена панель со значительной продольной и поперечной кривизной.
: Так как композиционный материал контактирует с металлической конструкцией по всем четырем поверхност м, т. е. находитс в замкнутом объеме, полученна панель обладает повышенными прочностными свойствами из-за исключени возможности отслаи вани армирующего наполнител .
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ изготовлени цеталей, включающий предварительное гофрирование, гибку в направлении, перпендикул рном гофрам и око1гчательное формообразование гофров, отличающийс тем, что с целью улучшени качества при получении деталей двойной кривизны, в частности панелей, после предварительного гофрировани производ т гибку в направлении, параллельном гофрам, а гибку в перпендикул рном направлении ведут с принудительным утонением материала вершин гофров.
2.Способ по п. 1, отличаю щи с тем, что, перед окончательным формообразованием вщтрь гофров вводитс армирующий наполнитель из композиционного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1850252A SU481352A1 (ru) | 1972-11-22 | 1972-11-22 | Способ изготовлени деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1850252A SU481352A1 (ru) | 1972-11-22 | 1972-11-22 | Способ изготовлени деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU481352A1 true SU481352A1 (ru) | 1975-08-25 |
Family
ID=20533137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1850252A SU481352A1 (ru) | 1972-11-22 | 1972-11-22 | Способ изготовлени деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU481352A1 (ru) |
-
1972
- 1972-11-22 SU SU1850252A patent/SU481352A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3165815A (en) | Process for the manufacture of sections | |
US1678941A (en) | Method of making woven-wire screens | |
WO2016052644A1 (ja) | プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品 | |
JPS6044050B2 (ja) | 長尺郭状体の多段成形法 | |
US1378442A (en) | Process of corrugating cylindrical bodies | |
CN113172158B (zh) | 用于盒形件的拉深凹模、组合拉深模具及拉深方法 | |
US3907371A (en) | Drop center truck rim and method of forming same | |
CN104493430B (zh) | 贮箱圆筒段壁板整体蠕变时效成形方法 | |
KR890002734B1 (ko) | 구조용 박판 및 그 성형방법 | |
ES410595A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de barras perfiladas y decuerpos ensamblados a partir de ellas. | |
US3314141A (en) | Method and device for manufacturing metal tubes by helically coiling a sheet metal strip | |
SU481352A1 (ru) | Способ изготовлени деталей | |
JP2004130349A (ja) | アルミニウム合金アウタパネルの成形方法 | |
CN106670727A (zh) | 双向腹板型材框拉弯成形方法 | |
US3850019A (en) | Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip | |
US2843179A (en) | Roll forming apparatus for metallic strip, and method | |
USRE18272E (en) | A corpora | |
RU2198757C2 (ru) | Способ изготовления изделий с зигзагообразно гофрированными стенками | |
RU2194587C2 (ru) | Способ формообразования деталей двоякой кривизны | |
SU360998A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
SU614845A1 (ru) | Способ изготовлени швеллерообразного профил | |
US3375798A (en) | Apparatus for flanging can bodies having pre-stretched circumferential edges | |
SU513762A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU197487A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных профилей и панелей | |
US3740995A (en) | Method for bending a gutter or equivalent into a curve |